一种活性炭过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭过滤器技术领域，尤其涉及一种活性炭过滤器。


背景技术：

2.活性炭过滤器广泛应用于各种行业废气处理，其具有废气处理效率高，使用成本较低，操作安全可靠的优点，活性炭过滤器可分为自动活性炭过滤器和uv光解活性炭过滤器。
3.目前市面上的自动活性炭过滤器也普遍存在活性炭滤网容易堵塞，单位风量设备体积较大的问题，同时活性炭滤材安装更换不方便，系统可维护性较差。
4.uv光解活性炭过滤器主要运用于化工业、造纸业、制药业、食品业、轮胎及橡胶生产厂、汽车生产、油漆喷涂、污水处理、污泥废气处理、垃圾处理废气、皮革业、印刷厂、香料生产业、饲料及饲养场、农药生产以及烟草业等等多个领域的异味和恶臭处理，目前市面上的uv光解废气处理器因为缺少前道过滤，废气未经过预处理直接进入uv室，使得废气在uv室内无法充分弥漫开来，大部分废气都集中在废气入口和出口这段直线上，使得废气得不到有效处理，也因为缺少前道过滤，废气中的固体颗粒、液体颗粒直接跟随气流高速冲击uv灯管表面，使得uv灯管使用寿命大大降低，所以本实用新型的提出解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

5.基于现有的活性炭过滤器滤网容易堵塞、滤材安装更换不方便，使用寿命低的技术问题，本实用新型提出了一种活性炭过滤器。
6.本实用新型提出的一种活性炭过滤器，包括箱体，所述箱体的下表面固定连接有底座支架，所述箱体的一侧表面固定连通有废气入口，所述箱体的另一侧表面固定连通有洁净空气出口，所述箱体的表面贯穿开设有活动口，所述箱体的内底壁固定连接凸型支撑板，所述箱体的一侧内壁开设有压紧孔，所述压紧孔的内避固定连接有压紧弹簧。
7.优选地，所述活动口的内壁分别滑动插接有快换活性炭棉过滤器框架以及快换活性炭过滤器框架，所述快换活性炭棉过滤器框架的一侧表面固定连接有压紧板，所述压紧板的一侧表面与所述压紧弹簧的表面滑动连接，所述快换活性炭棉过滤器框架的一侧表面以及快换活性炭过滤器框架的一侧表面均固定连接有拉环，所述快换活性炭棉过滤器框架的外表面以及快换活性炭过滤器框架的外表面与所述活动口的内壁滑动连接，所述所述快换活性炭棉过滤器框架的下表面以及快换活性炭过滤器框架的下表面与所述凸型支撑板的外表面滑动卡接，所述快换活性炭棉过滤器框架的一侧设置有振打装置，所述振打装置包括棘轮打片，所述棘轮打片间歇运动的过程中对所述快换活性炭棉过滤器框架表面进行清灰处理；
8.通过上述技术方案，快换活性炭棉过滤器框架的下表面呈中空设置，便于漏灰，快换活性炭棉过滤器框架与其一侧表面的压紧板以及快换活性炭过滤器框架与其一侧表面
的压紧板构成h型，从而便于快换活性炭棉过滤器框架以及快换活性炭过滤器框架与活动口进行不脱离连接，通过拉环将快换活性炭棉过滤器框架以及快换活性炭过滤器框架在活动口的内壁进行推拉，压紧板一侧设置有凸点，当压紧板的一侧表面与压紧弹簧的一侧表面接触并使压紧弹簧在压紧孔内壁压缩时，通过螺栓可将快换活性炭棉过滤器框架以及快换活性炭过滤器框架与活动口内壁进行紧密固定，使密封效果好，同时便于后期的拆卸维修更换。
9.优选地，所述快换活性炭过滤器框架的内侧壁固定连接有快换活性炭过滤器体，所述快换活性炭棉过滤器框架的一端内顶壁铰接有前道滤材，所述前道滤材的表面固定连接有振动弹簧，所述前道滤材的一侧表面固定连接有振打块，所述振打块的表面与所述棘轮打片的表面滑动连接，所述前道滤材的上下表面均固定连接有滑杆，所述快换活性炭棉过滤器框架下端两侧内壁均开设有凸型滑槽，所述滑杆的外表面与所述凸型滑槽的内壁滑动卡接；
10.通过上述技术方案，将前道滤材加工成w型折叠方式，可避免前道滤材紧密接触粘粘在一起，并在前道滤材一侧增加的棘轮打片进行机械振打，通过这些方式大大提高单位面积下前道滤材过滤面积，延缓堵塞发生，在振打的过程中，棘轮打片进行间歇式转动，使其击打在前道滤材一侧表面的振打块上，从而带动前道滤材进行震动，并通过振动弹簧带动前道滤材进行整体的左右震动，为了使得震动频率高，使得震动过程中，带动前道滤材表面的滑杆在快换活性炭棉过滤器框架内壁的凸型滑槽内部滑动，从而震动的前道滤材可将其表面的灰尘抖落，可在快换活性炭棉过滤器框架下表面设置接灰装置(本技术中未画出)，便于进行清理。
11.优选地，所述箱体的表面转动套接有联轴，所述联轴的外表面固定套接有支撑耳板，所述支撑耳板的表面通过铰接轴与所述棘轮打片的外表面铰接，诉搜狐联轴的外表面通过联轴器固定连接有减速电机，所述减速电机的外表面与所述箱体的一侧表面固定连接；
12.通过上述技术方案，减速电机工作后，使其输出轴带动联轴在箱体的内部进行转动，从而控制通过支撑耳板铰接的棘轮打片进行间歇式转动，并敲击在振打块的表面，棘轮打片的波差振打大大降低了前道滤材表面的粉尘的二次飞扬，清灰更合理可靠，大大提高单位面积下前端滤材过滤面积，延缓堵塞发生，使得设备再维护周期内不在发视堵塞的情况。
13.优选地，所述活动口的内壁滑动插接有uv光解催化组件框架，所述uv光解催化组件框架的一侧表面与另一所述压紧板的一侧表面固定连接，所述uv光解催化组件框架的下表面与所述凸型支撑板的外表面滑动卡接；
14.通过上述技术方案，凸型支撑板的设置便于uv光解催化组件框架在推拉的过程中进行导向，同时便于快换活性炭棉过滤器框架置于箱体内部时，其底部与箱体的内底壁进行密封，压紧板便于快换活性炭棉过滤器框架与活动口卡紧。
15.优选地，所述uv光解催化组件框架的内侧壁固定连接有uv光解灯管；
16.通过上述技术方案，低压uv光解灯管主要用于杀菌消毒，另外uv-b还主要用于紫外线检验，在uv光解灯管的前端设置前道滤材以及快换活性炭过滤器体，可与uv光解灯管形成活性炭uv光解一体机,废气先经过活性炭过滤，使废气中的固体和液体颗粒大部分被
截留在活性炭滤层中，减少对uv光解灯管的冲击，使得uv光解灯管的使用寿命得到显著提高，同时因为前道过滤的存在，使废气在经过前道过滤时已经被打散，然后充满uv光解灯管的表面进行二级过滤，有效增加二道uv光解的处理效率。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置振打装置，对快换活性炭棉过滤器框架表面进行清灰处理，在调节的过程中，通过减速电机工作后，使其输出轴带动联轴在箱体的内部进行转动，从而控制通过支撑耳板铰接的棘轮打片进行间歇式转动，并敲击在振打块的表面，棘轮打片的波差振打大大降低了前道滤材表面的粉尘的二次飞扬，清灰更合理可靠，大大提高单位面积下前端滤材过滤面积，延缓堵塞发生，使得设备再维护周期内不在发视堵塞的情况。
19.2、通过设置快换活性炭棉过滤器框架、快换活性炭过滤器框架以及uv光解催化组件框架与活动口的内侧壁滑动卡接，并在其一侧表面设置压紧板与箱体内壁开设的压紧孔内壁的压紧弹簧接触，可使快换活性炭棉过滤器框架、快换活性炭过滤器框架以及uv光解催化组件框架整合成立式抽屉推拉形式，维护更换滤材时只需拉出抽屉隔层即可，大大降低维护时间，提高使用效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种活性炭过滤器的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种活性炭过滤器的凸型支撑板结构立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种活性炭过滤器的减速电机结构立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种活性炭过滤器的快换活性炭棉过滤器框架结构立体图；
24.图5为本实用新型提出的一种活性炭过滤器的前道滤材结构立体图；
25.图6为本实用新型提出的一种活性炭过滤器的滑杆结构立体图；
26.图7为本实用新型提出的一种活性炭过滤器的棘轮打片结构立体图；
27.图8为本实用新型提出的一种活性炭过滤器的快换活性炭过滤器框架结构立体图；
28.图9为本实用新型提出的一种活性炭过滤器的uv光解催化组件框架结构立体图；
29.图10为本实用新型提出的一种活性炭过滤器的uv光解灯管结构立体图。
30.图中：1、箱体；11、底座支架；12、废气入口；13、洁净空气出口；14、凸型支撑板；15、压紧孔；16、压紧弹簧；17、联轴；18、减速电机；19、支撑耳板；2、活动口；3、快换活性炭棉过滤器框架；31、压紧板；32、拉环；33、前道滤材；34、振打块；35、滑杆；36、凸型滑槽；37、振动弹簧；4、快换活性炭过滤器框架；41、快换活性炭过滤器体；5、棘轮打片；6、uv光解催化组件框架；61、uv光解灯管。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例1
33.参照图1-8，一种活性炭过滤器，包括箱体1，箱体1的下表面固定连接有底座支架11，箱体1的一侧表面固定连通有废气入口12，箱体1的另一侧表面固定连通有洁净空气出口13，箱体1的表面贯穿开设有活动口2，箱体1的内底壁固定连接凸型支撑板14，箱体1的一侧内壁开设有压紧孔15，压紧孔15的内避固定连接有压紧弹簧16；
34.活动口2的内壁分别滑动插接有快换活性炭棉过滤器框架3以及快换活性炭过滤器框架4，快换活性炭棉过滤器框架3的一侧表面固定连接有压紧板31，压紧板31的一侧表面与压紧弹簧16的表面滑动连接，快换活性炭棉过滤器框架3的一侧表面以及快换活性炭过滤器框架4的一侧表面均固定连接有拉环32，快换活性炭棉过滤器框架3的外表面以及快换活性炭过滤器框架4的外表面与活动口2的内壁滑动连接，快换活性炭棉过滤器框架3的下表面以及快换活性炭过滤器框架4的下表面与凸型支撑板14的外表面滑动卡接，快换活性炭棉过滤器框架3的一侧设置有振打装置，振打装置包括棘轮打片5，棘轮打片5间歇运动的过程中对快换活性炭棉过滤器框架3表面进行清灰处理，快换活性炭棉过滤器框架3的下表面呈中空设置，便于漏灰，快换活性炭棉过滤器框架3与其一侧表面的压紧板31以及快换活性炭过滤器框架4与其一侧表面的压紧板31构成h型，从而便于快换活性炭棉过滤器框架3以及快换活性炭过滤器框架4与活动口2进行不脱离连接，通过拉环32将快换活性炭棉过滤器框架3以及快换活性炭过滤器框架4在活动口2的内壁进行推拉，压紧板31一侧设置有凸点，当压紧板31的一侧表面与压紧弹簧16的一侧表面接触并使压紧弹簧16在压紧孔15内壁压缩时，通过螺栓可将快换活性炭棉过滤器框架3以及快换活性炭过滤器框架4与活动口2内壁进行紧密固定，使密封效果好，同时便于后期的拆卸维修更换；
35.快换活性炭过滤器框架4的内侧壁固定连接有快换活性炭过滤器体41，快换活性炭棉过滤器框架3的一端内顶壁铰接有前道滤材33，前道滤材33的表面固定连接有振动弹簧37，前道滤材33的一侧表面固定连接有振打块34，振打块34的表面与棘轮打片5的表面滑动连接，前道滤材33的上下表面均固定连接有滑杆35，快换活性炭棉过滤器框架3下端两侧内壁均开设有凸型滑槽36，滑杆35的外表面与凸型滑槽36的内壁滑动卡接，将前道滤材33加工成w型折叠方式，可避免前道滤材33紧密接触粘粘在一起，并在前道滤材33一侧增加的棘轮打片5进行机械振打，通过这些方式大大提高单位面积下前道滤材33过滤面积，延缓堵塞发生，在振打的过程中，棘轮打片5进行间歇式转动，使其击打在前道滤材33一侧表面的振打块34上，从而带动前道滤材33进行震动，并通过振动弹簧37带动前道滤材33进行整体的左右震动，为了使得震动频率高，使得震动过程中，带动前道滤材33表面的滑杆35在快换活性炭棉过滤器框架3内壁的凸型滑槽36内部滑动，从而震动的前道滤材33可将其表面的灰尘抖落，可在快换活性炭棉过滤器框架3下表面设置接灰装置本技术中未画出，便于进行清理；
36.箱体1的表面转动套接有联轴17，联轴17的外表面固定套接有支撑耳板19，支撑耳板19的表面通过铰接轴与棘轮打片5的外表面铰接，联轴17的外表面通过联轴器固定连接有减速电机18，减速电机18的外表面与箱体1的一侧表面固定连接，减速电机18工作后，使其输出轴带动联轴17在箱体1的内部进行转动，从而控制通过支撑耳板19铰接的棘轮打片5进行间歇式转动，并敲击在振打块34的表面，棘轮打片5的波差振打大大降低了前道滤材33表面的粉尘的二次飞扬，清灰更合理可靠，大大提高单位面积下前端滤材过滤面积，延缓堵塞发生，使得设备再维护周期内不在发视堵塞的情况。
37.通过设置振打装置，对快换活性炭棉过滤器框架3表面进行清灰处理，在调节的过程中，通过减速电机18工作后，使其输出轴带动联轴17在箱体1的内部进行转动，从而控制通过支撑耳板19铰接的棘轮打片5进行间歇式转动，并敲击在振打块34的表面，棘轮打片5的波差振打大大降低了前道滤材33表面的粉尘的二次飞扬，清灰更合理可靠，大大提高单位面积下前端滤材过滤面积，延缓堵塞发生，使得设备再维护周期内不在发视堵塞的情况。
38.通过设置快换活性炭棉过滤器框架3、快换活性炭过滤器框架4与活动口2的内侧壁滑动卡接，并在其一侧表面设置压紧板31与箱体1内壁开设的压紧孔15内壁的压紧弹簧16接触，可使快换活性炭棉过滤器框架3、快换活性炭过滤器框架4整合成立式抽屉推拉形式，维护更换滤材时只需拉出抽屉隔层即可，大大降低维护时间，提高使用效率。
39.实施例2
40.参照图1-10，一种活性炭过滤器，包括箱体1，箱体1的下表面固定连接有底座支架11，箱体1的一侧表面固定连通有废气入口12，箱体1的另一侧表面固定连通有洁净空气出口13，箱体1的表面贯穿开设有活动口2，箱体1的内底壁固定连接凸型支撑板14，箱体1的一侧内壁开设有压紧孔15，压紧孔15的内避固定连接有压紧弹簧16；
41.活动口2的内壁分别滑动插接有快换活性炭棉过滤器框架3以及快换活性炭过滤器框架4，快换活性炭棉过滤器框架3的一侧表面固定连接有压紧板31，压紧板31的一侧表面与压紧弹簧16的表面滑动连接，快换活性炭棉过滤器框架3的一侧表面以及快换活性炭过滤器框架4的一侧表面均固定连接有拉环32，快换活性炭棉过滤器框架3的外表面以及快换活性炭过滤器框架4的外表面与活动口2的内壁滑动连接，快换活性炭棉过滤器框架3的下表面以及快换活性炭过滤器框架4的下表面与凸型支撑板14的外表面滑动卡接，快换活性炭棉过滤器框架3的一侧设置有振打装置，振打装置包括棘轮打片5，棘轮打片5间歇运动的过程中对快换活性炭棉过滤器框架3表面进行清灰处理，快换活性炭棉过滤器框架3的下表面呈中空设置，便于漏灰，快换活性炭棉过滤器框架3与其一侧表面的压紧板31以及快换活性炭过滤器框架4与其一侧表面的压紧板31构成h型，从而便于快换活性炭棉过滤器框架3以及快换活性炭过滤器框架4与活动口2进行不脱离连接，通过拉环32将快换活性炭棉过滤器框架3以及快换活性炭过滤器框架4在活动口2的内壁进行推拉，压紧板31一侧设置有凸点，当压紧板31的一侧表面与压紧弹簧16的一侧表面接触并使压紧弹簧16在压紧孔15内壁压缩时，通过螺栓可将快换活性炭棉过滤器框架3以及快换活性炭过滤器框架4与活动口2内壁进行紧密固定，使密封效果好，同时便于后期的拆卸维修更换；
42.快换活性炭过滤器框架4的内侧壁固定连接有快换活性炭过滤器体41，快换活性炭棉过滤器框架3的一端内顶壁铰接有前道滤材33，前道滤材33的表面固定连接有振动弹簧37，前道滤材33的一侧表面固定连接有振打块34，振打块34的表面与棘轮打片5的表面滑动连接，前道滤材33的上下表面均固定连接有滑杆35，快换活性炭棉过滤器框架3下端两侧内壁均开设有凸型滑槽36，滑杆35的外表面与凸型滑槽36的内壁滑动卡接，将前道滤材33加工成w型折叠方式，可避免前道滤材33紧密接触粘粘在一起，并在前道滤材33一侧增加的棘轮打片5进行机械振打，通过这些方式大大提高单位面积下前道滤材33过滤面积，延缓堵塞发生，在振打的过程中，棘轮打片5进行间歇式转动，使其击打在前道滤材33一侧表面的振打块34上，从而带动前道滤材33进行震动，并通过振动弹簧37带动前道滤材33进行整体的左右震动，为了使得震动频率高，使得震动过程中，带动前道滤材33表面的滑杆35在快换
活性炭棉过滤器框架3内壁的凸型滑槽36内部滑动，从而震动的前道滤材33可将其表面的灰尘抖落，可在快换活性炭棉过滤器框架3下表面设置接灰装置本技术中未画出，便于进行清理；
43.箱体1的表面转动套接有联轴17，联轴17的外表面固定套接有支撑耳板19，支撑耳板19的表面通过铰接轴与棘轮打片5的外表面铰接，联轴17的外表面通过联轴器固定连接有减速电机18，减速电机18的外表面与箱体1的一侧表面固定连接，减速电机18工作后，使其输出轴带动联轴17在箱体1的内部进行转动，从而控制通过支撑耳板19铰接的棘轮打片5进行间歇式转动，并敲击在振打块34的表面，棘轮打片5的波差振打大大降低了前道滤材33表面的粉尘的二次飞扬，清灰更合理可靠，大大提高单位面积下前端滤材过滤面积，延缓堵塞发生，使得设备再维护周期内不在发视堵塞的情况；
44.活动口2的内壁滑动插接有uv光解催化组件框架6，uv光解催化组件框架6的一侧表面与另一压紧板31的一侧表面固定连接，uv光解催化组件框架6的下表面与凸型支撑板14的外表面滑动卡接，凸型支撑板14的设置便于uv光解催化组件框架6在推拉的过程中进行导向，同时便于快换活性炭棉过滤器框架3置于箱体1内部时，其底部与箱体1的内底壁进行密封，压紧板31便于快换活性炭棉过滤器框架3与活动口2卡紧；
45.uv光解催化组件框架6的内侧壁固定连接有uv光解灯管61，低压uv光解灯管61主要用于杀菌消毒，另外uv-b还主要用于紫外线检验，在uv光解灯管61的前端设置前道滤材33以及快换活性炭过滤器体41，可与uv光解灯管61形成活性炭uv光解一体机,废气先经过活性炭过滤，使废气中的固体和液体颗粒大部分被截留在活性炭滤层中，减少对uv光解灯管61的冲击，使得uv光解灯管61的使用寿命得到显著提高，同时因为前道过滤的存在，使废气在经过前道过滤时已经被打散，然后充满uv光解灯管61的表面进行二级过滤，有效增加二道uv光解的处理效率。
46.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，当需要活性炭过滤器进行自动过滤时，首先使废气经过废气入口12到达箱体1内部，使废气穿过快换活性炭棉过滤器框架3表面的前道滤材33进行初步过滤，过滤后的废气再次经过两道快换活性炭过滤器框架4表面的快换活性炭过滤器体41进行进一步过滤，最后再次经过另一道快换活性炭棉过滤器框架3表面的前道滤材33进行深层次过滤，过滤干净的废气从洁净空气出口13排出；
47.其中快换活性炭棉过滤器框架3表面的前道滤材33上吸附的粉尘通过减速电机18工作后，使其输出轴带动联轴17在箱体1的内部进行转动，从而控制通过支撑耳板19铰接的棘轮打片5进行间歇式转动，并敲击在振打块34的表面，棘轮打片5的波差振打带动前道滤材33进行震动，并通过振动弹簧37带动前道滤材33进行整体的左右震动，带动前道滤材33表面的滑杆35在快换活性炭棉过滤器框架3内壁的凸型滑槽36内部滑动，从而震动的前道滤材33可将其表面的灰尘抖落，通过快换活性炭棉过滤器框架3下表面接灰装置进行收集本技术中未画出；
48.当需要在过滤废气时进行对废气进行uv光解处理，则在uv光解处理之前，通过快换活性炭棉过滤器框架3表面的前道滤材33进行初步过滤，过滤后的废气经过快换活性炭过滤器框架4表面的快换活性炭过滤器体41进行进一步过滤，最后废气在经过前道过滤时已经被打散，然后充满uv光解灯管61的表面进行二级过滤，有效增加二道uv光解的处理效率。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。