一种高效药材提取罐

1.本实用新型涉及药材提取设备技术领域，具体涉及一种高效药材提取罐。


背景技术：

2.药材提取过程是指溶剂进入药材细胞组织，溶解其有效成分后变成浸出液的过程。实质是有效成分从固体向液体转移的传质过程。提取过程可分为4个阶段：浸润与渗透阶段、解吸和溶解阶段、扩散阶段、置换阶段。各阶段相互联系，其中任何一个阶段受阻碍或是限制，都将导致有效成分转移率降低，并将直接影响中成药的疗效。
3.现有药材提取技术，主要是先将药材研磨粉碎，然后再将粉碎后的药材和提取溶剂加入提取容器中进行浸泡、搅拌加热等操作将药材中的物质萃取出来，但是由于粉碎后的药材质地不一，在浸泡过程中，质地较轻的药材会漂浮在提取溶剂的上面，质地较重的药材会沉入提取容器的底部，如此一来会导致漂浮在提取溶剂上端的药材无法完全浸泡，导致提取效率降低，同时也导致浪费大量的原材料，同时浸泡结束后，直接将药渣排出丢掉，药渣内的提取溶液被浪费掉。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种高效药材提取罐，旨在解决现有提取罐提取效率低，浪费资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种高效药材提取罐，所述高效药材提取罐包括：
6.罐体，所述罐体内部形成提取腔；
7.第一筛网和第二筛网，沿上下方向可拆卸地设于所述提取腔内，以将所述提取腔分隔成沿上下方向依次设置且相互连通的第一提取腔、第二提取腔和第三提取腔；以及，
8.挤压装置，包括第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板和所述第二挤压板相对地设置在所述第二提取腔内，且所述第一挤压板和所述第二挤压板可相对靠近或远离地活动，用以挤压所述第二提取腔内的药材。
9.可选地，所述挤压装置还包括两个驱动机构，两个所述驱动机构分别与所述第一挤压板和所述第二挤压板驱动连接。
10.可选地，所述驱动机构包括驱动气缸。
11.可选地，所述驱动气缸包括固定座和伸缩杆，所述固定座设于所述罐体的外侧，所述伸缩杆可伸缩地设于固定座，所述伸缩杆远离所述固定座的一端贯穿所述罐体至所述第二提取腔内，以与所述挤压装置连接。
12.可选地，所述罐体具有与所述第一挤压板和所述第二挤压板分别相对应的第一侧壁和第二侧壁、以及连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的第三侧壁和第四侧壁；
13.所述第二提取腔上设有废料出口，所述废料出口位于所述第三侧壁和所述第四侧壁其中之一上。
14.可选地，所述废料出口设有门板，所述门板用以打开或者关闭所述废料出口。
15.可选地，所述高效药材提取罐还包括两个搅拌装置，其中之一设于所述第一提取腔内，其中另一设于所述第三提取腔内。
16.可选地，所述搅拌装置包括搅拌轴，设于所述提取腔内，所述搅拌轴沿上下方向延伸设置，所述搅拌轴远离所述罐体的内壁的一端上设有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶沿所述搅拌轴的周向设置；
17.所述药材提取罐还包括电机，所述电机设于所述罐体外，所述电机的输出轴贯穿所述罐体的内壁与所述搅拌轴连接。
18.可选地，所述罐体的下端设有出料口，所述出料口的位置设有过滤网，所述过滤网可拆卸地安装在所述出料口。
19.可选地，所述过滤网的孔径小于所述第一筛网的孔径，且所述过滤网的孔径小于第二筛网的孔径。
20.在本实用新型技术方案中，由于药材的质地不一样，在浸泡过程中，质地较轻的药材会漂浮在提取溶剂的表面，质地较重的药材会沉入所述提取腔的底部，因此，所述提取腔内设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和所述第二筛网均沿上下方向设置在所述提取腔内，将所述提取腔分隔成第一提取腔、第二提取腔和第三提取腔，其中，药材被放置在所述第二提取腔内，提取溶剂依次流经所述第一提取腔、所述第二提取腔和第三提取腔直至淹没所述第二提取腔内的药材，所述第一筛网和所述第二筛网用于阻挡药材上浮或者下沉，使得药材能够始终浸泡在提取溶剂中，从而提高萃取效率，避免浪费原材料；同时，所述第二提取腔内还设有挤压装置，当萃取完毕后，先将所述提取腔中制得的提取溶液取出，所述第二提取腔内的药材由于长时间的浸泡在提取溶剂中，药材吸水膨胀，药材本身还含有提取溶液，为了避免浪费，所述第一挤压板和所述第二挤压板相向活动，挤压所述第二提取腔内的药材，将药材本身还有的提取溶液挤压出来，从而减少资源的浪费。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的高效药材提取腔的一实施例的结构示意图；
23.图2为图1中高效药材提取腔的另外一视角的结构示意图。
24.附图标号说明：
[0025][0026][0027]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0031]
现有药材提取技术，主要是先将药材研磨粉碎，然后再将粉碎后的药材和提取溶剂加入提取容器中进行浸泡、搅拌加热等操作将药材中的物质萃取出来，但是由于粉碎后的药材质地不一，在浸泡过程中，质地较轻的药材会漂浮在提取溶剂的上面，质地较重的药材会沉入提取容器的底部，如此一来会导致漂浮在提取溶剂上端的药材无法完全浸泡，导致提取效率降低，同时也导致浪费大量的原材料，同时浸泡结束后，直接将药渣排出丢掉，药渣内的提取溶剂被浪费掉。
[0032]
鉴于此，本实用新型提供一种高效的药材提取罐，图1和图2为本实用新型提供的一实施例，以下结合具体的附图主要对所述高效药材提取罐100进行说明。
[0033]
请参阅图1，一种高效药材提取罐100，所述高效药材提取罐100包括罐体1、挤压装置4、第一筛网2和第二筛网3，所述罐体1内部形成提取腔11；第一筛网2和第二筛网3，沿上下方向可拆卸地设于所述提取腔11内，以将所述提取腔11分隔成沿上下方向依次设置且相互连通地第一提取腔111、第二提取腔112和第三提取腔113；所述挤压装置4包括第一挤压板41和第二挤压板42，所述第一挤压板41和所述第二挤压板42相对地设置在所述第二提取腔112内，且所述第一挤压板41和所述第二挤压板42可相对靠近或远离地活动，用以挤压所述第二提取腔112内的药材。
[0034]
在本实用新型技术方案中，由于药材的质地不一样，在浸泡过程中，质地较轻的药材会漂浮在提取溶剂的表面，质地较重的药材会沉入所述提取腔11的底部，因此，所述提取腔11内设有第一筛网2和第二筛网3，所述第一筛网2和所述第二筛网3均沿上下方向设置在所述提取腔11内，将所述提取腔11分隔成第一提取腔111、第二提取腔112和第三提取腔113，其中，药材被放置在所述第二提取腔112内，提取溶剂依次流经所述第一提取腔111、所述第二提取腔112和第三提取腔113直至淹没所述第二提取腔112内的药材，所述第一筛网2和所述第二筛网3用于阻挡药材上浮或者下沉，使得药材能够始终浸泡在提取溶剂中，从而提高萃取效率，避免浪费原材料；同时，所述第二提取腔112内还设有挤压装置4，当萃取完毕后，先将所述提取腔11中制得的提取溶液取出，所述第二提取腔112内的药材由于长时间的浸泡在提取溶剂中，药材吸水膨胀，药材本身还含有提取溶液，为了避免浪费，所述第一挤压板41和所述第二挤压板42相向活动，挤压所述第二提取腔112内的药材，将药材本身还有的提取溶液挤压出来，从而减少资源的浪费。
[0035]
需要说明的是，初始加入所述高效药材提取罐100中的为用于浸泡药材的提取溶剂，而最终获得的为含有萃取完毕的提取溶液。
[0036]
此外，所述挤压装置4的驱动方式不做限定，可以采用人工进行挤压，也可以采用驱动机构43进行驱动；具体地，请参阅图1，在一实施例中，所述挤压装置4还包括两个驱动机构43，两个所述驱动机构43分别与所述第一挤压板41和所述第二挤压板42驱动连接。在实际挤压过程中，两个所述驱动机构43分别驱动所述第一挤压板41和所述第二挤压板42相向运动，挤压所述第二提取腔112内的药材，将药材中的提取溶液挤压出来，避免浪费资源；此外，相较于人工进行挤压的设置方式，设置所述驱动机构43进行挤压药材更加方便、更加自动化。
[0037]
进一步地，所述驱动机构43的设置方式不做限定，只要能够驱使所述挤压装置4活动即可，在一实施例中，所述驱动机构43设置为驱动电机；在另外一实施例中，所述驱动机构43包括驱动气缸431。相较于驱动机构43为驱动电机的设置方式，所述驱动机构43设置为
驱动气缸431更加简单。
[0038]
更进一步地，请参阅图1，所述驱动气缸431包括固定座4311和伸缩杆4312，为了避免所述驱动气缸431额外的占用所述第二提取腔112的体积，导致加入的药材减少，从而影响萃取率，在一实施例中，所述固定座4311设于所述罐体1的外侧，所述伸缩杆4312可伸缩地设于固定座4311，所述伸缩杆4312远离所述固定座4311的一端贯穿所述罐体1至所述第二提取腔112内，以与所述挤压装置4连接，如此一来，在所述提取腔11进行萃取时，所述伸缩杆4312收拢至所述固定座4311中，带动所述挤压装置4，使得所述挤压装置4能够紧贴所述罐体1的内侧壁，不额外的占用所述第二提取腔112的体积，使得所述第二提取腔112内能够尽量多的放置药材，从而提高萃取率；当萃取完后，所述伸缩杆4312往远离所述固定座4311的方向活动，带动所述挤压装置4活动，用以挤压所述第二提取腔112内的药材。
[0039]
请参阅图1，所述罐体1具有与所述第一挤压板41和所述第二挤压板42分别相对应的第一侧壁12和第二侧壁13、以及连接在所述第一侧壁12和所述第二侧壁13之间的第三侧壁14和第四侧壁15；当所述第二提取腔112内药材被挤压完毕后，需要将要药渣清理出所述第二提取腔112，在一实施例中，所述第二提取腔112上设有废料出口5，所述废料出口5位于所述第三侧壁14和所述第四侧壁15其中之一上，且所述废料料口还位于所述第一挤压板41和所述第二挤压板42之间，如此一来，当所述第一挤压板41和所述第二挤压板42挤压完毕后，所述第一挤压板41和所述第二挤压板42往相反的方向活动，松开对药渣的夹持，使得药渣能够顺利得从所述废料出口5排出。
[0040]
此外，为了方便所述第二提取腔112内的药渣能够顺利排出所述第二提取腔112，请参阅图2，在一实施例中，所述高效药材提取罐100还包括顶出结构6，所述废料出口5设于所述第三侧壁14上，所述顶出结构6设于所述第四侧壁15上，所述顶出结构6可靠近或者远离所述废料出口5活动设置，在所述第二提取腔112内的药材被挤压完毕后，所述第一挤压板41和所述第二挤压板42往相反的方向活动，松开对药渣的夹持，所述顶出结构6往靠近所述废料出口5的位置活动，从而推动所述第二提取腔112内的废料，将废料挤压出所述第二提取腔112，如此设置使得废料的排出更加自动化。
[0041]
请继续参阅图2，所述废料出口5设有门板51，所述门板51用以打开或者关闭所述废料出口5，当提取溶剂进行浸泡提取药材时，所述门板51关闭所述废料出口5，避免所述第二提取腔112内的提取溶剂或者药材流出，当萃取完毕后，所述门板51打开所述废料出口5，使得所述第二提取腔112内的药渣能够顺利排出。
[0042]
同时，为了提高萃取效率，所述第一提取腔111和所述第二提取腔112内均设有所述搅拌装置7，请参阅图1，在一实施例中，所述高效药材提取罐100还包括两个搅拌装置7，其中之一设于所述第一提取腔111内，其中另一设于所述第三提取腔113内。具体地，在实际萃取过程中，所述搅拌装置7用以搅拌提取溶剂，加快提取溶剂中分子的扩散速度，确保所述提取腔11的任意一位置制取的提取溶液的浓度能够保持保持基本一致，使得药材中的化学物质能够被有效的萃取出来，从而提高萃取效率，避免浪费原材料。
[0043]
此外，请参阅图1，所述高效药材提取腔100还包括电机73，所述电机73设于所述罐体1，且设在所述罐体1的外部，所述电机73的输出轴贯穿所述罐体1的内壁与所述搅拌轴71连接，用以带动所述搅拌轴71旋转；所述电机73设置在所述罐体1的外部一方面是为了避免额外占用所述提取腔11的体积，导致添加的提取溶剂的量减小，另外一方面能够避免提取
溶剂进入所述电机73的内部，对所述电机73造成腐蚀，损坏所述电机73；此外，为了保证搅拌效率，使得提取溶剂中的分子能够快速扩散均匀，所述搅拌轴71远离所述罐体1的内壁的一端上设有多个搅拌叶72，多个所述搅拌叶72沿所述搅拌轴71的周向设置；如此设置使得所述搅拌轴71能够搅拌到所述第一提取腔111和所述第三提取腔113内的任意位置，确保提取溶液中提取出来的化学物质能够均匀的扩散，避免其堆积在药材附近，导致药材中的化学物质无法被充分的提取出来。
[0044]
需要说明的是，所述搅拌轴71的安装位置不做限定，只要能够搅拌所述第一提取腔111和所述第三提取腔113内的提取溶剂即可，在一实施例中，所述搅拌轴71设于所述第一提取腔111内且与所述电机73连接，所述搅拌轴71沿上下方向延伸设置；在另外一实施例中，所述搅拌轴71设于所述第一提取腔111内，且所述搅拌轴71沿左右方向延伸设置。
[0045]
在萃取过程中，由于药材的粒径不一样，体积过小的药材会穿过所述第一筛网2进入所述第一提取腔111或者通过所述第二筛网3进入所述第三提取腔113内，因此在萃取完毕的提取溶液中会含有部分药渣，导致制取的提取溶液中含有杂质，为了避免出现此类情况，所述罐体1的下端设有出料口8，所述出料口8的位置设有过滤网81，所述过滤网81可拆卸地安装在所述出料口8。当提取溶剂将药材中的化学物质提取完毕后，萃取完毕的提取溶液从所述出料口8流出，所述出料口8处设于过滤网81，所述过滤网81用于过滤提取溶液中的药渣，从而提高制取的提取溶液的纯度，其中，所述过滤网81可拆卸地安装在所述出料口8，当所述提取腔11内的提取溶液排出完毕后，将所述过滤网81拆卸下来，方便清理所述过滤网81过滤的药渣，同时也方便清洗过滤网81，避免药渣长时间附着在所述过滤网81上，堵塞所述过滤网81。
[0046]
需要说明的是，所述出料口8处设于挡板82，所述挡板82可活动地安装在所述出料口8，当所述提取溶剂进行萃取时，所述挡板82封堵所述出料口8，避免提取溶剂流出，当萃取完毕后，所述挡板82打开所述出料口8，使得制取的提取溶液能够流出。
[0047]
为了保证制取的提取溶液的纯度，避免其含有过多的药渣，请参阅图1，在一实施例中，设置所述过滤网81的孔径小于所述第一筛网2的孔径，且所述过滤网81的孔径小于所述第二筛网3的孔径。如此设置，使得所述过滤网81能够有效的过滤萃取完毕的提取溶液中的药渣，提高萃取完毕的提取溶液的纯度。
[0048]
请参阅图1，在一实施例中，所述第一筛网2与所述提取腔11可拆卸的连接，当需要将药材添加进所述第二提取腔112内时，可以现将靠近所述第一提取腔111的第一筛网2拆卸下来，当药材添加完毕后，再将所述第一筛网2安装到所述提取腔11上，如此设置方便添加药材；此外，当萃取完毕后，所述第一筛网2可以拆卸下来，方便清洗。
[0049]
由于所述第二筛网3与所述提取腔11的安装方式和所述第一筛网2与所述提取腔11的安装方式相同，因此所述第二筛网3和所述提取腔11的安装方式参考上述第一筛网2和所述提取腔11的安装方式进行设置，此处不再一一赘述。
[0050]
需要说明的是，所述药材提取罐100的上端还设有进料口16，在实际操作过程中，首先将所述第一筛网2拆卸下来，将药材从所述进料口16添加到所述提取腔11中，当药材添加完毕后，再将所述第一筛网2安装到所述滑块613上，此时药材正好处于所述第二提取腔112内，随后再将提取溶剂从所述进料口16添加到所述提取腔11内，直至提取溶剂完全淹没位于所述第二提取腔112内的药材，此时所述第一提取腔111、第二提取腔112和第三提取腔
113中均有提取溶剂。
[0051]
请参阅图1和图2，在本实施例中，所述罐体1的内壁内部形成有加热腔9，所述加热腔9内设有加热丝91。所述加热丝91加热，为萃取药材提供热能环境，使得提取溶剂能够将药材中的化学物质充分提取出来，提高萃取效率的同时充分利用原材料，避免浪费。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。