一种改进的烷基化反应生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及烷基化反应生产设别技术领域，具体为一种改进的烷基化反应生产装置。


背景技术：

2.烷基化是烷基由一个分子转移到另一个分子的过程，是化合物分子中引入烷基的反应，如汞在微生物作用下在底质下会烷基化生成甲基汞或二甲基汞，工业上常用的烷基化剂有烯烃、卤烷、硫酸烷酯等，铅的烷基化产物为烷基铅，其中四乙基铅常作为汽油添加剂，作防爆剂。
3.烷基化是放热反应，常用的反应热移除方式可由反应器内的冷却管或蒸发制冷而移除，而且为了保证反应物和酸的充分混合以及控制一定的停留时间，可采用搅拌的方式使物料之间进行混合。
4.在搅拌的过程中，因为反应容器的内部空间大，一些生产设备在搅拌的过程中，不能将容器内部不同位置的原料进行充分的混合，降低物料混合的均匀性，而且物料在容器中心位置反应时产生的热量不能及时的进行移除，影响冷却效果，为此，我们提出一种改进的烷基化反应生产装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种改进的烷基化反应生产装置，对原料进行更加均匀的冷却，可以将不同位置的原料都推动至反应罐中心位置，实现更加均匀的搅拌混合，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的烷基化反应生产装置，包括反应罐和搅拌机构；
7.反应罐：其上表面右端的进料口处设有进料管道，反应罐下表面的出料口处设有出料管道，出料管道的中部串联有阀门，反应罐的下端环形阵列设置有支板，反应罐的上下内壁之间中部通过轴承转动连接有转柱，转柱的上表面设有进料槽，进料槽的下端环形阵列设置有出料孔，出料孔均位于转柱的外弧面中部，反应罐的上表面中部设有进料斗，进料斗与进料槽的上端相连通；
8.搅拌机构：设置于反应罐的上端，搅拌机构的下端位于转柱的外弧面，使催化剂与反应原料混合的更加均匀，对原料进行更加均匀的冷却，避免反应罐内部温度过高，保证原料的正常反应，可以将不同位置的原料都推动至反应罐中心位置，实现更加均匀的搅拌。
9.进一步的，所述反应罐的外弧面右端下侧设有单片机，单片机的输入端电连接于外部电源，控制搅拌机构的启动与停止。
10.进一步的，所述搅拌机构包括上螺旋片和下螺旋片，所述上螺旋片设置于转柱的外弧面上端，下螺旋片设置于转柱的外弧面下端，上螺旋片和下螺旋片的螺旋方向相反，对反应原料进行更加均匀的搅拌。
11.进一步的，所述搅拌机构还包括电机、支撑架、第一同步带轮、同步带和第二同步带轮，所述支撑架设置于反应罐的上表面左端，支撑架的上表面设有电机，电机的输出轴下端穿过支撑架上的通孔并设有第一同步带轮，第二同步带轮设置于转柱的外弧面上端，第二同步带轮与第一同步带轮之间通过同步带传动连接，电机的输入端电连接于单片机的输出端，为反应原料的搅拌提供动力。
12.进一步的，所述进料斗包括进料漏斗和支撑板，所述进料漏斗的下端通过密封轴承与转柱的上端转动连接，进料漏斗与进料槽的上端相连通，进料漏斗的前后两端均设有支撑板，支撑板的下端均与反应罐的上表面固定连接，为催化剂的进料提供空间。
13.进一步的，还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却槽和导热柱，所述冷却槽设置于反应罐的内部，导热柱环形阵列设置于反应罐的内弧面中部，导热柱远离反应罐中心的一端分别穿过反应罐上的圆孔并深入冷却槽的内部，更加均匀的对反应罐内部的物料进行冷却。
14.进一步的，所述进料槽的内弧面中部设有螺旋片，加快催化剂的进料速度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本改进的烷基化反应生产装置，具有以下好处：
16.1、在使用时，将催化剂倒入进料漏斗内，催化剂通过进料槽下端的进料孔进入反应罐的内部，使催化剂从反应罐的中部位置开始于物料接触，使催化剂与反应原料之间更加快速的进行均匀混合，通过反应罐前端的进水管将水流导入冷却槽内部，对物料反应过程中产生的热量进行吸收，避免反应罐内部温度过高，导热柱的设置可以将物料中心位置的热量导入水流中，对物料进行均匀的冷却，使催化剂与反应原料混合的更加均匀，对原料进行更加均匀的冷却，避免反应罐内部温度过高，保证原料的正常反应。
17.2、通过单片机启动电机，使转柱、上螺旋片和下螺旋片产生旋转，因为上螺旋片和下螺旋片的螺旋方向相反，所以，上螺旋片和下螺旋片旋转时产生的作用力方向相反，将反应罐内部的物料向中心位置推动，因为上螺旋片和下螺旋片均为锥形螺旋片，在上螺旋片和下螺旋片旋转过程中，靠近反应罐中心方向的物料受到的作用力小，远离反应罐中心方向受到的作用力大，可以将不同位置的原料都推动至反应罐中心位置，实现更加均匀的搅拌。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型反应罐内部的结构示意图；
20.图3为本实用新型反应罐内部剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
22.图中：1反应罐、2支板、3出料管道、4进料管道、5转柱、6进料槽、7进料斗、71进料漏斗、72支撑板、8冷却机构、81冷却槽、82导热柱、9搅拌机构、91电机、92支撑架、93第一同步带轮、94同步带、95第二同步带轮、96上螺旋片、97下螺旋片、10单片机、11螺旋片、12阀门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种改进的烷基化反应生产装置，包括反应罐1和搅拌机构9；
25.反应罐1：其上表面右端的进料口处设有进料管道4，方便反应原料的进料，反应罐1下表面的出料口处设有出料管道3，方便反应完成后物料的排出，出料管道3的中部串联有阀门12，阻挡物料在出料管道3内部的流通，反应罐1的下端环形阵列设置有支板2，为整体装置提供支撑，反应罐1的上下内壁之间中部通过轴承转动连接有转柱5，为搅拌机构9的设置提供支撑，转柱5的上表面设有进料槽6，进料槽6的下端环形阵列设置有出料孔，出料孔均位于转柱5的外弧面中部，反应罐1的上表面中部设有进料斗7，进料斗7与进料槽6的上端相连通，使催化剂通过进料槽6下端的进料孔进入反应罐1的内部，催化剂从反应罐1的中部位置开始于物料接触，使催化剂与反应原料之间更加快速的进行均匀混合，反应罐1的外弧面右端下侧设有单片机10，单片机10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，进料斗7包括进料漏斗71和支撑板72，进料漏斗71的下端通过密封轴承与转柱5的上端转动连接，进料漏斗71与进料槽6的上端相连通，方便催化剂的进料，进料漏斗71的前后两端均设有支撑板72，支撑板72的下端均与反应罐1的上表面固定连接，为进料漏斗71提供支撑，避免进料漏斗71发生转动，还包括冷却机构8，冷却机构8包括冷却槽81和导热柱82，冷却槽81设置于反应罐1的内部，导热柱82环形阵列设置于反应罐1的内弧面中部，导热柱82远离反应罐1中心的一端分别穿过反应罐1上的圆孔并深入冷却槽81的内部，通过反应罐1前端的进水管将水流导入冷却槽81内部，对物料反应过程中产生的热量进行吸收，避免反应罐1内部温度过高，导热柱82的设置可以将物料中心位置的热量导入水流中，对物料进行均匀的冷却，吸收热量后的水流从反应罐1后端的排出管排出，进料槽6的内弧面中部设有螺旋片11，转柱5的旋转带动螺旋片11，加快催化剂的进料速度；
26.搅拌机构9：设置于反应罐1的上端，搅拌机构9的下端位于转柱5的外弧面，搅拌机构9包括上螺旋片96和下螺旋片97，上螺旋片96设置于转柱5的外弧面上端，下螺旋片97设置于转柱5的外弧面下端，上螺旋片96和下螺旋片97的螺旋方向相反，搅拌机构9还包括电机91、支撑架92、第一同步带轮93、同步带94和第二同步带轮95，支撑架92设置于反应罐1的上表面左端，支撑架92的上表面设有电机91，电机91的输出轴下端穿过支撑架92上的通孔并设有第一同步带轮93，第二同步带轮95设置于转柱5的外弧面上端，第二同步带轮95与第一同步带轮93之间通过同步带94传动连接，电机91的输入端电连接于单片机10的输出端，通过单片机10启动电机91，电机91的输出轴带动第一同步带轮93旋转，通过同步带94的传动连接，使第二同步带轮95旋转，带动转柱5、上螺旋片96和下螺旋片97产生旋转，因为上螺旋片96和下螺旋片97的螺旋方向相反，所以，上螺旋片96和下螺旋片97旋转时产生的作用力方向相反，将反应罐1内部的物料向中心位置推动，因为上螺旋片96和下螺旋片97均为锥形螺旋片，在上螺旋片96和下螺旋片97旋转过程中，靠近反应罐1中心方向的物料受到的作用力小，远离反应罐1中心方向受到的作用力大，保证将不同位置的原料都推动至反应罐1中心位置，实现更加均匀的搅拌。
27.本实用新型提供的一种改进的烷基化反应生产装置的工作原理如下：在使用时，
通过进料管道4将反应原料依次倒入反应罐1的内部，然后将催化剂倒入进料漏斗71内，在催化剂自身重力的作用下，催化剂通过进料槽6下端的进料孔进入反应罐1的内部，催化剂从反应罐1的中部位置开始于物料接触，使催化剂与反应原料之间更加快速的进行均匀混合，同时通过单片机10启动电机91，电机91的输出轴带动第一同步带轮93旋转，通过同步带94的传动连接，使第二同步带轮95旋转，带动转柱5、上螺旋片96和下螺旋片97产生旋转，因为上螺旋片96和下螺旋片97的螺旋方向相反，所以，上螺旋片96和下螺旋片97旋转时产生的作用力方向相反，将反应罐1内部的物料向中心位置推动，因为上螺旋片96和下螺旋片97均为锥形螺旋片，在上螺旋片96和下螺旋片97旋转过程中，靠近反应罐1中心方向的物料受到的作用力小，远离反应罐1中心方向受到的作用力大，保证将不同位置的原料都推动至反应罐1中心位置，实现更加均匀的搅拌，在催化剂的添加过程中进行搅拌，使催化剂与原料进行更加均匀的混合，通过反应罐1前端的进水管将水流导入冷却槽81内部，对物料反应过程中产生的热量进行吸收，避免反应罐1内部温度过高，导热柱82的设置可以将物料中心位置的热量导入水流中，对物料进行均匀的冷却，吸收热量后的水流从反应罐1后端的排出管排出，反应完成后，打开阀门12，使反应罐1内部的物料从出料管道3排出。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机10可选用pic16f1823-i/p型号的单片机，电机91则可根据实际应用场景自由配置，建议选用d08ld40-48a-30s型号的电机，单片机10控制电机91工作采用现有技术中常用的方法。
29.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。