一种激光加工用烟尘清除装置的制作方法

1.本实用新型属于烟尘清除技术领域，具体涉及一种激光加工用烟尘清除装置。


背景技术：

2.激光加工包括多种激光加工工序，其中包括了激光切割，激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
3.但是在激光切割的时候会产生大量的烟尘，如果这些烟尘不经过处理直接排放在空气中会对环境造成严重的污染，同时会对工人的身体健康造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种激光加工用烟尘清除装置，通过对激光切割时产生的烟尘进行收集、除尘以及净化后再排放至空气中，这样可避免激光切割时产生的烟尘直接排放至空气中对空气造成污染；同时使得人们更换多次过滤板方便快捷。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种激光加工用烟尘清除装置，包括箱体，所述箱体底部设有移动机构，所述箱体内中部设有隔板，所述箱体右侧设有软管，所述软管一端伸入所述箱体内下端，所述软管另一端连接有吸尘头，所述隔板上端设有通槽，所述箱体左侧可拆卸连接有空气过滤机构，所述箱体左侧底部设有与内部连通的风机；
7.所述空气过滤机构包括安装板、安装框、第一密封组件以及第二密封组件，所述箱体与所述隔板共同设有u形滑槽，所述箱体前侧设有开口，所述安装板与所述安装框固定连接，所述安装框与所述u形滑槽相匹配，所述安装板与所述开口相匹配，所述第一密封组件设于所述u形滑槽内，所述第二密封组件设于所述安装板，所述安装板左右两侧对称设有锁止组件。
8.两个所述锁止组件均包括筒体、滑板、锁销、锁块以及弹簧，所述筒体固定设于所述箱体前侧，所述筒体内部设有安装腔，所述滑板与所述安装腔滑动连接，所述弹簧设于所述安装腔底壁与所述滑板之间，所述锁销设于所述滑板上端，且所述锁销伸出所述安装腔，所述锁块设于所述安装板前侧，且所述锁块设有与所述锁销相匹配的锁孔；两个所述锁销共同连接有解锁件。
9.所述解锁件包括c形连杆以及固定板，所述c形连杆两端脚分别与两个所述锁销固定连接，两个所述筒体均设有与所述c形连杆运动轨迹相匹配的运动槽，所述固定板设于两个所述筒体下方且与箱体固定连接。
10.所述第一密封组件包括两个u形密封圈，所述u形滑槽上下两侧对称设有u型密封槽，两个所述u形密封圈分别设于两个所述u形密封槽内，且两个所述u形密封圈分别与所述安装框上下两侧相抵接。
11.所述第二密封组件包括矩形密封圈，所述安装板设有矩形密封槽，所述矩形密封
圈设于所述矩形密封槽内，且所述矩形密封圈与所述开口相抵接。
12.所述移动机构包括底板、推杆以及四个万向轮，所述底板与所述箱体下端固定连接，所述推杆与所述底板后侧固定连接，四个所述万向轮呈矩形分布设于所述底板下端。
13.所述箱体上端设有与内部连通的加注管，所述加注管位于所述隔板右侧，所述箱体右侧设有排液管，所述加注管与所述排液管均设有电磁阀门。
14.本实用新型通过对激光切割时产生的烟尘进行收集、除尘以及净化后再排放至空气中，这样可避免激光切割时产生的烟尘直接排放至空气中对空气造成污染；同时使得人们更换多次过滤板方便快捷。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型一种激光加工用烟尘清除装置实施例的剖面结构示意图一；
17.图2为图1中a处的放大示意图；
18.图3为本实用新型一种激光加工用烟尘清除装置实施例的剖面结构示意图二；
19.图4为本实用新型一种激光加工用烟尘清除装置实施例的剖面结构示意图三；
20.图5为图4中b处的放大示意图；
21.图6为本实用新型安装板与安装框的结构示意图；
22.图7为图6中c处的放大示意图；
23.箱体1、左腔室101、右腔室102、隔板11、软管12、吸尘头13、通槽14、风机15、安装板2、安装框21、u形滑槽22、筒体3、滑板31、锁销32、锁块33、弹簧34、安装腔35、锁孔36、c形连杆4、固定板41、运动槽42、u形密封圈5、u型密封槽51、矩形密封圈6、矩形密封槽61、底板7、推杆71、万向轮72、加注管8、排液管81。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
25.如图1-7所示，本实用新型的一种激光加工用烟尘清除装置，包括箱体1，箱体1底部设有移动机构，箱体1内中部设有隔板11，箱体1右侧设有软管12，软管12一端伸入箱体1内下端，软管12另一端连接有吸尘头13，隔板11上端设有通槽14，箱体1左侧可拆卸连接有空气过滤机构，箱体1左侧底部设有与内部连通的风机15；
26.空气过滤机构包括安装板2、安装框21、第一密封组件以及第二密封组件，箱体1与隔板11共同设有u形滑槽22，箱体1前侧设有开口，安装板2与安装框21固定连接，安装框21与u形滑槽22相匹配，安装板2与开口相匹配，第一密封组件设于u形滑槽22内，第二密封组件设于安装板2，安装板2左右两侧对称设有锁止组件。
27.通过隔板11将箱体1左右分割形成左腔室101与右腔室102，初始状态下右腔室102内加注有液体，软管12伸入箱体1一端位于液面下方，安装框21安装有多层过滤板；在激光切割的同时将吸尘头13放置在激光切割工位处，然后启动风机15，风机15将箱体1内部的空气吸出，同时由于吸尘头13通过管软12与箱体1内部连通，所以风机15启动使得吸尘头13将激光切割工位处的烟尘吸入箱体1内，烟尘通过吸尘头13进入软管12内后再进入至液体内，
烟尘进入液体之后通过自身特性向上浮动，在浮动的过程中烟尘内的灰尘会被液体吸附剔除，在灰尘被剔除之后剩余的空气浮出液面，再次受到风机15的吸力作用通过通槽14进入右腔室102内，经过安装框21上安装的多层过滤板对剩余的空气进行过滤净化，使得多层过滤板将空气中含有的有害物质进行吸附剔除，最后除尘与净化完成之后的空气通过风机15排出箱体1；需要对安装框21上安装的多层过滤板进行更换的时候，只需将锁止组件解锁，然后将安装板2抽出开口，安装板2抽出开口的同时将安装框21抽出u形滑槽22，然后对安装框21上的多层过滤板进行更换后，将安装框21对准u形滑槽22插入，安装板2同时被插入开口内，再通过锁止组件对安装板2进行锁止，即完成对多层过滤板的更换；通过第一密封组件使得安装框21与u形滑槽22之间的密封性更强；通过第二密封组件使得安装板2与开口之间的密封性更强；通过移动机构使得本烟尘清除装置可移动，这样可便于人们使用；本实用新型通过对激光切割时产生的烟尘进行收集、除尘以及净化后再排放至空气中，这样可避免激光切割时产生的烟尘直接排放至空气中对空气造成污染；同时使得人们更换多次过滤板方便快捷。
28.两个锁止组件均包括筒体3、滑板31、锁销32、锁块33以及弹簧34，筒体3固定设于箱体1前侧，筒体3内部设有安装腔35，滑板31与安装腔35滑动连接，弹簧34设于安装腔35底壁与滑板31之间，锁销32设于滑板31上端，且锁销32伸出安装腔35，锁块33设于安装板2前侧，且锁块33设有与锁销32相匹配的锁孔36；两个锁销32共同连接有解锁件。在需要对安装板2进行解锁时，通过解锁件使得两个锁销32同时向下运动，锁销32向下移动带动滑板31向下移动，滑板31向下移动挤压弹簧34，使得弹簧34收缩，同时锁销32向下移动与锁块33上的锁孔36脱离连接，当锁销32与锁孔36脱离连接的同时锁销32不在对安装板2进行阻挡，从而可将安装板2抽出开口；在安装时只需通过解锁件将两个锁销32向下推动，然后将安装板2重新插入开口内，最后松开解锁件，弹簧34通过自己弹性伸展推动滑板31向上移动，滑板31向上移动带动锁销32向上移动重新卡入锁孔36内。
29.解锁件包括c形连杆4以及固定板41，c形连杆4两端脚分别与两个锁销32固定连接，两个筒体3均设有与c形连杆4运动轨迹相匹配的运动槽42，固定板41设于两个筒体3下方且与箱体1固定连接。人们同时将固定板41与c形连杆4同时捏住，此时c形连杆4受力在运动槽42内向下移动，从而带动两个锁销32向下移动，即完成解锁；人们松开c形连杆4与固定板41后，通过弹簧34自身弹性伸展带动锁销32向上移动，从而带动c形连杆4向上移动复位。
30.第一密封组件包括两个u形密封圈5，u形滑槽22上下两侧对称设有u型密封槽51，两个u形密封圈5分别设于两个u形密封槽51内，且两个u形密封圈5分别与安装框21上下两侧相抵接。在将安装框21插入u形滑槽22内之后两个u形密封圈5分别与安装框21上下两侧相抵接，从而使得安装框21与u形滑槽22之间的密封性更强，避免空气通过安装框21与u形滑槽22之间的缝隙穿过。
31.第二密封组件包括矩形密封圈6，安装板2设有矩形密封槽61，矩形密封圈6设于矩形密封槽61内，且矩形密封圈6与开口相抵接。在将安装板2插入开口之后，矩形密封圈6与开口相抵接，使得安装板2与开口之间的密封性更好，避免空气通过安装板2与开口之间的缝隙穿过。
32.移动机构包括底板7、推杆71以及四个万向轮72，底板7与箱体1下端固定连接，推杆71与底板7后侧固定连接，四个万向轮72呈矩形分布设于底板7下端。人们可推动推杆71
使得箱体1移动，从而使得本烟尘清除装置的使用范围更广。
33.箱体1上端设有与内部连通的加注管8，加注管8位于隔板11右侧，箱体1右侧设有排液管81，加注管8与排液管81均设有电磁阀门。初始状态下电磁阀门关闭，在需要更换右腔室102内的液体时，同时打开两个电磁阀门，然后通过排液管81将右腔室102内的液体排出，然后关闭排液管81处的电磁阀门，通过加注管8将液体重新加注进右腔室，加注完成完成之后关闭加注管8处的电磁阀门即可。
34.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。