一种喷涂加工用摆动式自动喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂加工技术领域，尤其涉及一种喷涂加工用摆动式自动喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
3.现有的喷涂装置在对工件进行喷涂时一般通过将工件固定在某一特定位置然后进行定点喷涂，这种喷涂方式在喷涂过程中由于喷雾压力不等，容易造成中间位置喷涂过厚周边喷涂较薄，使喷涂不够均匀，而人工喷涂侧繁琐费力，且需要一定操作经验，导致生产效率较低，容易出现残次品。
4.因此，需要一种喷涂加工用摆动式自动喷涂装置，用以解决现有喷涂装置在喷涂时喷涂不够均匀且操作不便效率较低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种喷涂加工用摆动式自动喷涂装置，解决了现有喷涂装置在喷涂时喷涂不够均匀且操作不便效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种喷涂加工用摆动式自动喷涂装置，包括工作台，所述工作台的顶端开设有安装槽，所述安装槽的底端侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定有放置台，所述工作台的底端固定有支架，所述支架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转动杆固定，所述放置台的内部开设有安装腔，所述安装腔的一侧侧壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧壁套接有两个对称设置的螺纹套，所述放置台的顶端滑动贯穿有两个对称设置的滑动杆，所述滑动杆的底端与相邻的螺纹套固定，所述滑动杆的顶端固定有夹板，所述放置台的一侧侧壁转动连接有与所述双向螺纹杆同轴设置的旋钮，所述工作台的顶端滑动连接有支柱，所述支柱的顶端固定有u型夹，所述u型夹的内部设置有喷枪，所述工作台的顶端固定有安装架，所述安装架的内部设置有与喷枪相配合的摆动组件。
7.优选的，所述摆动组件包括与所述安装架顶端内壁转动连接的转动轴，所述转动轴的外侧壁紧固套接的半齿轮，所述安装架一侧侧壁滑动连接有与所述半齿轮相配合的齿形环，所述齿形环的一侧侧壁固定有移动杆，所述安装架的一侧侧壁开设有通槽a，所述移动杆穿过所述通槽a延伸至安装架外部固定有齿形板，所述移动杆与所述通槽a滑动连接，所述工作台的顶端侧壁固定有固定杆，所述固定杆的外侧壁转动连接有摆动杆，所述摆动杆的一端固定有与齿形板互相啮合的扇形齿轮，所述摆动杆的另一端与所述支柱固定，所述工作台的底端转动连接有两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与转动轴和转动杆通轴设置，两个所述皮带轮的外侧壁共同套接有传动带。
8.优选的，所述放置台的顶端开设有两个通槽b，两个所述滑动杆分别与两个所述通槽b滑动连接。
9.优选的，所述夹板的底端与所述放置台的顶端相接触，所述夹板与所述放置台的接触面为光滑的平面。
10.优选的，所述齿形环的两侧内壁分别开设有齿条，所述齿形环套接在半齿轮的外表面，所述半齿轮与其中一个齿条互相啮合。
11.优选的，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述支柱的底端与所述滑槽滑动连接，所述滑槽的顶端表面呈弧面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过转动旋钮即可带动夹板对放置台上的工件进行夹持定位，使工件在喷涂前定位较为便捷，通过驱动电机带动放置台转动使工件在喷涂时能够进行自转，继而使喷涂更加均匀，驱动电机转动的同时还能带动摆动组件对喷枪进行来回摆动，进一步提高了喷涂效果，使喷涂更加均匀，且省时省力。
14.2、本实用新型中通过驱动电机带动放置台转动的同时还能带动齿形板与扇形齿轮进行啮合传动，使扇形齿轮能够通过摆动杆带动喷枪进行摆动式自动喷涂，提高了该装置的喷涂效果，且通过工件自转配合喷枪摆动喷涂使工件在进行喷涂时喷涂更加均匀，无需人工操作，精准度较高，提高了喷涂效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种喷涂加工用摆动式自动喷涂装置的主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种喷涂加工用摆动式自动喷涂装置的俯剖结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种喷涂加工用摆动式自动喷涂装置的主视结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、安装槽；3、转动杆；4、放置台；5、支架；6、驱动电机；7、安装腔；8、双向螺纹杆；9、螺纹套；10、滑动杆；11、夹板；12、旋钮；13、支柱；14、u型夹；15、安装架；16、喷枪；17、摆动组件；171、转动轴；172、半齿轮；173、齿形环；174、移动杆；175、通槽a；176、齿形板；177、固定杆；178、摆动杆；179、扇形齿轮；1710、皮带轮；1711、传动带；18、通槽b；19、齿条；20、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种喷涂加工用摆动式自动喷涂装置，包括工作台1，工作台1的顶端开设有安装槽2，安装槽2的底端侧壁转动连接有转动杆3，转动杆3的顶端固定有放置台4，工作台1的底端固定有支架5，支架5的内部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器与转动杆3固定，放置台4的内部开设有安装腔7，安装腔7的一侧侧壁转动连接有双向螺
纹杆8，双向螺纹杆8的外侧壁套接有两个对称设置的螺纹套9，放置台4的顶端滑动贯穿有两个对称设置的滑动杆10，滑动杆10的底端与相邻的螺纹套9固定，滑动杆10的顶端固定有夹板11，放置台4的一侧侧壁转动连接有与双向螺纹杆8同轴设置的旋钮12，工作台1的顶端滑动连接有支柱13，支柱13的顶端固定有u型夹14，u型夹14的内部设置有喷枪16，工作台1的顶端固定有安装架15，安装架15的内部设置有与喷枪16相配合的摆动组件17；通过转动旋钮12即可带动夹板11对放置台4上的工件进行夹持定位，使工件在喷涂前定位较为便捷，通过驱动电机6带动放置台4转动使工件在喷涂时能够进行自转，继而使喷涂更加均匀，驱动电机6转动的同时还能带动摆动组件17对喷枪16进行来回摆动，进一步提高了喷涂效果，使喷涂更加均匀，且省时省力。
21.摆动组件17包括与安装架15顶端内壁转动连接的转动轴171，转动轴171的外侧壁紧固套接的半齿轮172，安装架15一侧侧壁滑动连接有与半齿轮172相配合的齿形环173，齿形环173的一侧侧壁固定有移动杆174，安装架15的一侧侧壁开设有通槽a175，移动杆174穿过通槽a175延伸至安装架15外部固定有齿形板176，移动杆174与通槽a175滑动连接，工作台1的顶端侧壁固定有固定杆177，固定杆177的外侧壁转动连接有摆动杆178，摆动杆178的一端固定有与齿形板176互相啮合的扇形齿轮179，摆动杆178的另一端与支柱13固定，工作台1的底端转动连接有两个皮带轮1710，两个皮带轮1710分别与转动轴171和转动杆3通轴设置，两个皮带轮1710的外侧壁共同套接有传动带1711；通过驱动电机6带动放置台4转动的同时还能带动齿形板176与扇形齿轮179进行啮合传动，使扇形齿轮179能够通过摆动杆178带动喷枪16进行摆动式自动喷涂，提高了该装置的喷涂效果，且通过工件自转配合喷枪16摆动喷涂使工件在进行喷涂时喷涂更加均匀，无需人工操作，精准度较高，提高了喷涂效率。
22.放置台4的顶端开设有两个通槽b18，两个滑动杆10分别与两个通槽b18滑动连接，夹板11的底端与放置台4的顶端相接触，夹板11与放置台4的接触面为光滑的平面。
23.齿形环173的两侧内壁分别开设有齿条19，齿形环173套接在半齿轮172的外表面，半齿轮172与其中一个齿条19互相啮合，工作台1的顶端开设有滑槽20，支柱13的底端与滑槽20滑动连接，滑槽20的顶端表面呈弧面。
24.工作原理：当需要对工件的外表面进行喷涂时，将工件放入放置台4内，然后转动旋钮12带动双向螺纹杆8转动，双向螺纹杆8转动时与螺纹套9进行螺纹传动，继而带动滑动杆10移动，滑动杆10移动时带动两个夹板11相互靠近对放置台4上的工件进行夹持固定，然后打开驱动电机6带动转动杆3转动，转动杆3转动时带动放置台4转动，同时还能带动两个皮带轮1710通过传动带1711进行传动，皮带轮1710传动时带动转动轴171转动，主动轴转动时带动半齿轮172与齿形环173进行啮合传动，继而带动齿形环173进行往复移动，齿形环173往复移动时通过移动杆174带动齿形板176进行来回往复移动，齿形板176移动时与扇形齿轮179进行啮合传动，继而带动摆动杆178进行摆动，摆动杆178摆动时带动支柱13和喷枪16位于滑槽20内进行来回滑动，同时接通喷枪16可对放置台4上的工件进行摆动式自动喷涂。
25.驱动电机6可采用市场购置，驱动电机6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。