一种饲料混合配制装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料配制技术领域，尤其涉及一种饲料混合配制装置。


背景技术：

2.现有牲畜饲养行业为保证肉质品质和出栏进度，饲料一般由多种精、粗饲料混合配制而成。根据不同动物种类、生长期、进食量需要灵活调配饲料种类和用量。
3.目前市场上已有的饲料混合配制装置只能单独控制每种原料的量或均匀控制原料的量，无法同时满足两个要求。为此，我们提出一种饲料混合配制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种饲料混合配制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种饲料混合配制装置，包括机身、安装板、隔板以及两个进料管，安装板固定安装在机身内部的中间位置，隔板固定安装在安装板的顶部壁面，安装板和隔板将机身的内部分为三个部分，两个进料管均固定安装在机身的顶部壁面并于机身的内部相连通，进料管的顶部均通过螺纹活动安装有可拆卸的密封盖，机身内部的底部壁面活动安装有可拆卸的下料板，安装板的顶部中间位置镶嵌安装有电机罩，电机罩的内部固定安装有驱动电机，安装板上设置有下料机构，下料机构包括有两个下料口，两个下料口分别开设在安装板的顶部壁面隔板的两侧，下料口的内部活动安装与下料口相适配的密封块，安装板上对应密封块的位置对称开设有两个安装槽，安装槽的内部均固定安装有与密封块固定连接的复位弹簧，密封块的顶部壁面均固定安装有推杆，两个推杆之间设置有可拆卸的联动机构。
6.作为优选，所述联动机构包括有联动板，联动板设置在两个推杆之间的上方，联动板的底部壁面对应推杆顶部的位置固定安装有两个限位杆，限位杆镶嵌在推杆的顶部。
7.作为优选，所述联动板通过限位杆活动安装在两个推杆之间。
8.作为优选，所述驱动电机的输出端上固定安装有搅拌轴。
9.作为优选，所述搅拌轴的侧壁上方固定套接有第一搅拌刀片，搅拌轴的侧壁中间位置固定套接有第二搅拌刀片，搅拌轴的侧壁下方固定套接有第三搅拌刀片。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种饲料混合配制装置。具备以下有益效果：
12.(1)该饲料混合配制装置，通过进料管向机身的内部注入需要混合的原料，在安装板上设置有下料结构，通过下料结构可将原料输送到机身内部下方进行混合，下料机构包括下料口以及下料口内活动安装的密封块，安装板内对应密封块的位置开设有安装槽，密封块通过安装槽内安装的复位弹簧与安装板固定连接，密封块的顶部安装有推杆，当向下安装推杆时，推杆带动密封块向下移动，密封块向下拉伸复位弹簧并离开下料口的内部，此时安装板上的原料可通过下料口落入机身内部的下方，而两个推杆之间设置有联动机构，
联动机构包括有联动板，联动板通过限位杆活动安装在推杆上，向下按动联动板，联动板使得两个推杆同时向下移动，从而使得两个密封块同时离开下料口的内部，从而使得两种原料进入机身内部下方的量是一致的，将联动板从推杆取下，即可单独按动推杆，从而使得每种原料下料的量不同，从而达到了可均匀下料或单独控制饲料中每种原料量的效果。
13.(2)该饲料混合配制装置，当原料进入机身内部的下方后，启动驱动电机，驱动电机使得搅拌轴旋转，搅拌轴的旋转会带动搅拌轴上安装的第一搅拌刀片、第二搅拌刀片以及第三搅拌刀片进行旋转，第一搅拌刀片、第二搅拌刀片以及第三搅拌刀片的旋转可对原料进行搅拌打碎，使得原料混合得更为均匀，从而达到了均匀混料的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型主要结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大图。
17.图例说明：
18.1、机身；2、安装板；3、隔板；4、进料管；5、密封盖；6、电机罩；7、驱动电机；8、下料口；9、密封块；10、安装槽；11、复位弹簧；12、推杆；13、联动板；14、限位杆；15、搅拌轴；16、第一搅拌刀片；17、第二搅拌刀片；18、第三搅拌刀片；19、下料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1－图3所示，一种饲料混合配制装置，包括机身1、安装板2、隔板3以及两个进料管4，机身1为空心圆柱形结构，安装板2为圆形的板，安装板2固定安装在机身1内部的中间位置，隔板3为矩形结构的板，隔板3固定安装在安装板2的顶部壁面，安装板2和隔板3将机身1的内部分为三个部分，进料管4为圆柱形的杆，两个进料管4均固定安装在机身1的顶部壁面并于机身1的内部相连通，进料管4的顶部均通过螺纹活动安装有可拆卸的密封盖5，机身1内部的底部壁面活动安装有可拆卸的下料板19，下料板19为圆形的板，安装板2的顶部中间位置镶嵌安装有电机罩6，电机罩6的空心圆柱形结构，电机罩6的内部固定安装有驱动电机7，安装板2上设置有下料机构，下料机构包括有两个下料口8，下料口8为圆形的孔，两个下料口8分别开设在安装板2的顶部壁面隔板3的两侧，两个下料口8均贯穿了安装板2的上下壁面，下料口8的内部活动安装与下料口8相适配的密封块9，安装板2上对应密封块9的位置对称开设有两个安装槽10，安装槽10为圆柱形结构的槽，安装槽10的内部均固定安装有与密封块9固定连接的复位弹簧11，密封块9的顶部壁面均固定安装有推杆12，推杆12为圆柱形的杆，推杆12的顶部贯穿了机身1的顶部壁面位于机身1的外侧，两个推杆12之间设置有可拆卸的联动机构，联动机构包括有联动板13，联动板13设置在两个推杆12之间的上方，联动板13的底部壁面对应推杆12顶部的位置固定安装有两个限位杆14，限位杆14为圆柱形结构，限位杆14镶嵌在推杆12的顶部，联动板13通过限位杆14活动安装在两
个推杆12之间。
21.驱动电机7的输出端上固定安装有搅拌轴15，搅拌轴15为圆柱形结构的杆，搅拌轴15的侧壁上方固定套接有第一搅拌刀片16，搅拌轴15的侧壁中间位置固定套接有第二搅拌刀片17，搅拌轴15的侧壁下方固定套接有第三搅拌刀片18。
22.本实用新型的工作原理：
23.在使用时，通过进料管4向机身1的内部注入需要混合的原料，在安装板2上设置有下料结构，通过下料结构可将原料输送到机身1内部下方进行混合，下料机构包括下料口8以及下料口8内活动安装的密封块9，安装板2内对应密封块9的位置开设有安装槽10，密封块9通过安装槽10内安装的复位弹簧11与安装板2固定连接，密封块9的顶部安装有推杆12，当向下安装推杆12时，推杆12带动密封块9向下移动，密封块9向下拉伸复位弹簧11并离开下料口8的内部，此时安装板2上的原料可通过下料口8落入机身1内部的下方，而两个推杆12之间设置有联动机构，联动机构包括有联动板13，联动板13通过限位杆14活动安装在推杆12上，向下按动联动板13，联动板13使得两个推杆12同时向下移动，从而使得两个密封块9同时离开下料口8的内部，从而使得两种原料进入机身1内部下方的量是一致的，将联动板13从推杆12取下，即可单独按动推杆12，从而使得每种原料下料的量不同，从而达到了可均匀下料或单独控制饲料中每种原料量的效果。
24.当原料进入机身1内部的下方后，启动驱动电机7，驱动电机7使得搅拌轴15旋转，搅拌轴15的旋转会带动搅拌轴15上安装的第一搅拌刀片16、第二搅拌刀片17以及第三搅拌刀片18进行旋转，第一搅拌刀片16、第二搅拌刀片17以及第三搅拌刀片18的旋转可对原料进行搅拌打碎，使得原料混合得更为均匀，从而达到了均匀混料的效果。
25.当原料进入1内部的下方后，启动7，7使得15旋转，15的旋转会带动15上安装的16、17以及18进行旋转，16、17以及18的旋转可对原料进行搅拌打碎，使得原料混合得更为均匀，从而达到了均匀混料的效果。
26.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。