一种染料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于染料混合搅拌技术领域，具体是涉及一种染料搅拌装置。


背景技术：

2.目前布料染色后经常会出现色点，染色不均匀等问题，经过分析染料搅拌不均匀、不彻底，染料混合搅拌后存在积渣和杂质是造成布料染色后出现色点和染色不均匀的主要原因；而造成染料搅拌不均匀、不彻底和染料存在积渣和杂质的主要原因是：现有搅拌装置是直接将粉末状的固体染料直接和液料或者水直接混合搅拌，但干粉状的固体染料容易受潮结块，直接与液态染料很难混合均匀，这样会严重影响布料的染色效果，造成不可控的印染效果，即浪费布料又浪费染料。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种染料搅拌装置。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种染料搅拌装置，包括底板，所述底板上表面的中间位置设有一个安装底座，所述安装底座四周的底板上设有四条支撑架，四条所述支撑架前后左右向设置，四条所述支撑架的上端部之间设于一个上滑环，所述上滑环的下侧设有一个下滑环，所述下滑环与上滑环同轴线设置，所述下滑环固定连接于四条支撑架上，所述安装底座的上侧设有一个搅拌筒，所述搅拌筒呈倒锥形，所述搅拌筒的上端转动连接与上滑环中，所述搅拌筒的下端部转动连接于下滑环中，所述搅拌筒的中间位置设有一块挡板，所述挡板上设有两个左右对称的通孔，所述挡板上左右对称设有两块导料板，两块所述导料板的上端相互连接，两块所述导料板的下端设于同侧通孔的内侧，所述搅拌筒内设有搅拌组，所述搅拌组包括一块底部安装板与上盖板，所述上盖板设于搅拌筒的上方，所述上盖板的前后两端固定连接于前侧与后侧的支撑架上，两块所述导料板上端的连接处固定连接于上盖板的下表面，所述上盖板的中间位置设有一个放料孔，所述底部安装板设于搅拌筒的底部，与所述安装底座固定连接，所述底部安装板的上表面设有两组搅拌轴组，两组所述搅拌轴组左右对称设置，每组所述搅拌轴组包括两块支板，两块支板之间连接有一条转轴，所述转轴的前后两端均固定连接于两侧的支板上，所述转轴上套设有一个旋转座，所述旋转座与转轴转动连接，所述旋转座上连接有一条搅拌轴，所述搅拌轴倾斜设置，两条所述搅拌轴均穿于同侧的通孔中，所述搅拌轴的下端转动连接于旋转座上，所述搅拌轴的上端连接有一个万向联轴器，所述万向联轴器的上端转动连接于上盖板上，两个所述联轴器的上端均设有一个第一从动带轮，所述第一从动带轮与万向联轴器固定连接。
5.作为优选，所述搅拌筒的下端套设有一个第二从动带轮，所述第二从动带轮与搅拌筒固定连接。
6.作为优选，左右两侧的支撑架上各设有一块电机安装板，两块所述电机安装板的
下表面均设有一个第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上固定连接有一个第一主动带轮，同侧的所述第一从动带轮与第一主动带轮之间连接有第一传动皮带。
7.作为优选，前侧的支撑架与右侧的支撑架之间架设有一条架杆，所述架杆的中间位置设有一个第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴上固定连接有一个第二主动带轮，所述第二主动带轮与第二从动带轮之间连接有第二传动皮带。
8.本实用新型具有的有益效果：通过设置挡板，并在挡板上设置两块导料板，倒入的粉末染料利用导料板导向至通孔上，通孔是粉末染料进入搅拌桶底部的唯一通道，受潮结块的粉末染料通过通孔时被搅拌轴打碎，实现对受潮结块的粉末染料进行粉碎；通过设置万向联轴器，由于两组搅拌轴组中的搅拌轴均为倾斜状设置，利用万向联轴器与上盖板进行连接，通过第一驱动电机带动两条搅拌轴进行旋转，倾斜设置的搅拌轴可以更加贴合于搅拌筒的内壁，减少搅拌轴与搅拌筒内壁之间的间隙，利用第二驱动电机带动搅拌筒转动，配合搅拌轴的旋转，搅拌轴可以实现对搅拌桶筒壁上的粉末染料进行刮落。
附图说明
9.图1是本实用新型的一种结构示意图；
10.图2是本实用新型搅拌轴组的一种结构示意图。
11.图中：1、底板；2、安装底座；3、支撑架；4、上滑环；5、下滑环；6、搅拌筒；7、挡板；8、通孔；9、导料板；10、底部安装板；11、上盖板；12、放料孔；13、支板；14、转轴；15、旋转座；16、搅拌轴；17、万向联轴器；18、第一从动带轮；19、第二从动带轮；20、电机安装板；21、第一驱动电机；22、第一主动带轮；23、第一传动皮带；24、架杆；25、第二驱动电机；26、第二主动带轮；27、第二传动皮带。
具体实施方式
12.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
13.实施例：一种染料搅拌装置，如图1-图2所示，包括底板1，所述底板1上表面的中间位置设有一个安装底座2，所述安装底座2四周的底板1上设有四条支撑架3，四条所述支撑架3前后左右向设置，四条所述支撑架3的上端部之间设于一个上滑环4，所述上滑环4的下侧设有一个下滑环5，所述下滑环5与上滑环4同轴线设置，所述下滑环5固定连接于四条支撑架3上，所述安装底座2的上侧设有一个搅拌筒6，所述搅拌筒6呈倒锥形，所述搅拌筒6的上端转动连接与上滑环4中，所述搅拌筒6的下端部转动连接于下滑环5中，所述搅拌筒6的中间位置设有一块挡板7，所述挡板7上设有两个左右对称的通孔8，所述挡板7上左右对称设有两块导料板9，两块所述导料板9的上端相互连接，两块所述导料板9的下端设于同侧通孔8的内侧，所述搅拌筒6内设有搅拌组，所述搅拌组包括一块底部安装板10与上盖板11，所述上盖板11设于搅拌筒6的上方，所述上盖板11的前后两端固定连接于前侧与后侧的支撑架3上，两块所述导料板9上端的连接处固定连接于上盖板11的下表面，所述上盖板11的中间位置设有一个放料孔12，所述底部安装板10设于搅拌筒6的底部，与所述安装底座2固定连接，所述底部安装板10的上表面设有两组搅拌轴组，两组所述搅拌轴组左右对称设置，每组所述搅拌轴组包括两块支板13，两块支板13之间连接有一条转轴14，所述转轴14的前后两端均固定连接于两侧的支板13上，所述转轴14上套设有一个旋转座15，所述旋转座15与
转轴14转动连接，所述旋转座15上连接有一条搅拌轴16，所述搅拌轴16倾斜设置，两条所述搅拌轴16均穿于同侧的通孔8中，所述搅拌轴16的下端转动连接于旋转座15上，所述搅拌轴16的上端连接有一个万向联轴器17，所述万向联轴器17的上端转动连接于上盖板11上，两个所述联轴器的上端均设有一个第一从动带轮18，所述第一从动带轮18与万向联轴器17固定连接。
14.所述搅拌筒6的下端套设有一个第二从动带轮19，所述第二从动带轮19与搅拌筒6固定连接；左右两侧的支撑架3上各设有一块电机安装板20，两块所述电机安装板20的下表面均设有一个第一驱动电机21，所述第一驱动电机21的驱动轴上固定连接有一个第一主动带轮22，同侧的所述第一从动带轮18与第一主动带轮22之间连接有第一传动皮带23；前侧的支撑架3与右侧的支撑架3之间架设有一条架杆24，所述架杆24的中间位置设有一个第二驱动电机25，所述第二驱动电机25的驱动轴上固定连接有一个第二主动带轮26，所述第二主动带轮26与第二从动带轮19之间连接有第二传动皮带27。
15.本实用新型的原理：首先控制两个第一驱动电机21转动，第一驱动电机21的转动通过第一传动皮带23带动对应的万向联轴器17旋转，从而带动两条搅拌轴16旋转，当搅拌轴16旋转后，将粉末染料从放料孔12中倒入，通过导料板9落于挡板7上，粉末染料从通孔8中开始向下落，下落的同时搅拌轴16对粉末染料进行击打，将结块的染料进行打散，落下的染料从底部安装板10与搅拌筒6的底部之间落下，落于底板1上，控制第二驱动电机25转动，带动搅拌筒6旋转，搅拌筒6的旋转配合搅拌轴16的旋转，实现对搅拌桶内壁上粉末染料进行刮落。
16.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。