一种生产双组酚拼板胶的装置的制作方法

1.本实用新型涉及双组酚拼板胶的生产技术领域，具体是指一种生产双组酚拼板胶的装置。


背景技术：

2.拼板胶为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂。属快速粘合型胶，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。双组酚拼板胶即拼板胶加固化剂。拼板胶是针对木材材质特性，吸、失水变形大的特点研发而成，能良好渗透入木质，胶水成膜极佳，内聚力强，特别是能与木材纤维所具有的特征反应基团形成良好的化学键，解决木材拼板易开裂的难题。
3.现有的生产双组酚拼板胶的装置结构复杂，工序繁琐，成本较高，而且不能加热和快速降温，生产速度较慢，进而导致生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种一体化程度高，操作简单，成本低，便于按比例混合原料的一种生产双组酚拼板胶的装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种生产双组酚拼板胶的装置，包括混合箱，所述混合箱一侧通过连通管连接设有预混箱，所述连通管上连接设有单向阀，所述预混箱内部中心转动连接设有搅拌轴一，所述搅拌轴一两侧连接设有若干搅拌杆一，所述搅拌轴一上端伸出所述预混箱连接设有电机一，所述预混箱上连接设有匹配所述电机一的电机架一，所述预混箱上端一侧连接设有进料管，所述进料管上端连接设有密封盖一，所述混合箱下端一侧连接设有出料管，所述出料管上连接设有阀门，所述混合箱内部中心转动连接设有搅拌轴二，所述搅拌轴二两侧连接设有若干搅拌杆二，所述搅拌杆二上连接设有若干搅拌叶，所述搅拌轴二上端伸出所述混合箱连接设有电机二，所述混合箱上连接设有匹配所述电机二的电机架二，所述混合箱上端连接设有若干进料口，所述进料口上连接设有密封盖二，所述混合箱上端设有出气孔，所述混合箱内侧壁上对称设有冷却箱，所述冷却箱内连接设有冷凝管，所述冷却箱靠近所述搅拌轴二一侧连接设有导热板一，所述混合箱下端设有加热箱，所述加热箱内连接设有电热网，所述加热箱上方连接设有导热板二，所述混合箱外壁上连接设有隔温层。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：单向阀可防止混合箱内的物料在被搅拌时流进预混箱，防止损坏预混箱内的引发剂，搅拌叶可使混合箱内的物料进行充分搅拌，并快速搅拌均匀，提高装置的生产效率，多个进料口可分别供各种不同的原料放入混合箱，防止原料在进料口发生反应而影响后续的正常使用，同时可避免造成原料的浪费，保证原料的利用率，出气孔便于对物料进行加热或降温时气体的进出，保证装置的安全性，混合箱内同时设有冷却箱和加热箱，可避免物料的移动，进而避免浪费，同时易于操作，导热板一和导热板二可防止热量传递不均而产生危险，保证装置的安全性。
7.进一步的，所述预混箱和所述连通管下底面为朝向所述混合箱的斜面，便于预混箱内物料的流出，避免浪费。
8.进一步的，所述密封盖一和所述密封盖二上均连接设有把手，便于密封盖一和密封盖二的取放。
9.进一步的，所述预混箱侧壁上设有刻度线，便于控制预混箱内的物料进入混合箱内的量，进而精确控制物料的混合比例。
10.进一步的，所述搅拌轴一上端与所述预混箱之间、所述搅拌轴二上下两端分别与所述混合箱和所述导热板二之间、所述电机一输出端与所述电机架一之间，所述电机二输出端与所述电机架二之间均通过轴承连接，轴承既可将搅拌轴一、搅拌轴二、电机一输出端和电机二输出端固定，又不妨碍其转动。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的侧视图。
13.如图所示：1、混合箱，2、连通管，3、预混箱，4、单向阀，5、搅拌轴一，6、搅拌杆一，7、电机一，8、电机架一，9、进料管，10、密封盖一，11、出料管，12、阀门，13、搅拌轴二，14、搅拌杆二，15、搅拌叶，16、电机二，17、电机架二，18、进料口，19、出气孔，20、冷却箱，21、冷凝管，22、导热板一，23、加热箱，24、电热网，25、导热板二，26、隔温层，27、密封盖二，28、刻度线。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1-2所示，一种生产双组酚拼板胶的装置，包括混合箱1，所述混合箱1一侧通过连通管2连接设有预混箱3，所述连通管2上连接设有单向阀4，所述预混箱3内部中心转动连接设有搅拌轴一5，所述搅拌轴一5两侧连接设有若干搅拌杆一6，所述搅拌轴一5上端伸出所述预混箱3连接设有电机一7，所述预混箱3上连接设有匹配所述电机一7的电机架一8，所述预混箱3上端一侧连接设有进料管9，所述进料管9上端连接设有密封盖一10，所述混合箱1下端一侧连接设有出料管11，所述出料管11上连接设有阀门12，所述混合箱1内部中心转动连接设有搅拌轴二13，所述搅拌轴二13两侧连接设有若干搅拌杆二14，所述搅拌杆二14上连接设有若干搅拌叶15，所述搅拌轴二13上端伸出所述混合箱1连接设有电机二16，所述混合箱1上连接设有匹配所述电机二16的电机架二17，所述混合箱1上端连接设有若干进料口18，所述进料口18上连接设有密封盖二27，所述混合箱1上端设有出气孔19，所述混合箱1内侧壁上对称设有冷却箱20，所述冷却箱20内连接设有冷凝管21，所述冷却箱20靠近所述搅拌轴二13一侧连接设有导热板一22，所述混合箱1下端设有加热箱23，所述加热箱23内连接设有电热网24，所述加热箱23上方连接设有导热板二25，所述混合箱1外壁上连接设有隔温层26。
16.所述预混箱3和所述连通管2下底面为朝向所述混合箱1的斜面。所述密封盖一10和所述密封盖二27上均连接设有把手。所述预混箱3侧壁上设有刻度线28。所述搅拌轴一5上端与所述预混箱3之间、所述搅拌轴二13上下两端分别与所述混合箱1和所述导热板二25之间、所述电机一7输出端与所述电机架一8之间，所述电机二16输出端与所述电机架二17
之间均通过轴承连接。
17.本实用新型在具体实施时：打开密封盖一10，通过进料管9向预混箱3内加入适量的物料进行引发剂的制备，关闭密封盖一10，打开电机一7，电机一7带动搅拌轴一5转动，进而使得搅拌杆一6对物料进行搅拌混合，以备后续使用，打开密封盖二27，分别通过不同的进料口18向混合箱1内加入适量不同的原料，关闭密封盖二27，打开电机二16，电机二16带动搅拌轴二13转动，进而带动搅拌杆二14和搅拌叶15对原料进行搅拌，同时打开电热网24开关，电热网24产生的热量经导热板二25传递给原料，便于原料的混合，待原料混合充分后，关闭电热网24开关，打开冷凝管21开关，冷凝管21通过导热板一22对原料进行降温，待原料降温到合适的程度后，关闭冷凝管21开关，打开单向阀4，由于斜面的作用，预混箱3内制备好的引发剂流入混合箱1内，同时观察刻度线28，控制进入混合箱1的引发剂的量与原料相匹配，及时关闭单向阀4，再次打开电热网24，对原料进行加热，使引发剂与原料充分反应，后关闭电热网24开关，再次打开冷凝管21开关，对反应后的物料降温至一定温度，关闭冷凝管21开关，打开阀门12，使制作完成后的拼板胶经出料管11流出，最后关闭电机二16。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。