一种可对过氧化氢进行催化的分解装置的制作方法

1.本实用新型涉及分解装置技术领域，特别是涉及一种可对过氧化氢进行催化的分解装置。


背景技术：

2.当需要对过氧化氢进行催化反应时，一般通过分解装置对过氧化氢进行催化分解，现有分解装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用分解装置时，一般将过氧化氢灌入反应罐内，并且再将催化剂灌入反应罐内进行反应，当催化剂放入反应槽内后，过氧化氢快速在反应罐内进行反应，反应产生的气体通过管道排出，由于催化反应刚刚开始排出的气体中劣质气体较多，可能无法正常使用，可能会直接排出，从而可能影响周围空气质量，为此我们提出一种可对过氧化氢进行催化的分解装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可对过氧化氢进行催化的分解装置，通过分流管对刚刚进入的气体进行分流，使气体通过第三管道进入存气罐内，存气罐对劣质气体进行收集，避免劣质气体排放到空气中，提高装置的使用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可对过氧化氢进行催化的分解装置，包括分解装置主体、反应槽、进料管和喷洒器，分解装置主体下端左侧设置有反应槽，反应槽左侧上端设置有进料管，分解装置主体上端设置有喷洒器，所述反应槽上端插入有第二管道，且第二管道上端插入有分流管，所述分流管内壁皆焊接有挡板，两组所述挡板中部皆贯穿有第一连接杆，所述第一连接杆末端皆焊接有第一密封块，左侧所述第一密封块左侧焊接有拉杆，且拉杆分别贯穿分流管和分解装置主体，所述拉杆末端皆焊接有拉板，所述分流管上端左右两侧分别插入有第一管道和第三管道，且第三管道皆插入在存气罐内，所述存气罐皆开设在分解装置主体右侧，所述存气罐右侧下端插入有排放管，所述第一管道上端皆插入在分解装置主体内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管上端插入有原料罐，且原料罐内壁上端焊接有支架，所述支架中部焊接有套环，且套环中部插入有第二连接杆，所述第二连接杆表面套装有弹簧，所述弹簧一端焊接在套环上，所述弹簧的另一端焊接在盖板上，所述盖板焊接在第二连接杆顶端，所述第二连接杆下端焊接有第二密封块，且第二密封块表面与原料罐内壁贴合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二管道表面皆贯穿有膨胀槽，且膨胀槽皆热熔贴合在第二管道内部上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封块表面皆粘贴有第一橡胶块，且第一橡胶块表面皆与挡板贴合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应槽上端焊接有两组支撑杆，且支
撑杆顶端皆焊接有托板，所述托板套装在分流管表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料罐内壁下端热熔贴合有滑块，且滑块的横切面设置为三角形。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二密封块外侧粘贴有第二橡胶块，且第二橡胶块表面与原料罐内壁贴合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二密封块上端设置为圆锥形。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、该可对过氧化氢进行催化的分解装置设置有拉板、拉杆、第一密封块、挡板、分流管、第一管道、第三管道和存气罐，通过第二管道进入气体排放到分流管内，通过拉动拉板，拉板通过拉杆带动第一密封块，第一密封块通过第一连接杆带动另一第一密封块移动，使两组第一密封块控制两组第一橡胶块的闭合，便于将反应槽内最先反应的劣质气体通过第三管道排放到存气罐内，并且通过第一密封块控制第一橡胶块关闭，使分流管内的空气可以通过第一管道排放到喷洒器内，提高装置的使用性；
15.2、该可对过氧化氢进行催化的分解装置设置有原料罐、盖板、第二密封块、第二连接杆、套环和弹簧，通过将原料放置在原料罐内，并且将原料罐插入在进料管上端，通过拉动盖板，盖板通过第二连接杆带动第二密封块移动，第二密封块将原料罐底端打开，方便原料通过进料管进入反应槽内，并且松开盖板，弹簧弹性形变恢复，弹簧通过第二连接杆带动盖板图移动，盖板将原料罐上端关闭，在添加原料时，避免原料进入反应槽内后，原料与过氧化氢反应后，操作来不及关闭进料管，气体通过进料管排出，提高装置的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一管道的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
20.其中：1、分解装置主体；2、反应槽；3、进料管；4、喷洒器；5、第一管道；6、排放管；7、存气罐；8、第二管道；9、膨胀槽；10、支撑杆；11、第三管道；12、托板；13、拉板；14、拉杆；15、挡板；16、第一橡胶块；17、第一密封块；18、第一连接杆；19、第二密封块；20、第二橡胶块；21、滑块；22、原料罐；23、第二连接杆；24、支架；25、套环；27、盖板；26、弹簧；28、分流管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.请参阅图1-4，一种可对过氧化氢进行催化的分解装置，包括分解装置主体1、反应
槽2、进料管3和喷洒器4，分解装置主体1下端左侧设置有反应槽2，反应槽2左侧上端设置有进料管3，分解装置主体1上端设置有喷洒器4，反应槽2上端插入有第二管道8，且第二管道8上端插入有分流管28，分流管28内壁皆焊接有挡板15，两组挡板15中部皆贯穿有第一连接杆18，第一连接杆18末端皆焊接有第一密封块17，左侧第一密封块17左侧焊接有拉杆14，且拉杆14分别贯穿分流管28和分解装置主体1，拉杆14末端皆焊接有拉板13，分流管28上端左右两侧分别插入有第一管道5和第三管道11，且第三管道11皆插入在存气罐7内，存气罐7皆开设在分解装置主体1右侧，存气罐7右侧下端插入有排放管6，第一管道5上端皆插入在分解装置主体1内；
24.当需要劣质气体进行分流时，先推动拉板13，拉板13通过拉杆14带动第一密封块17移动，第一密封块17通过第一连接杆18带动另一第一密封块17移动，第一密封块17插入挡板15内，将挡板15密封，并且另一第一密封块17从另一挡板15内移出，使另一挡板15打开，劣质气体通过另一挡板15进入第三管道11内，并且通过第三管道11排放当存气罐7内，存气罐7对劣质气体进行收集，当劣质气体排放完成后，先拉动拉板13，拉板13通过拉杆14带动第一密封块17移动，第一密封块17通过第一连接杆18带动另一第一密封块17移动，另一第一密封块17将另一挡板15堵住，并且第一密封块17将挡板15打开，气体通过挡板15进入第一管道5内，并且通过第一管道5进入喷洒器4内。
25.在其他实施例中，进料管3上端插入有原料罐22，且原料罐22内壁上端焊接有支架24，支架24中部焊接有套环25，且套环25中部插入有第二连接杆23，第二连接杆23表面套装有弹簧26，弹簧26一端焊接在套环25上，弹簧26的另一端焊接在盖板27上，盖板27焊接在第二连接杆23顶端，第二连接杆23下端焊接有第二密封块19，且第二密封块19表面与原料罐22内壁贴合；
26.通过该设计，拉动盖板27，盖板27通过第二连接杆23带动第二密封块19移动，并且第二连接杆23在套环25内进行移动，同时盖板27拉动弹簧26移动，弹簧26发生弹性形变，使第二密封块19从原料罐22下端移出，将原料罐22打开，原料罐22内的原料通过进料管3进入反应槽2，当原料罐22内的原料全部进入反应槽2内后，松开盖板27，弹簧26弹性形变恢复，弹簧26拉动盖板27移动，盖板27提高第二连接杆23带动第二密封块19移动，第二密封块19插入原料罐22底端，从而将原料罐22底端关闭，避免反应槽2内气体通过进料管3排出。
27.在其他实施例中，第二管道8表面皆贯穿有膨胀槽9，且膨胀槽9皆热熔贴合在第二管道8内部上；
28.通过该设计，通过膨胀槽9贯穿第二管道8后，膨胀槽9热熔贴合在第二管道8内壁上，并且膨胀槽9为橡胶制品，当反应槽2内排出的气体较多时，气体挤压膨胀槽9，膨胀槽9发生膨胀，避免气体挤压第二管道8，减少第二管道8的压力。
29.在其他实施例中，第一密封块17表面皆粘贴有第一橡胶块16，且第一橡胶块16表面皆与挡板15贴合；
30.通过该设计，通过在第一密封块17表面粘贴第一橡胶块16，当第一密封块17带动第一橡胶块16插入挡板15中部开设的圆孔后，第一橡胶块16对第一密封块17表面和挡板15中部开设的圆孔间隙的密封性。
31.在其他实施例中，反应槽2上端焊接有两组支撑杆10，且支撑杆10顶端皆焊接有托板12，托板12套装在分流管28表面；
32.通过该设计，通过托板12托着分流管28，支撑杆10对托板12进行支撑，使支撑杆10和托板12对分流管28进行支撑，提高装置的稳定性。
33.在其他实施例中，原料罐22内壁下端热熔贴合有滑块21，且滑块21的横切面设置为三角形；
34.通过该设计，当第二密封块19将原料罐22打开后，原料罐22内的催化剂可以在滑块21表面移动，通过原料罐22横切面设置为三角形，催化剂可以在滑块21表面进行滑动，避免催化剂残留在原料罐22内。
35.在其他实施例中，第二密封块19外侧粘贴有第二橡胶块20，且第二橡胶块20表面与原料罐22内壁贴合；
36.通过该设计，通过在第二密封块19表面粘贴第二橡胶块20，第二橡胶块20可以增加第二密封块19和原料罐22的紧密性，避免气体通过第二密封块19和原料罐22的间隙内排出。
37.在其他实施例中，第二密封块19上端设置为圆锥形；
38.通过该设计，当第二密封块19打开后，催化剂通过第二密封块19进入进料管3内时，通过第二密封块19上端设置为圆锥形，催化剂在第二密封块19表面移动时，通过第二密封块19设置为圆锥形，避免催化剂残留在第二密封块19表面。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。