一种U型铁氧体片用窑体通风装置的制作方法

一种u型铁氧体片用窑体通风装置
技术领域
1.本实用新型涉及u型铁氧体片制造技术领域，尤其涉及一种u型铁氧体片用窑体通风装置。


背景技术：

2.窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，形状类似于瓦片，便于安装永磁电机内，磁瓦在成型注料模具后，需要经过窑炉烧结，以便磁瓦固定成型。
3.目前市场上现有的窑体通风装置都有通风效果好和结构简单的优点，但是现有的窑体通风装置在通风的过程中会将窑体内的空气携带粉尘一同抽出，没有对抽出的空气进行过滤，窑体内的粉尘会影响空气质量，也会影响车间内的工作环境，工作人员长期吸入带有粉尘的空气，会严重威胁工作人员的生命安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种u型铁氧体片用窑体通风装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种u型铁氧体片用窑体通风装置，包括风机壳体，所述风机壳体的输入端和输出端分别设有进风管和排风管，所述风机壳体与进风管相对立的一侧安装有抽风电机，所述进风管和排风管上分别设有用于过滤粉尘的第一过滤机构和第二过滤机构；
7.所述第一过滤机构包括设置在进风管内的过滤网板，所述进风管的内壁上一体成型有两个圆形固定环，所述过滤网板位于两个圆形固定环之间，且过滤网板的两侧外壁均设有多个与两个所述圆形固定环相连接的弹簧，所述进风管内还设有用于驱动过滤网板来回运动抖落粉尘的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括在进风管外壁安装的驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴连接有转轴，其远离驱动电机的一端延伸至进风管内安装有偏心轮，所述进风管的内壁上连接有固定杆，其底端安装有固定块，所述固定块内滑动设有滑杆，且滑杆靠近偏心轮的一端设有抵接块，所述滑杆远离偏心轮的一端与过滤网板固定连接。
9.优选地，所述风机壳体的底部对称设有两个支撑条块，且两个支撑条块之间连接有安装板，所述安装板的顶部放置有收集盒，所述进风管的底部安装有用于导出粉尘的连接管，且连接管的底端延伸至收集盒内。
10.优选地，两个所述支撑条块的底部均设有用于降低装置自身抖动的软垫，且软垫为耐磨橡胶材料制成，所述收集盒内插装有用于收集粉尘的收集屉。
11.优选地，所述第二过滤机构包括套设在排风管出口处的集尘布带，所述集尘布带靠近排风管的一端固定连接有圆箍，且圆箍的顶端开设有开口，所述圆箍的开口处螺纹连
接有紧固螺栓。
12.优选地，所述进风管通过多个螺钉与风机壳体相连接，所述圆形固定环为铝合金材料制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过在进风管设置的第一过滤机构，可对吸入空气中含有的粉尘进行过滤；并且设置驱动机构可带动过滤网板来回晃动，便于将过滤网板上的粉尘抖落至收集盒内进行收集，避免人工将进风管拆卸取出过滤网板清理，提高清理效率；
15.2、通过在排风管设置的第二过滤机构，方便对排出的空气进行再次过滤，可起到更好的过滤效果，避免排出的气体污染空气，影响工作人员的工作环境，更有利于环保。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种u型铁氧体片用窑体通风装置的结构示意图；
17.图2为图1另一角度的结构示意图；
18.图3为本实用新型中进风管的结构剖视图；
19.图4为图3中a部的局部放大图。
20.图中：1、风机壳体；2、进风管；3、排风管；4、支撑条块；5、连接管；6、收集盒；7、集尘布带；8、圆箍；9、螺钉；10、抽风电机；11、驱动电机；12、收集屉；13、安装板；14、软垫；15、紧固螺栓；16、过滤网板；17、弹簧；18、圆形固定环；19、固定杆；20、固定块；21、滑杆；22、抵接块；23、转轴；24、偏心轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种u型铁氧体片用窑体通风装置，包括风机壳体1，其特征在于，风机壳体1的输入端和输出端分别设有进风管2和排风管3，风机壳体1与进风管2相对立的一侧安装有抽风电机10，进风管2和排风管3上分别设有用于过滤粉尘的第一过滤机构和第二过滤机构。
23.第一过滤机构包括设置在进风管2内的过滤网板16，进风管2的内壁上一体成型有两个圆形固定环18，过滤网板16位于两个圆形固定环18之间，且过滤网板16的两侧外壁均设有多个与两个圆形固定环18相连接的弹簧17，进风管2内还设有用于驱动过滤网板16来回运动抖落粉尘的驱动机构，驱动机构包括在进风管2外壁安装的驱动电机11，驱动电机11的输出端同轴连接有转轴23，其远离驱动电机11的一端延伸至进风管2内安装有偏心轮24，进风管2的内壁上连接有固定杆19，其底端安装有固定块20，固定块20内滑动设有滑杆21，且滑杆21靠近偏心轮24的一端设有抵接块22，滑杆21远离偏心轮24的一端与过滤网板16固定连接。通过设置的过滤网板16，可对吸入空气中含有的粉尘进行一次过滤，并且在装置长时间使用后，过滤网板16表面积累大量的粉尘后，过滤网板16的过滤效果不好时，通过启动驱动电机11，带动转轴23和偏心轮24一同转动，偏心轮24不断的与抵接块22相接触，使得滑杆21带动过滤网板16在两个圆形固定环18之间来回移动，并且通过设置的弹簧17，提高了
过滤网板16的抖动效果，将过滤网板16表面积累的粉尘抖落下来，保持过滤网板16的过滤效率，无需人工拆开进风管2对过滤网板16进行清理。
24.风机壳体1的底部对称设有两个支撑条块4，且两个支撑条块4之间连接有安装板13，安装板13的顶部放置有收集盒6，进风管2的底部安装有用于导出粉尘的连接管5，且连接管5的底端延伸至收集盒6内，两个支撑条块4的底部均设有用于降低装置自身抖动的软垫14，且软垫14为耐磨橡胶材料制成，收集盒6内插装有用于收集粉尘的收集屉12。在驱动电机11带动过滤网板16抖动时，落下的粉尘会通过连接管5进入收集盒6的收集屉12内进行收集，便于将粉尘进行收集，避免二次污染。
25.第二过滤机构包括套设在排风管3出口处的集尘布带7，集尘布带7靠近排风管3的一端固定连接有圆箍8，且圆箍8的顶端开设有开口，圆箍8的开口处螺纹连接有紧固螺栓15，进风管2通过多个螺钉9与风机壳体1相连接，圆形固定环18为铝合金材料制成。通过在排风管3出口套装集尘布带7，便于对空气进行二次过滤，过滤的粉尘由集尘布带7进行收集即可，使得排出的空气过滤效果更好，更加有利于提高工作环境的空气质量。
26.本实用新型中，通过启动抽风电机10，使得窑体内的空气通过进风管2进入风机壳体1内，并有排风管3排出，实现对窑体内的通风；在对窑体内进行通风的同时，也会将空气中的粉尘一体排出至外界环境内，通过设置的过滤网板16，可对吸入空气中含有的粉尘进行一次过滤，在排风管3出口套装集尘布带7，便于对空气进行二次过滤，使得排出的空气过滤效果更好，更加有利于提高工作环境的空气质量。在装置长时间使用后，过滤网板16表面积累大量的粉尘后，过滤网板16的过滤效果不好时，通过启动驱动电机11，带动转轴23和偏心轮24一同转动，偏心轮24不断的与抵接块22相接触，使得滑杆21带动过滤网板16在两个圆形固定环18之间来回移动，并且通过设置的弹簧17，提高了过滤网板16的抖动效果，将过滤网板16表面积累的粉尘抖落下来，保持过滤网板16的过滤效率，无需人工拆开进风管2对过滤网板16进行清理。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。