一种涂胶均匀的涂胶机的制作方法

1.本实用新型属于涂胶机技术领域，特别涉及一种涂胶均匀的涂胶机。


背景技术：

2.涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。
3.现有的涂胶机大部分都是针对小面积涂胶设计的，当纺织品、纸盒或者皮革需要整面涂胶时，该类涂胶机不能满足涂胶需求，一方面涂胶效率低，另一方面不能够保证涂胶的均匀度。
4.如何设计一种涂胶均匀的涂胶机，如何在进行整面涂胶时增加涂胶效率并保证涂胶的均匀度，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种涂胶均匀的涂胶机，用于解决现有技术中涂胶机大部分都是针对小面积涂胶设计的，当纺织品、纸盒或者皮革需要整面涂胶时，该类涂胶机不能满足涂胶需求，一方面涂胶效率低，另一方面不能够保证涂胶的均匀度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种涂胶均匀的涂胶机，包括机架，所述机架由底台和支架组成，所述底台的上表面开设有胶池，所述胶池的内部一侧转动连接有递胶辊；
7.通过采用这种技术方案：提供涂胶机的基本架体组成结构，胶池内部导入胶液之后，递胶辊可以通过转动实现胶液的带出传递；
8.所述支架的架身内侧转动连接有涂胶辊，所述涂胶辊的下侧辊面与递胶辊的上侧辊面贴合，所述涂胶辊的前侧设有转动连接在支架内侧的刮板，且刮板的板身弹性压置在涂胶辊的辊面上；
9.通过采用这种技术方案：涂胶辊与递胶辊相对转动时，可以直接获取递胶辊上的胶液，并在与递胶辊的相对挤压过程中增加涂胶辊上沾覆胶液的均匀度，涂胶辊携带胶液与物件进行接触涂胶之前，会经过刮板，在刮板的作用下涂胶辊上的胶液进一步抹平，进一步增加后续涂胶辊对物件涂胶的均匀度；
10.于本实用新型的一实施例中，所述涂胶辊的上方设有压辊，所述压辊转动连接在倒置u型架的架身内侧，所述倒置u型架连接在气缸活塞杆下端，所述气缸固定连接在支架的上表面；
11.通过采用这种技术方案：气缸可以提供倒置u型架携带压辊升降的动力，压辊升降可以实现与涂胶辊之间的距离调节，从而可以实现不同厚度物件的涂胶作业。
12.于本实用新型的一实施例中，所述底台的侧表面对应胶池的中部位置设置有视口，且视口为透明玻璃视窗；
13.通过采用这种技术方案：可以通过该视口直接观察到胶池内部的液位高度，便于及时补充胶液。
14.于本实用新型的一实施例中，所述胶池的槽底拐角均为r角；
15.通过采用这种技术方案：便于后续胶池内部清理。
16.于本实用新型的一实施例中，所述递胶辊的辊轴伸至底台的外侧连接有第一传动轮，所述涂胶辊的辊轴伸至支架的外侧连接有第二传动轮，所述第二传动轮和第一传动轮之间通过传动带传动连接；
17.通过采用这种技术方案：实现递胶辊和涂胶辊的同步反向转动，后续在其中一个转轴上连接电机即可实现两者同时转动。
18.于本实用新型的一实施例中，所述涂胶辊的辊身两侧均连接有限位板，所述递胶辊相对位于两侧限位板之间；
19.通过采用这种技术方案：限制涂胶辊辊身覆胶范围，避免胶液浪费。
20.于本实用新型的一实施例中，所述刮板的转动轴为转杆，所述转杆与支架内壁转接位置处套置有扭簧，所述扭簧的一端固定连接在转杆的杆身上，所述扭簧的另一端插接在支架的内壁上；
21.通过采用这种技术方案：通过扭簧提供转动力，确保刮板可以压置在涂胶辊的表面。
22.于本实用新型的一实施例中，所述气缸的输出端活塞杆自上而下贯穿支架的架身与倒置u型架的上表面中部固定连接；
23.通过采用这种技术方案：确定倒置u型架位于支架的内侧。
24.本实用新型结构中，涂胶辊与胶池之间通过递胶辊传递胶液，可以增加涂胶辊表面覆胶的均匀度，涂胶辊前侧转动压置有刮板，刮板可以在涂胶辊与物件进行接触涂胶前进行涂胶辊上胶液的刮平，进一步增加涂胶辊上覆胶的均匀度，后续物件表面涂胶的均匀度较高，且涂胶效率高，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
25.图1是本实用新型的主视图。
26.图2是本实用新型的侧视图。
27.图3是本实用新型的侧视剖面图。
28.图4是图1中a处放大图。
29.图中：1.底台；2.支架；3.胶池；4.递胶辊；42.第一传动轮；5.涂胶辊；51.限位板；52.第二传动轮；6.刮板；61.转杆；62.扭簧；7.压辊；8.倒置u型架；9.气缸；10.传动带；11.视口。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
31.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型
可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.如图1-4示，本实用新型提供一种涂胶均匀的涂胶机，包括机架，机架由底台1和支架2组成；通过采用这种技术方案：提供涂胶机的基本架体组成结构；
33.底台1的上表面开设有胶池3，胶池3的内部一侧转动连接有递胶辊4；通过采用这种技术方案：胶池3提供胶液容置空间，胶池3内部导入胶液之后，递胶辊4可以通过转动实现胶液的带出，便于后续进行胶液传递；
34.支架2的架身内侧转动连接有涂胶辊5，涂胶辊5的下侧辊面与递胶辊4的上侧辊面相贴，涂胶辊5的前侧压设有刮板6，刮板6通过转杆61转动连接在支架2的内侧，转杆61与支架2内壁转接位置处套置有扭簧62，扭簧62的一端固定连接在转杆61的杆身上，扭簧62的另一端插接在支架2的内壁上；通过采用这种技术方案：涂胶辊5与递胶辊4相对转动时，可以直接获取递胶辊4上的胶液，并在与递胶辊4的相对挤压过程中增加涂胶辊5上沾覆胶液的均匀度，涂胶辊5携带胶液与物件进行接触涂胶之前，会经过刮板6，在刮板6的作用下涂胶辊5上的胶液进一步抹平，进一步增加后续涂胶辊5对物件涂胶的均匀度；
35.递胶辊4的辊轴伸至底台1的外侧连接有第一传动轮42，涂胶辊5的辊轴伸至支架2的外侧连接有第二传动轮52，第二传动轮52和第一传动轮42之间通过传动带10传动连接；通过采用这种技术方案：实现递胶辊4和涂胶辊5的同步反向转动，后续在其中一个转轴上连接电机即可实现两者同时转动；
36.涂胶辊5的上方设有压辊7，压辊7转动连接在倒置u型架8的架身内侧，倒置u型架8的上表面中部连接在气缸9活塞杆下端，气缸9固定连接在支架2的上表面；通过采用这种技术方案：气缸9可以提供倒置u型架8携带压辊7升降的动力，压辊7升降可以实现与涂胶辊5之间的距离调节，从而可以实现不同厚度物件的涂胶作业；
37.涂胶辊5的辊身两侧均连接有限位板51，递胶辊4和压辊7均相对位于两侧限位板51之间；通过采用这种技术方案：限制涂胶辊5辊身覆胶范围，避免胶液浪费。
38.具体实施时，将涂胶辊5的辊轴连接电机的输出轴，首先根据待涂胶物体的厚度启动气缸9，调节压辊7与涂胶辊5之间的间距，并将物件一端放置在压辊7与涂胶辊5之间，然后启动电机，在传动带10的作用下，递胶辊4和涂胶辊5会反向同步转动，递胶辊4转动时，会携带胶池3内部的胶液与涂胶辊5接触，涂胶辊5与带有胶液的递胶辊4相对挤压接触后，会在表面沾覆均匀的胶液，带有胶液的涂胶辊5向上继续转动经过刮板6，在刮板6的作用下涂胶辊5上的胶液进一步抹平，进一步增加后续涂胶辊5对物体涂胶的均匀度，后续涂胶辊5转至与物体接触后，可以在物体下表面涂覆均匀的胶液，完成物体下表面的整面涂胶。
39.综上所述，本实用新型提供一种涂胶均匀的涂胶机，涂胶辊5与胶池3之间通过递胶辊4传递胶液，可以增加涂胶辊5表面覆胶的均匀度，涂胶辊5前侧转动压置有刮板6，刮板6可以在涂胶辊5与物件进行接触涂胶前进行涂胶辊5上胶液的刮平，进一步增加涂胶辊5上覆胶的均匀度，后续物件表面涂胶的均匀度较高，且涂胶效率高，推广应用具有良好的经济
效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
40.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。