一种聚合氯化铝的投加装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合氯化铝领域，特别涉及一种聚合氯化铝的投加装置。


背景技术：

2.聚合氯化铝是新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大和电荷较高的无机高分子水处理药剂。在生产聚合氯化铝，需要将各种材料进行混合。
3.本技术人发现：一般通过人工来称量各个原材料，效率低下。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种聚合氯化铝的投加装置，以解决现有技术中一般通过人工来称量各个原材料，效率低下的技术问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种聚合氯化铝的投加装置，包括：
6.内部设有混合腔的混合筒及设置于所述混合腔内的主轴，所述主轴的两端分别与所述的混合腔的侧壁转动连接，所述混合腔的顶端并排设置有若干储存桶，混合腔的底部设有出口，所述储存桶位于出口正上方的一侧；
7.设置于主轴侧表面的螺旋叶片；
8.位于主轴上方的转轴，所述转轴的两端分别与混合腔的侧壁转动连接，转轴的侧表面设有与储存桶一一对应的暂存槽，所述暂存槽位于对应的储存桶的正下方；
9.设于混合筒外部的驱动部，所述驱动部分别与主轴和转轴连接。
10.进一步的，包括搅拌杆，所述搅拌杆设有若干个，且搅拌杆的一端固定于主轴的侧表面。
11.进一步的，所述驱动部包括：
12.通过固定件固定于混合筒外部的电机，所述电机的输出轴与主轴的一端固定连接；
13.安装于主轴一端的主齿轮及安装于转轴一端的副齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合。
14.进一步的，还包括：
15.与暂存槽滑动连接的撑板及一端固定于所述撑板的下表面的推杆，所述推杆的底端穿过暂存槽的底部，并延伸至设于暂存槽下方的内腔的内部；
16.固定于所述内腔的底部的气缸，所述气缸的输出轴与推杆固定连接。
17.进一步的，还包括一端固定于撑板上表面的若干插杆，所述插杆的侧表面还设有倒刺。
18.本实用新型的有益效果：采用本实用新型的一种聚合氯化铝的投加装置，在这里，
各个暂存槽的体积比例与各种原料的混合比例相同，在使用时，首先通过驱动部，使得转轴转动一定的角度，保证暂存槽与对应的储存桶错开，然后将各种原料放入不同的储存桶中，在通过驱动部驱动主轴和转轴转动，在暂存槽转动至正对于对应的储存桶时，储存桶中的原料将会进入到各个暂存槽中，当暂存槽转动至正对于主轴时，暂存槽内的原材料将会在重力作用下落下，并通过螺旋叶片来将各个原材料传送至出口处，通过本装置，无需人工称量各个原材料，提高了工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例的具体实施方式的正剖视图；
21.图2为本实用新型实施例的具体实施方式中暂存槽处的局部放大图一；
22.图3为本实用新型实施例的具体实施方式中暂存槽处的局部放大图二。
23.其中，1、混合筒；2、混合腔；3、储存桶；4、出口；5、主轴；6、电机；7、螺旋叶片；8、搅拌杆；9、主齿轮；10、副齿轮；11、转轴；12、暂存槽；13、内腔；14、气缸；15、撑板；16、推杆；17、插杆。
具体实施方式
24.为使本公开的目的；技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
25.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”；“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序；数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”；“下”；“左”；“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
26.基于上述目的，本实用新型的第一个方面，提出了一种聚合氯化铝的投加装置的一个实施方式，如图1所示，包括：
27.内部设有混合腔2的混合筒1及设置于所述混合腔2内的主轴5，所述主轴5的两端分别与所述的混合腔2的侧壁转动连接，所述混合腔2的顶端并排设置有若干储存桶3，混合腔2的底部设有出口4，所述储存桶3位于出口4正上方的一侧；
28.设置于主轴5侧表面的螺旋叶片7；
29.位于主轴5上方的转轴11，所述转轴11的两端分别与混合腔2的侧壁转动连接，转轴11的侧表面设有与储存桶3一一对应的暂存槽12，所述暂存槽12位于对应的储存桶3的正下方；
30.设于混合筒1外部的驱动部，所述驱动部分别与主轴5和转轴11连接。
31.在本实施例中，在这里，各个暂存槽12的体积比例与各种原料的混合比例相同，在使用时，首先通过驱动部，使得转轴11转动一定的角度，保证暂存槽12与对应的储存桶3错开，然后将各种原料放入不同的储存桶3中，在通过驱动部驱动主轴5和转轴11转动，在暂存槽12转动至正对于对应的储存桶3时，储存桶3中的原料将会进入到各个暂存槽12中，当暂存槽12转动至正对于主轴5时，暂存槽12内的原材料将会在重力作用下落下，并通过螺旋叶片7来将各个原材料传送至出口4处，通过本装置，无需人工称量各个原材料，提高了工作效率。
32.作为一种实施方式，如图1所示，包括搅拌杆8，所述搅拌杆8设有若干个，且搅拌杆8的一端固定于主轴5的侧表面，这样在传送原材料时，可起到混合的作用。
33.作为一种实施方式，如图1所示，所述驱动部包括：
34.通过固定件固定于混合筒1外部的电机6，所述电机6的输出轴与主轴5的一端固定连接；
35.安装于主轴5一端的主齿轮9及安装于转轴11一端的副齿轮10，所述主齿轮9与副齿轮10啮合。
36.在这里，可通过电机6驱动主轴5和转轴11转动。
37.作为一种实施方式，如图1、图2、图3所示，还包括：
38.与暂存槽12滑动连接的撑板15及一端固定于所述撑板15的下表面的推杆16，所述推杆16的底端穿过暂存槽12的底部，并延伸至设于暂存槽12下方的内腔13的内部；
39.固定于所述内腔13的底部的气缸14，所述气缸14的输出轴与推杆16固定连接。
40.在本实施例中，首先在距离出口4最远的暂存槽12中，通过气缸14使得撑板15位于暂存槽12的底部，其余暂存槽12中，撑板15位于暂存槽12的开口处，将暂存槽12封住，这样在暂存槽12转动至朝向主轴5时，存有原料的暂存槽12中的原料将会落下，这时，该暂存槽12内的撑板15将暂存槽12密封，然后该暂存槽12的下一个暂存槽12中的撑板15运动至底部，此时撑板15位于底部的暂存槽12将会储存另一个原料，这时上一个原料正好运动至撑板15位于底部的暂存槽12的正下方，同时撑板15位于底部的暂存槽12运动至朝向主轴5的位置，这样该暂存槽12中的原料将会落下，后续暂存槽12重复上述操作，这样可以达到传送的同时，达到混合的目的。
41.作为一种实施方式，如图2、图3所示，还包括一端固定于撑板15上表面的若干插杆17，所述插杆17的侧表面还设有倒刺，这样在插杆17插入储存桶3后，可使得储存桶3中的原材料松开，更有利于落到暂存槽12中。
42.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换；修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略；修改；等同替换；改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。