TYPE-C全自动点胶治具的制作方法

type-c全自动点胶治具
技术领域
1.本实用新型涉及点胶治具技术领域，具体为type-c全自动点胶治具。


背景技术：

2.type-c一般指usb type-c，type-c插头线在生产过程中需要点胶固化，其中点胶是一种工艺，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用，为了提高生产效率，目前一般通过点胶治具完成点胶。
3.目前的点胶治具先通过人工固定住产品，然后控制可沿x轴、y轴和z轴移动的点胶器进行点胶，使得点胶器可以更加全面地移动，更好地完善点胶。
4.上述点胶治具在使用时，仍需人工固定住产品，导致劳动强度变大，不利于加快生产进度，为此，我们提出type-c全自动点胶治具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供type-c全自动点胶治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：type-c全自动点胶治具，包括，点胶组件，包括电动导轨一、导轨和两组结构相同的支撑杆，所述电动导轨一和导轨相互平行设置，所述电动导轨一的滑块与左侧所述支撑杆固定连接，所述导轨和右侧所述支撑杆滑动连接，两组所述支撑杆相对侧的顶部均与电动导轨二固定，电动导轨二的滑块与电动导轨三固定，所述电动导轨三的滑块与点胶器固定；支撑组件，包括固定箱，所述固定箱的顶部设置有固定装置，所述固定箱的顶部横向开设有通槽，且通槽与导杆滑动连接，所述导杆的底端与连接装置固定连接，所述连接装置与气缸的活塞杆连接，所述固定箱的内部和连接装置上均设置有电动伸缩杆。
7.作为本实用新型所述type-c全自动点胶治具的一种优选方案，其中：所述固定装置包括两组结构相同的支撑板，两组所述支撑板的相对侧顶部均设置有安装块，所述安装块的底部均设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有贯穿支撑板的压板。
8.作为本实用新型所述type-c全自动点胶治具的一种优选方案，其中：所述支撑板呈l型，右侧所述支撑板的底端与导杆固定连接。
9.作为本实用新型所述type-c全自动点胶治具的一种优选方案，其中：左侧所述电动伸缩杆顶部的动力端贯穿固定箱，且左侧所述电动伸缩杆顶部的动力端位于左侧所述压板的下方。
10.作为本实用新型所述type-c全自动点胶治具的一种优选方案，其中：所述连接装置包括与气缸活塞杆连接的连接块，所述连接块的底部两侧均安装有转辊，且转辊的底部与固定箱的内壁滚动连接，所述连接块的顶部分别与导杆和右侧所述电动伸缩杆固定连接。
11.作为本实用新型所述type-c全自动点胶治具的一种优选方案，其中：右侧所述电
动伸缩杆顶部的动力端通过通槽，且右侧所述电动伸缩杆顶部的动力端位于右侧所述压板的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸可以驱动右侧的支撑板移动，使得产品底部两侧均可以接触到支撑板，通过电动伸缩杆的动力端顶起压板，使得压板可以压缩弹簧向上移动，腾出压板和支撑板之间的空间，便于将待点胶的产品放置在支撑板上，再次控制电动伸缩杆的动力端不再接触压板，使得产品可以通过弹簧反弹固定在支撑板上，不需要人工固定，可有效降低劳动强度和加快生产进度。
附图说明
13.图1为本实用新型type-c全自动点胶治具的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型type-c全自动点胶治具所述的支撑组件结构内部示意图；
15.图3为本实用新型type-c全自动点胶治具所述的固定装置结构示意图。
16.图中：1、点胶组件；11、电动导轨一；12、导轨；13、支撑杆；14、电动导轨二；15、电动导轨三；16、点胶器；2、支撑组件；21、固定箱；22、固定装置；221、支撑板；222、安装块；223、弹簧；224、压板；23、导杆；24、通槽；25、连接装置；251、连接块；252、转辊；26、气缸；27、电动伸缩杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1至图3，type-c全自动点胶治具，包括，点胶组件1，包括电动导轨一11、导轨12和两组结构相同的支撑杆13，电动导轨一11和导轨12相互平行设置，电动导轨一11的滑块与左侧支撑杆13固定连接，导轨12和右侧支撑杆13滑动连接，导轨12用于提高电动导轨二14在前后方向上移动的稳定性，两组支撑杆13相对侧的顶部均与电动导轨二14固定，电动导轨二14的滑块与电动导轨三15固定，电动导轨三15的滑块与点胶器16固定，通过电动导轨一 11、电动导轨二14和电动导轨三15，使得点胶器16可以全面地移动；支撑组件2，包括固定箱21，固定箱21的顶部设置有固定装置22，固定箱21的顶部横向开设有通槽24，且通槽24与导杆23滑动连接，导杆23的底端与连接装置 25固定连接，连接装置25与气缸26的活塞杆连接，固定箱21的内部和连接装置25上均设置有电动伸缩杆27，文中所有的电器元件均通过外部电源开关控制，且通过外部电源导线连接外部电源。
19.参照图2和图3，固定装置22包括两组结构相同的支撑板221，两组支撑板221的相对侧顶部均设置有安装块222，安装块222的底部均设置有弹簧223，弹簧223的底部设置有贯穿支撑板221的压板224，压板224与支撑板221滑动连接，可以对压板224起到导向的作用，产品在支撑板221顶部时，通过弹簧 223的弹力，压板224向下移动，将产品压紧在支撑板221上。
20.参照图2和图3，支撑板221呈l型，右侧支撑板221的底端与导杆23固定连接，使得导杆23和右侧支撑板221同步移动。
21.参照图2和图3，左侧电动伸缩杆27顶部的动力端贯穿固定箱21，且左侧电动伸缩杆27顶部的动力端位于左侧压板224的下方，使得左侧所述电动伸缩杆27的动力端向上移动，能够将左侧压板224顶起。
22.参照图2和图3，连接装置25包括与气缸26活塞杆连接的连接块251，连接块251的底部两侧均安装有转辊252，且转辊252的底部与固定箱21的内壁滚动连接，使得连接块251在横向移动时，可以减少阻力，连接块251的顶部分别与导杆23和右侧电动伸缩杆27固定连接，气缸26驱动连接块251移动，使得导杆23上的右侧支撑板221和右侧电动伸缩杆27均跟随移动。
23.参照图2和图3，右侧电动伸缩杆27顶部的动力端通过通槽24，且右侧电动伸缩杆27顶部的动力端位于右侧压板224的下方，当右侧支撑板221移动到需要位置后，通过右侧电动伸缩杆27顶起右侧压板224，使得两组压板224均可以压缩弹簧223向上移动，腾出压板224和支撑板221之间的空间，便于将待点胶的产品放置在支撑板221上，再次控制两组电动伸缩杆27的动力端均不再接触压板224，使得产品可以通过弹簧223反弹固定在支撑板221上，不需要人工固定，可有效降低劳动强度和加快生产进度。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。