一种搅拌釜原料上料装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌釜的技术领域，尤其是涉及一种搅拌釜原料上料装置。


背景技术：

2.搅拌釜是一种在化工领域常用的设备，在石化、精细化工、生物化工、医药化工等领域中经常用到，化学反应中有众多反应是在流体中进行的，并且当固体参与到反应时，为了增大反应物之间的接触面积，固体物质往往会呈现粉末状。为了使不同物质间充分接触以加快化学反应的速度以及提高化学反应的转化率，需要反应釜对反应物进行充分的搅拌。化工中，水作为一种常见的化学反应溶剂，在反应后往往会有各种溶质的残存，而很多的溶质对自然环境是有很大的危害的，因此，需要对水进行处理以达到排放标准或者能够循环利用。为了使水中的溶质能够被消耗以到达排放或循环利用的标准，工作人员在添加反应物时，需要精确控制各组分之间的添加比例，防止出现溶质剩余的现象，这就对反应物质添加的量有了精细化的要求。
3.相关技术中，往往是在反应釜进料口处增加一个外接的原料管，原料管上加有阀门，工作人员通过阀门打开的大小以及进料时间来判断加料的多少。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在人员添加物料时，每次对阀门的开启和对进料时间的判断存在误差，导致现有的加料设备无法满足产品生产过程中原料添加的精确度，原料组分的添加存在不可控性，这对于比较精细的反应来说，容易影响到最终产物的准确性。


技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种搅拌釜原料上料装置。
6.本技术提供的一种搅拌釜原料上料装置采用如下的技术方案：
7.一种搅拌釜原料上料装置，包括支撑架，所述支撑架上固定有原料箱，所述原料箱底部设有进料管，所述进料管管口处设有控制阀，所述支撑架上转动连接有翻斗，所述支撑架上设有驱动装置和重力感应器，所述驱动装置控制翻斗将原料移至搅拌釜内，所述控制阀、驱动装置与重力感应器电连接。
8.通过采用上述技术方案，上料时，翻斗在驱动装置的驱动下转至原料箱管口下端，原料箱内的原料经过原料箱管口流到翻斗内，重力感应器对位于翻斗内的原料进行称重。当原料的质量达到规定值时，重力感应器将信号传至控制阀和驱动装置，驱动装置带动翻斗旋转至反应釜进料口处，翻斗在重力的作用下旋转将原料倒入其中，从而实现了原料的精细添加。
9.优选的，所述驱动装置包括转盘，所述转盘与支撑架转动连接，所述支撑架上固定连接有支撑片，所述支撑片位于转盘下方，所述支撑片设有旋转空腔，所述转盘上开设有转动空腔，所述翻斗转动连接于转动空腔内壁，所述重力感应器固定于支撑片上且位于原料箱管口下方，所述支撑架上设有转动组件，所述转动组件用以驱动转盘于支撑架上转动。
10.通过采用上述技术方案，安装上料装置时，调整支撑架，使得转动空腔位于搅拌釜进料口上方。随后，转动组件带动转盘转动，使得翻斗位于原料箱管口下方，此时支撑片对翻斗起到支撑的作用，当原料加至规定量时，转动组件带动转盘转动，当转盘转至旋转空腔处时，支撑架不再对翻斗进行支撑，转动空腔内的翻斗在重力作用下翻转，位于翻斗内的原料流入搅拌釜进料口内。
11.优选的，所述转动组件包括固定架和转动电机，所述固定架与支撑架固定连接，所述转动电机固定在固定架上，所述转动电机输出轴与转盘固定连接。
12.通过采用上述技术方案，转动电机带动转盘转动，实现转盘的旋转与停止。
13.优选的，所述转盘上开设有多个转动空腔，每个所述转动空腔内壁转动连接有翻斗。
14.通过采用上述技术方案，当只有一个原料箱时，多个翻斗也可以实现原料的连续快速添加，从而提高了添加原料的效率。
15.优选的，所述翻斗远离转盘中心的一侧形成导流面，所述导流面上端相对于下端远离转盘中心。
16.通过采用上述技术方案，当位于旋转空腔的翻斗反转后，原料经过导流面流入搅拌釜进料口内；由于导流面上端相较于下端远离转盘中心，导流面与翻斗底部形成了更大的夹角，从而可以使原料容易流入搅拌釜进料口内。
17.优选的，所述翻斗远离支撑架的一侧设有配重块。
18.通过采用上述技术方案，配重块的重力带动翻斗远离支撑架的一侧向靠近支撑架的方向运动，从而使翻斗的底壁更趋于竖直，从而可以使原料更容易流入搅拌釜进料口内。
19.优选的，所述原料箱顶部转动连接有转轴，所述转轴远离原料箱顶部一端固定有破桥杆，所述原料箱顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与转轴固定连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动电机带动转轴转动，破桥杆在转轴的带动下开始旋转，位于原料箱侧壁处的原料在破桥杆的作用坍塌，坍塌后的原料在重力的作用下向原料箱中部移动，减少了搅拌釜侧壁处原料的堆积，提高了原料的流动性。
21.优选的，所述破桥杆两端固定连接有推料块，所述推料块用以推动原料向原料箱中心处移动。
22.通过采用上述技术方案，推料块将位于原料箱侧壁处的原料向原料箱中部推动，进一步加强了破桥杆对原料的推动能力，从而进一步提高了原料添加的平稳性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过翻斗、驱动装置以及重力感应器的设置，重力感应器检测原料增添的重量，随后，重力感应器将电信号发至驱动装置，驱动装置控制翻斗的停转，当翻斗位于搅拌釜进料口上方时倾倒原料，从而实现了原料的精确加工。
25.2.通过翻斗导流面以及配重块的设置，配重块的重力带动翻斗远离支撑架的一侧向靠近支撑架的方向运动，由于导流面上端相较于下端远离转盘中心，导流面与翻斗底部形成了更大的夹角，从而可以使原料更容易流入搅拌釜进料口内。
26.3.通过破桥杆、驱动电机以及推料块的设置，驱动电机带动破桥杆转动，破桥杆以及推料块将位于原料箱侧壁处的原料向原料箱中部推动，减少了搅拌釜侧壁处原料的堆积，从而提高了原料添加的平稳性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于体现搅拌机上料装置整体的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现支撑片的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现搅拌机上料装置送料机构的剖视图。
30.图4是本技术实施例中用于体现破桥杆的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中用于体现驱动机构的剖视图。
32.附图标记说明：1、支撑架；11、翻斗；111、导流面；112、配重块；113、转动轴；12、支撑台；13、连接轴；14、进料斗；141、连接管；2、原料箱；21、进料管；22、控制阀；23、驱动电机；24、转轴；25、破桥杆；251、推料块；3、驱动装置；31、转盘；311、转动空腔；32、支撑片；321、旋转空腔；322、导向面；323、重力感应器；33、转动组件；331、固定架；332、转动电机；4、送料机构；41、旋转电机；42、支撑板；43、绞龙。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种搅拌釜原料上料装置，参照图1和图2，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有支撑台12，支撑台12上固定连接有原料箱2，在原料箱2底部设有送料机构4和进料管21，进料管21固定在原料箱2侧壁上，送料机构4用于将原料从原料箱2内送至进料管21管口处，进料管21管口处设有控制阀22，控制阀22用以控制原料箱2是否出料。支撑架1设有驱动装置3、重力感应器323以及翻斗11，重力感应器323设置在进料管21管口下方，驱动装置3用以驱动翻斗11旋转和翻转。重力感应器323用以测量翻斗11内原料的质量，控制阀22、驱动装置3均与重力感应器323电连接。
35.工作时，驱动装置3带动翻斗11转至原料箱2进料管21管口下方，此时，控制阀22打开，送料机构4将位于原料箱2内的原料送至进料管21，原料经过进料管21流入翻斗11。此时，翻斗11压在重力感应器323上，重力感应器323开始测量翻斗11内原料的重量。当翻斗11内原料的质量达到预设标准时，重力感应器323将电信号传至控制阀22和驱动装置3处。随后，控制阀22关闭，原料停止添加，驱动装置3带动翻斗11转至搅拌釜进料口上方，翻斗11将其内部的原料倒入搅拌釜进料口内，实现了对搅拌釜的精确上料。
36.参照图3，原料箱2底部设有送料机构4，送料机构4包括绞龙43，绞龙 43一端与原料箱2内壁转动连接，另一端穿过原料箱2侧壁延伸至原料箱2外部，原料箱2外壁靠近绞龙43处固定连接有支撑板42，支撑板42上固定连接有旋转电机41，旋转电机41的输出轴与绞龙43于原料箱2外一端同轴固定。
37.送料时，旋转电机41带动绞龙43旋转，绞龙43将原料箱2内的原料送至进料管21，原料经过进料管21流入到翻斗11内。
38.参照图3和图4，原料箱2的顶部中心处固定有驱动电机23，驱动电机23输出轴同轴固定有转轴24，转轴24远离原料箱2顶部的一端于原料箱2内延伸至靠近绞龙43处，在转轴24远离原料箱2顶部的一端固定连接破桥杆25，破桥杆25与转轴24互相垂直。破桥杆25两端延伸至靠近原料箱2侧壁处，在破桥杆25两端均固定有推料块251，推料块251远离转轴24的一端沿转轴24的转动方向弯曲设置,以形成弧形，使得转轴24转动时,带动推料块251将原料推向转轴24轴线。
39.送料时，由于原料含水、吸潮或静电等原因而增强了原料与原料箱2侧壁的粘附力以及原料箱2侧壁与原料之间存在摩擦力, 从而在原料箱2侧壁形成结拱。此时，驱动电机23带动破桥杆25旋转，破桥杆25转动破坏原料与原料箱2侧壁之间的静摩擦，减少了原料的堆积。同时，破桥杆25带动推料块251转动，推料块251的弧形面刮取原料，将位于原料箱2侧壁处的原料向原料箱2中部推动，减少了原料箱2侧壁处原料的堆积。
40.参照图2和图5，驱动装置3包括连接轴13，连接轴13转动连接在支撑架1上，在支撑架1上设有转动组件33，转动组件33包括固定架331，固定架331上固定连接有转动电机332，转动电机332的输出轴与连接轴13同轴固定。连接轴13上固定固定有转盘31，转盘31上沿自身周向阵列设有四个转动空腔311，每个转动空腔311内通过转动轴113转动连接有一个翻斗11，翻斗11的转动轴113位于转动空腔311靠近连接轴13一侧侧壁。
41.在转盘31下方设有支撑片32，支撑片32与支撑架1固定连接，重力感应器323固定连接在支撑片32上，重力感应器323位于进料管21管口下方。在支撑片32上开设有旋转空腔321，支撑架1上固定连有进料斗14，进料斗14位于转空腔321下方，进料斗14下方固定连接管141，连接管141远离进料斗14一端与搅拌釜进料口连接。旋转空腔321靠近支撑片32边缘的两侧壁上设有导向面322，两导向面322上端间距大于下端间距，当翻斗11进入旋转空腔321时，翻斗11经过导向面322后平稳滑入；当翻斗11从旋转空腔321进入支撑片32时，翻斗11经过导向面322滑上支撑片32。
42.当一种原料时，转动电机332带动连接轴13转动，当翻斗11位于原料箱2下方时，转动电机332停止转动，此时原料从原料箱2内流入翻斗11内，位于翻斗11下方的重力感应器323开始对翻斗11内的原料进行称重，当原料达到规定的重量后，重力感应器323给转动电机332发送电信号，转动电机332开始带动翻斗11向旋转空腔321处旋转。
43.当翻斗11旋转到导向面322时，翻斗11通过导向面322滑入到旋转空腔321内，此时，翻斗11失去支撑片32的支撑，在翻斗11重力的作用下，翻斗11绕转动轴113旋转，翻斗11内的原料落入进料斗14内，原料顺着连接管141进入到搅拌釜内。
44.在支撑片32也可以设置多个重力感应器323，本例中以三个重力感应器323为例，每个重力感应器323上方对应设置一个与原料箱2及送料机构4结构相同的送料装置，便于输送不同的原料，当一个重力感应器323被一个翻斗11压住时，其他重力感应器323也被其他翻斗11对应压住，使得多种原料可同步送料。
45.工作时，进料管21给位于其下方的翻斗11内添加原料，当原料加到预定值后，对应重力感应器323给对应控制阀22发出电信号，控制阀22关闭，停止给进料管21下方的翻斗11内加料，同时重力感应器323给转动电机332发出电信号；当转动电机332收到第三个电信号后开始驱动连接轴13转动，翻斗11依次经过旋转空腔321，将其中的原料倒入进料斗14。
46.参照图5，翻斗11远离连接轴13的一侧设有导流面111，导流面111上端相对于下端远离连接轴13，在导流面111上端处固定连接有配重块112。
47.当翻斗11位于旋转空腔321时，翻斗11在重力的作用下绕转动轴113旋转，在配重块112的带动下翻斗11底部进一步趋向竖直，位于翻斗11内的原料经过导流面111流到下方的进料斗14内。
48.本技术实施例一种搅拌釜原料上料装置的实施原理为：
49.安装支撑架1，将进料斗14通过连接管141与搅拌釜进料口连接，转动电机332带动
转盘31转动，使得翻斗11位于原料箱2进料管21管口下方。驱动电机23开始旋转，绞龙43将原料送至进料管21，打开控制阀22，原料流到下端翻斗11内。位于翻斗11下方的重力感应器323开始称重，当原料重量达到标准后，重力感应器323将信号发至控制阀22和转动电机332。随后，控制阀22关闭，原料停止添加，转动电机332带动翻斗11旋转至旋转空腔321，翻斗11在自重以及配重块112的拉动下翻转，位于翻斗11内的原料流入进料斗14，原料经过连通管进入到搅拌釜内。随后，转动电机332带动转盘31转动，使得翻斗11位于原料箱2进料管21管口下方，重复后续过程，从而实现了原料的精细添加。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。