谷物提升分离装置及碾米机的制作方法

1.本实用新型涉及农机设备技术领域，特别涉及一种谷物提升分离装置及碾米机。


背景技术：

2.现有的谷物提升装置在实现谷物提升的时候无法实现对每次提升的谷物量进行控制，并且在提升结束时提升气流夹带谷物喷射离开谷物提升装置，影响下一步的操作，降低下一步工作的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种谷物提升分离装置及碾米机，能够控制每次进行提升的谷物量，谷物在提升结束时自然地离开谷物提升分离装置。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的谷物提升分离装置，包括：
5.谷仓，用于加入或存放谷物；
6.出谷器，设置有进谷口和出谷口，所述进谷口连通所述谷仓；
7.提升管道，设置有起始端和结束端，所述起始端连通所述出谷口，所述出谷器用于将所述谷仓内的谷物输送至所述起始端；
8.风机，与所述起始端相连，用于产生提升气流将谷物从所述起始端提升至所述结束端；
9.分离器，设置于所述结束端，用于将谷物与所述提升气流分离。
10.根据本实用新型实施例的谷物提升分离装置，至少具有如下有益效果：谷仓内的谷物会从出谷器的进谷口进入出谷器，出谷器将谷物输送到出谷口，出谷口与提升管道的起始端连通，因此谷物到达提升管道的起始端。提升管道的起始端还与风机相连，风机会产生提升气流，将位于提升管道起始端的谷物提升至结束端。在提升管道的结束端设置有分离器，分离器可以让谷物和提升气流分离。在谷仓和提升管之间设置出谷器，可以实现对每次进入提升管道的谷物量进行控制进而实现控制每次进行提升的谷物量，还可以避免风机运行时气流进入谷仓，影响谷仓内谷物的出仓，在提升管道结束端设置分离器可以将谷物和提升气流分离，谷物受重力作用自然落下离开谷物提升分离装置。避免了谷物喷射离开谷物提升分离装置，影响下一步的操作。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述分离器设置有分离出谷口、进风管道和出风管道，所述进风管道与所述结束端连通，所述分离出谷口设置于所述分离器的底部，所述出风管道设置于所述分离器的顶部。带有谷物的提升气流从进风管道进入分离器内部执行分离工作，分离完成后的气流会沿出风管道离开分离器，分离后的谷物会受重力作用自然落下离开分离器。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述分离器的上部为空心筒体，所述空心筒体顶部设有盖板，所述出风管道设置于所述盖板；所述进风管道设置于所述空心筒体侧壁。上部
为空心筒体的设置可以提高分离器的分离效率，进风管道设置于空心筒体的侧壁可以使得带有谷物的提升气流以更好的角度进入分离器，同样可以提高分离器的分离效率，在空心筒体顶部设有盖板是为了防止在进行分离工作时谷物被甩出分离器。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述分离器的下部为空心锥体，所述分离出谷口设置于所述空心锥体的锥顶。底部设置为锥体和分离出谷口设置于锥顶可以确保分离后的谷物不会滞留在分离器内，影响下一步的操作。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述出风管道穿设位于所述分离器的顶部，所述出风管道的底部悬空。出风管道穿设于顶部可以防止带有谷物的提升气流在进入分离器后直接从出风管道离开并且带走部分谷物，底部悬空设置可以在实现将提升气流排出分离器的同时不阻碍谷物自然落下离开分离器。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述出谷器包括带叶片的滚轴，每两片相邻的所述叶片间的间隔相同。出谷器中设有带叶片的滚轴，每两片相邻的叶片和滚轴结合可以形成一个腔体供谷物暂时存放，每两片相邻的叶片之间的间隔相同可以确保每个腔体的容积相同从而确保每次进入出谷器的谷物量即每次离开出谷器的谷物量相同。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述出谷器还包括驱动电机，所述出谷器还包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述带叶片的滚轴转动以将所述谷仓内的谷物输送至所述起始端。使用驱动电机驱动带叶片的滚轴转动即可完成谷物的出仓动作。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述谷仓上设置有观察窗口。设置观察窗口可以方便对谷仓内谷物的剩余量进行观察，及时补充谷仓内谷物
18.根据本实用新型的第二方面实施例的碾米机，包括如上所述的谷物提升分离装置。
19.根据本实用新型实施例的碾米机，至少具有如下有益效果：碾米机设置有谷物提升分离装置，谷仓内的谷物会从出谷器的进谷口进入出谷器，出谷器将谷物输送到出谷口，出谷口与提升管道的起始端连通，因此谷物到达提升管道的起始端。提升管道的起始端还与风机相连，风机会产生提升气流，将位于提升管道起始端的谷物提升至结束端。在提升管道的结束端设置有分离器，分离器可以让谷物和提升气流分离。在谷仓和提升管之间设置出谷器，可以实现对每次进入提升管道的谷物量进行控制进而实现控制每次进行提升的谷物量，在提升管道结束端设置分离器可以将谷物和提升气流分离，谷物受重力作用自然落下离开谷物提升分离装置，避免了谷物喷射离开谷物提升分离装置，影响下一步碾米的操作。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述碾米机还包括碾米装置、除糠装置和出米装置，所述碾米装置与所述分离器连通，所述除糠装置和所述出米装置均与所述碾米装置连通。谷物离开分离器进入碾米装置进行碾米操作，在碾米装置中谷物会被分为白米和米糠，白米在出米装置输送下排出碾米机，而米糠则会被除糠装置收集至一个箱体内。
21.本使用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
23.图1为本技术的一个实施例提供的谷物提升分离装置的整体示意图；
24.图2为图1示出的谷物提升分离装置中出谷器的整体示意图；
25.图3为图2示出的出谷器的俯视图；
26.图4为图3的a-a向剖面图；
27.图5为图3的b-b向剖面图；
28.图6为图1示出的谷物提升分离装置中分离器的整体示意图；
29.图7为图6示出的分离器的正面透视图；
30.图8为本技术的一个实施例提供的碾米机的整体示意图；
31.附图标记：
32.谷物提升分离装置100；谷仓110；观察窗口111；风机120；出谷器130；进谷口131；出谷口132；驱动电机133；滚轴134；滚轴叶片135；输出转轴136；提升管道140；分离器150；进风管道151；出风管道152；分离出谷口153；空心筒体154；空心锥体155；盖板156；碾米装置160；出米装置170；除糠装置180。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.现有的谷物提升装置在实现谷物提升的时候无法实现对每次提升的谷物量进行控制，并且在提升结束时提升气流夹带谷物喷射离开谷物提升装置，影响下一步的操作，降低下一步工作的效率。
38.基于此，本技术提供一种谷物提升分离装置及碾米机，谷物提升分离装置设置有谷仓、提升管道、出谷器、分离器和风机。在谷仓和提升管之间设置出谷器，可以实现对每次进入提升管道的谷物量进行控制进而实现控制每次进行提升的谷物量，在提升管道结束端设置分离器可以将谷物和提升气流分离，谷物受重力作用自然落下离开谷物提升分离装置。避免了谷物喷射离开谷物提升分离装置，影响下一步的操作。
39.下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。
40.如图1所示，图1为本技术的一个实施例提供的谷物提升分离装置的整体示意图。
41.在本实施例中，该谷物提升分离装置100包括谷仓110、观察窗口111、出谷器130、提升管道140、风机120和分离器150。谷仓110用于存放谷物，谷仓110上设有一个观察窗口111，方便观察谷仓110内谷物的剩余量，避免出现不能及时补充谷物的情况。出谷器130的一端与谷仓110连通，出谷器130的另一端与提升管道140的起始端连通，谷仓110内的谷物经过进谷口131进入出谷器130，之后出谷器130将谷物输送到出谷口132离开出谷器130，到达提升管道140的起始端。提升管道140的起始端还与风机120连通，在执行提升工作时，风机120会一直吹风，将起始端的谷物吹到提升管道140的结束端。在提升管道140的结束端设有一个分离器150，分离器150的进风管道151与提升管道140的结束端连通。在谷物完成提升之后，会进入分离器150将提升气流和谷物分离，分离后的气流会从分离器150顶部的出风管道152排除分离，而分离后的谷物没有了气流的带动，会受到重力的作用自然地落下从分离器150底部的分离出谷口153离开分离器150。
42.在另一实施例中，该谷物提升分离装置100还会用于将谷物提升输送至高处的货箱内或货车的货箱中，此时，谷仓110会设置为广口的斗状箱体，用于加入需要输送的谷物。
43.参考图1和图2，在本实施例中，出谷器130设置有进谷口131、出谷口132和驱动电机133。进谷口131与谷仓110的底部连通，由于谷仓110底部的通孔为矩形，因此进谷口131亦设计为矩形。实际上进谷口131的形状还可以设计为圆形，三角形等等，只要进谷口131能够包含谷仓110底部的通孔，防止谷仓110内谷物撒出即可。同理，出谷口132亦可以设计为矩形之外的形状，只需保证出谷口132与提升管道140连接部分能够包含出谷口132，防止出谷器130内谷物撒出提升管道140外即可。
44.如图3、图4和图5所示，在本实施例中，出谷器130内部设置有一根带有叶片的滚轴134，滚轴叶片135的数量包括但不限于四片，但是滚轴叶片135的数量至少为两片。每两片相邻的滚轴叶片135和滚轴134结合形成一个可以容纳谷物的腔体，并且每两片相邻的滚轴叶片135间的间隔相同，因此每一个腔体的容积都相同。这样就可以确保每次进入或离开出谷器130的谷物量都相同，通过增加或减少滚轴叶片135的数量即可对每次进入或离开出谷器130的谷物量进行控制，进而实现对每次提升的谷物量进行控制。
45.在本实施例中，驱动电机133直接与滚轴134连接，驱动电机133的输出转轴136嵌入所述滚轴134内部，输出转轴136的轴心线与滚轴134的轴心线重合，谷物从进谷口131进入相邻两片滚轴叶片135和滚轴134形成的腔体，驱动电机133直接驱动滚轴134的转动，带动腔体转动至出谷口132，谷物自然落下从出谷口132离开出谷器130，完成谷物的出仓动作。
46.在另一实施例中，驱动电机与滚轴之间还可以通过同步轮和皮带连接，驱动电机间接驱动滚轴的转动。驱动电机的输出转轴嵌入一个同步轮，滚轴的一端设有延长轴，延长轴嵌入另一个同步轮，两个同步轮间通过皮带连接，谷物从进谷口进入相邻两片滚轴叶片和滚轴形成的腔体，驱动电机驱动与其直接相连的同步轮转动，该同步轮通过皮带带动与滚轴直接相连的同步轮转动，进而带动滚轴转动，带动腔体转动至出谷口，谷物自然落下从出谷口离开出谷器，完成谷物的出仓动作。
47.如图1、图6和图7所示，分离器150的上部为一个空心筒体154，在空心筒体154的侧
壁设置有进风管道151，进风管道151还与提升管道140的结束端连通，带有谷物的提升气流通过进风管道151进入分离器150，进入分离器150的气流在空心筒体154的作用下会形成一股螺旋气流，气流中的谷物在离心力的作用会被分离至空心筒体154的内壁。分离后的谷物会沿着空心筒体154的内壁滑落进入分离器150的下部。
48.分离器150下部设置为空心锥体155，可以避免分离后的谷物滞留于分离器150内，在空心锥体155的锥顶设置有分离出谷口153供分离后的谷物离开分离器150。
49.在空心筒体154的顶部设置有一块盖板156，为了防止在执行分离工作时，谷物直接被甩出分离器150。在盖板156上穿设有出风管道152，分离后的气流会从此管道离开分离器150，出风管道152底部一直延伸至分离器150内部是为了防止部分较轻的谷物随着气流直接从出风管道152排除，但是出风管道152的底部为悬空的，未与分离器150的底部接触，主要是为了避免出风管道152阻碍谷物离开分离器150。
50.本技术还提供一种碾米机，参照图8，图8为本技术的一个实施例提供的碾米机的整体示意图，该碾米机包括谷物提升分离装置100、碾米装置160、出米装置170和除糠装置180。谷物经过谷物提升分离装置100进行提升后，进入碾米装置160进行碾米操作，在碾米装置160中谷物会被分为白米和米糠，白米在出米装置170输送下排出碾米机，而米糠则会被除糠装置180收集至一个箱体内。
51.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。