竹盐加工用搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及竹盐加工设备领域，尤其是涉及一种竹盐加工用搅拌装置。


背景技术：

2.竹盐的加工过程需要对添加一些化学成分进行混合，才能将其投入到日常生活中使用，以前都是通过人工对竹盐和其他化学成分进行搅拌，随着社会的发展，逐渐有各种自动化工业设备代替人工操作，目前市场上生产有各种自动化搅拌装置对竹盐进行搅拌。
3.相关技术中申请号为201821568313.7的中国专利，提出了搅拌轴上固设有搅拌叶，搅拌叶包括叶架与安装在叶架内的转体组件，转体组件包括用于充分混合搅拌锅内物料的转体以及促使转体在叶架内往复运动的引导件，转体同引导件滑动连接，引导件固定安装于叶架内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当搅拌装置将竹盐搅拌好之后，需要人工手动将搅拌好的竹盐从搅拌装置翻倒过来将竹盐导出，施工过程不便于操作，还较为耗费人力。


技术实现要素：

5.为了改善需要人工手动将搅拌好的竹盐从搅拌装置翻倒过来将竹盐导出使得施工过程不便于操作的问题，本技术提供一种竹盐加工用搅拌装置。
6.本技术提供的一种竹盐加工用搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种竹盐加工用搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体包括底板、搅拌框、转动部件、驱动电机和搅拌架，所述搅拌框上设置有导板，所述导板与所述搅拌框连接处的侧壁上开设有出料口，所述导板铰接在所述搅拌框靠近所述出料口的侧壁上且所述导板与所述出料口靠近所述底板的一端呈水平设置，所述搅拌框于所述出料口处设置有导料框，所述导板与所述导料框的缝隙之间设置有柔性布，所述底板上远离所述出料口一侧设置有用于使得所述导板处于倾斜状态或者水平状态的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动转动杆转动带动搅拌架对竹盐进行搅拌时，出料口处于封闭状态，当搅拌完成之后，通过驱动装置驱动导板往出料口从高往低倾斜，将出料口打开，使得竹盐直接从导板上往出料口流动并从出料口流出，便于将竹盐从出料口流出并从导料框中导出，操作便捷，便于施工人员收取竹盐。
9.可选的，所述驱动装置包括弹性件，所述弹性件的一端固定连接在所述底板上、另一端与所述导板固定连接，所述搅拌框上设置有用于将所述导板锁定在水平状态或者倾斜状态的锁止组件。
10.通过采用上述技术方案，当锁止组件将导板锁止在处于水平状态时，弹性件处于压缩状态，当锁止组件将导板解开，通过弹性件自身的弹性形变力将导板往上顶并使得导板处于倾斜状态，再通过锁止组件将导板锁定在倾斜状态，以便于竹盐从搅拌框中导出。
11.可选的，所述锁止组件包括滑动连接在所述导板上的滑动杆，所述搅拌框上开设
有滑移孔，所述滑动杆远离所述导板的一端滑动穿过所述滑移孔；所述滑移孔呈“凹”状且所述滑移孔的凹面与所述搅拌框的圆周方向呈同向设置，所述滑移孔包括两个水平段和一个竖直段，所述滑移孔靠近所述底板一侧的水平段与所述出料口处于同一水平面上，所述滑移孔的竖向段和所述滑移孔的水平段呈连通设置。
12.通过采用上述技术方案，当滑动杆滑动在滑移孔靠近底板一侧的水平段时，导板与底板处于水平状态，此时可通过搅拌架对竹盐进行搅拌；当滑动滑动杆将滑动杆移动到滑移孔远离底板一侧的水平段过程中，弹性件不断伸张使得导板逐渐处于倾斜状态，将滑道远离底板的水平段时，以实现导板处于倾斜状态。
13.可选的，所述搅拌框上设置有用于驱动处于倾斜状态的所述导板抖动的抖动机构。
14.通过采用上述技术方案，当导板处于倾斜状态时，通过抖动机构对导板进行抖动，使得在对竹盐进行导料的过程中导板不断抖动，将竹盐不断地抖动出去，尽可能避免竹盐粘附在搅拌框内的现象。
15.可选的，所述抖动机构包括凸轮，所述搅拌框的外侧壁上固定连接有底座，所述底座上固定连接有电机，所述电机的输出端与所述凸轮同轴连接，所述凸轮的长轴端与所述滑动杆远离所述导板的一端相接触，所述滑移孔远离所述底板的水平段的竖向径长大于所述滑动杆的径长。
16.通过采用上述技术方案，当滑动杆处于滑移孔远离底板的水平段中时，通过电机驱动凸轮转动，使得凸轮不断地推动滑动杆不断往复上下移动，以实现导板的上下抖动，弹性件也在小幅度伸缩，从而导板的抖动效果更好，有助于将竹盐进行导出。
17.可选的，所述转动部件包括第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆，所述第一转动杆的一端与所述驱动电机的输出端同轴栓接，所述第一转动杆远离驱动电机的一端滑动套设在所述第二转动杆上，所述第二转动杆远离所述第一转动杆的一端与所述第三转动杆铰接，所述第三转动杆远离所述第二转动杆的一端穿过所述导板并与所述搅拌框同轴固接。
18.通过采用上述技术方案，当导板从水平状态变化为倾斜状态时，第二转动杆在第一转动杆中滑动，带动第三转动杆往上移动，导板倾斜的同时使得第三转动杆也随着倾斜，便于对导板的倾斜，也尽可能避免影响到转动不断和搅拌架的正常搅拌工作。
19.可选的，所述导料框的底壁设置为流线型状。
20.通过采用上述技术方案，便于竹盐的导出，尽可能避免竹盐粘附在导料框中从而导致堵塞的现象。
21.可选的，所述导料框的内侧壁上铺设有光滑垫层。
22.通过采用上述技术方案，有助于竹盐的导出，尽可能避免竹盐粘附在导料框中的现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置导料框、出料口、导板、柔性布和驱动装置，使得导板往出料口从高往低倾斜，将出料口打开，使得竹盐直接从导板上往出料口流动并从出料口流出，便于将竹盐从出料口流出并从导料框中导出，操作便捷，便于施工人员收取竹盐；
25.2.通过设置弹性件和锁止组件，当锁止组件将导板锁止在处于水平状态时，弹性件处于压缩状态，当锁止组件将导板解开，通过弹性件自身的弹性形变力将导板往上顶并
使得导板处于倾斜状态，再通过锁止组件将导板锁定在倾斜状态，以便于竹盐从搅拌框中导出；
26.3.通过设置滑动杆、滑移孔，使得滑动杆滑动在滑移孔靠近底板一侧的水平段时，导板与底板处于水平状态，此时可通过搅拌架对竹盐进行搅拌；当滑动滑动杆将滑动杆移动到滑移孔远离底板一侧的水平段过程中，弹性件不断伸张使得导板逐渐处于倾斜状态，将滑道远离底板的水平段时，以实现导板处于倾斜状态。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图。
29.附图标记：1、底板；2、搅拌框；3、导板；4、出料口；5、导料框；6、弹性件；7、滑动杆；8、滑移孔；9、凸轮；10、底座；11、电机；12、第一转动杆；13、第二转动杆；14、第三转动杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种竹盐加工用搅拌装置。参照图1和图2，竹盐加工用搅拌装置包括搅拌装置本体，搅拌装置本体包括底板1、搅拌框2、转动部件、驱动电机11和搅拌架，搅拌框2上设置有导板3，导板3设置为圆盘状，导板3与搅拌框2连接处的侧壁上开设有出料口4，当对竹盐进行搅拌的过程中，设置有密封盖对出料口4进行密封，导板3铰接在搅拌框2靠近出料口4的侧壁上且导板3与出料口4靠近底板1的一端呈水平设置，搅拌框2于出料口4处设置有导料框5，导板3与导料框5的缝隙之间设置有柔性布，柔性布设置为弹性柔性材料，有一定的伸缩范围，尽可能避免导板3与搅拌框2之间存有缝隙，还能便于导板3的倾斜，底板1上远离出料口4一侧设置有用于使得导板3处于倾斜状态或者水平状态的驱动装置。
32.在本技术实施例中，参照图2，导料框5的底壁设置为流线型状，便于竹盐的导出，还在导料框5内铺设有一层光滑垫层，光滑垫层设置为铁氟龙材质，尽可能避免竹盐粘附在导料框5中的现象。
33.在本技术实施例中，参照图2，转动部件包括第一转动杆12、第二转动杆13和第三转动杆14，第一转动杆12的一端与驱动电机11的输出端同轴栓接，第一转动杆12远离驱动电机11的一端滑动套设在第二转动杆13上，第一转动杆12对第二转动杆13进行限位，使得第二转动杆13不会出第一转动杆12中滑出，第二转动杆13远离第一转动杆12的一端与第三转动杆14铰接，第三转动杆14远离第二转动杆13的一端穿过导板3并与搅拌框2同轴焊接，当驱动导板3从水平状态变为倾斜状态时，便于导板3的倾斜，能尽可能避免影响到转动部和搅拌架的正常搅拌。
34.在本技术实施例中，参照图1和图2，驱动装置包括弹性件6，弹性件6可以设置为弹簧，弹性件6也可以设置为压簧，在本技术实施例中，弹性件6设置为弹簧，弹性件6的不断伸缩驱使导板3处于水平状态或者处于倾斜状态，弹性件6的一端焊接在底板1上、另一端与导板3焊接，搅拌框2上设置有用于将导板3锁定在水平状态或者倾斜状态的锁止组件。
35.在一种可行的实施方式中，锁止组件包括焊接在导板3上的升降杆，搅拌框2远离出料口4的侧壁上开设有长孔，长孔的长度方向呈竖向设置，升降杆远离导板3的一端穿过
长孔并置于搅拌框2外，搅拌框2沿长孔长度方向的两端的外侧壁上均螺纹连接有螺栓，螺栓远离搅拌框2的一端与升降杆螺纹连接，当升降杆处于长孔两端的位置任意一个位置时，导板3处于水平状态或者倾斜状态，均可以通过螺栓对升降杆进行锁定。
36.在另一种可行的实施方式中，参照图1和图2，锁止组件包括滑动连接在导板3上的滑动杆7，在本技术实施例中，导板3上开设有滑轨，滑动杆7滑动连接在滑轨上，搅拌框2上开设有滑移孔8，滑动杆7远离导板3的一端滑动穿过滑移孔8；滑移孔8呈“凹”状且滑移孔8的凹面与搅拌框2的圆周方向呈同向设置，滑移孔8包括两个水平段和一个竖直段，滑移孔8靠近底板1一侧的水平段与出料口4处于同一水平面上，滑移孔8的竖向段和滑移孔8的水平段呈连通设置，滑轨的滑动方向与滑移孔8水平段的水平滑动方向呈同向设置，便于滑动杆7在滑移孔8中实现竖向和水平移动。
37.在本技术实施例中，选择第二种实施方式，当滑动杆7滑动在滑移孔8靠近底板1一侧的水平段时，导板3与底板1处于水平状态，此时可通过搅拌架对竹盐进行搅拌；当滑动滑动杆7将滑动杆7移动到滑移孔8远离底板1一侧的水平段过程中，弹性件6不断伸张使得导板3逐渐处于倾斜状态，将滑道远离底板1的水平段时，以实现导板3处于倾斜状态。
38.为了使得提高导板3的导料效果，在本技术实施例中，参照图1和图2，搅拌框2上设置有用于驱动处于倾斜状态的导板3抖动的抖动机构；述抖动机构包括凸轮9，搅拌框2的外侧焊接有底座10，底座10上栓接有电机11，电机11的输出端与凸轮9同轴栓接，凸轮9的长轴端与滑动杆7远离导板3的一端相接触，滑移孔8远离底板1的水平段的竖向径长大于滑动杆7的径长。
39.当滑动杆7处于滑移孔8远离底板1一端的水平段处时，电机11驱动凸轮9转动，使得凸轮9的长轴端不断将滑动杆7往竖向方向推移，当凸轮9不断转动，凸轮9的长轴端与短轴端不断交替，使得滑动杆7不断升降，再通过弹性件6小幅度地伸缩，共同驱使导板3不断地抖动，有助于将导板3中的竹盐导出。
40.本技术实施例一种竹盐加工用搅拌装置的实施原理为：当驱动电机11驱动转动部件转动带动搅拌架对竹盐进行搅拌时，出料口4处于封闭状态，当搅拌完成之后，通过手动驱动滑动杆7从靠近底板1处的水平段滑移到竖直段时，通过弹性件6自身的弹性形变力使得滑动杆7往上滑动，使得滑动杆7滑动到与滑移孔8远离底板1的水平段处，从而驱动导板3往出料口4从高往低倾斜，再通过手动推动滑动杆7往滑移框远离底板1一端的水平段中移动，使得滑动杆7卡在该水平段处，将出料口4的密封盖打开，使得竹盐直接从导板3上往出料口4流动并从出料口4流出，便于将竹盐从出料口4流出并从导料框5中导出，操作便捷，便于施工人员收取竹盐。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。