一种用于环氧树脂的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种用于环氧树脂的搅拌装置。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(c11h12o3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。环氧树脂在制作过程中，需要利用搅拌装置对其进行搅拌，使得制作出的环氧树脂使用效果更佳。
3.现有技术中，环氧树脂的搅拌装置，对环氧树脂进行搅拌时，装置内部下方的环氧树脂常常难以搅拌到，容易导致环氧树脂整体搅拌不均匀，会影响环氧树脂后期的使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种用于环氧树脂的搅拌装置，多片搅拌片可对抽料管和排料管内的环氧树脂进行搅拌，有利于环氧树脂搅拌更均匀，可将罐体内部下方的环氧树脂抽至罐体内部上方，再通过多片叶片对环氧树脂进行反复搅拌，有利于罐体内各个位置的环氧树脂搅拌均匀。
5.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种用于环氧树脂的搅拌装置，包括罐体，还包括抽料组件，所述抽料组件位于罐体右方；
7.所述罐体顶部中心固定有电机，所述电机输出端固定有转杆，所述转杆下端贯穿过罐体顶部并延伸至罐体内部下方，且所述转杆左右两侧均固定有若干片呈均匀分布的叶片；
8.所述抽料组件包括抽料管、液泵以及排料管，所述抽料管左端固定于罐体右侧下方并与其相通，所述液泵下端与抽料管上端固定连接并相通，所述排料管下端固定于液泵上端并与其相通，且所述排料管上端贯穿罐体顶部右侧并与其内部相通；
9.所述抽料管和排料管内壁一侧均固定有支杆，所述支杆末端转动连接有转环，所述转环上下两侧均固定有搅拌片。
10.进一步的优选方案：所述罐体顶部左侧固定有与其相通的进料管，且所述罐体左侧下方固定有与其相通的出料管，所述出料管上侧和进料管左侧均安装有阀门。
11.进一步的优选方案：所述转杆外部上方套有防水罩，所述防水罩上侧与罐体内壁顶部固定连接。
12.进一步的优选方案：所述罐体前面左方开有两条呈上下分布的条形口，所述条形口内均安装有透明板。
13.进一步的优选方案：所述罐体内壁底部固定有锥形台，所述锥形台顶部固定有圆环，所述转杆下端嵌入圆环内并与其转动连接。
14.进一步的优选方案：所述锥形台内部开有内槽，所述内槽内安装有加热管。
15.进一步的优选方案：所述抽料管右侧安装有止液阀，所述止液阀与搅拌片错位分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该种用于环氧树脂的搅拌装置，电机通电时会带动转杆转动，转杆则会带动其上的叶片转动，由此可对罐体内的环氧树脂进行搅拌；
18.在环氧树脂搅拌一段时间后，将止液阀打开，再将液泵接通电源，液泵会将罐体内的环氧树脂抽至抽料管内，再输送到排料管内，抽料管和排料管内的环氧树脂流动时，会带动转环和搅拌片在支杆上转动，多片搅拌片可对抽料管和排料管内的环氧树脂进行搅拌，有利于环氧树脂搅拌更均匀；
19.通过抽料管、液泵以及排料管配合使用，可将罐体内部下方的环氧树脂抽至罐体内部上方，再通过多片叶片对环氧树脂进行反复搅拌，有利于罐体内各个位置的环氧树脂搅拌均匀；
20.在环氧树脂搅拌时，可将内槽内的加热管接通电源，加热管会对罐体内部进行加热，可加快环氧树脂分子运动速度，从而可加快环氧树脂的搅拌均匀的速度。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的整体主视结构示意图；
23.图3为本实用新型图1的a处局部结构示意图。
24.图中标记：罐体1、出料管2、阀门3、锥形台4、内槽5、加热管6、圆环7、进料管8、电机9、转杆10、叶片11、防水罩12、抽料管13、止液阀14、液泵15、排料管16、支杆17、转环18、搅拌片19、条形口20、透明板21。
具体实施方式
25.请参阅图1-3，对本实用新型的实施例作进一步说明；
26.一种用于环氧树脂的搅拌装置，包括罐体1，还包括抽料组件，所述抽料组件位于罐体1右方；
27.所述罐体1顶部左侧固定有与其相通的进料管8，且所述罐体1左侧下方固定有与其相通的出料管2，所述出料管2上侧和进料管8左侧均安装有阀门3；
28.所述罐体1前面左方开有两条呈上下分布的条形口20，所述条形口20内均安装有透明板21；
29.当工作人员需要对液态的环氧树脂进行搅拌时，将进料管8上的阀门3打开，然后将环氧树脂加入到进料管8内，通过进料管8便可将环氧树脂引入到罐体1内，工作人员透过条形口20内的透明板21可看清加入罐体1的环氧树脂的量，当环氧树脂液位到达罐体1内部靠上方时，将进料管8上的阀门3关闭；
30.所述罐体1顶部中心固定有电机9，所述电机9输出端固定有转杆10，所述转杆10下端贯穿过罐体1顶部并延伸至罐体1内部下方，且所述转杆10左右两侧均固定有若干片呈均匀分布的叶片11；
31.所述罐体1内壁底部固定有锥形台4，所述锥形台4顶部固定有圆环7，所述转杆10下端嵌入圆环7内并与其转动连接；
32.将电机9接通电源，电机9会带动转杆10转动，转杆10则会带动其上的叶片11转动，由此可对罐体1内的环氧树脂进行搅拌，转杆10转动时，其下端会在圆环7内转动，圆环7的设置有利于转杆10平稳转动；
33.所述抽料组件包括抽料管13、液泵15以及排料管16，所述抽料管13左端固定于罐体1右侧下方并与其相通，所述液泵15下端与抽料管13上端固定连接并相通，所述排料管16下端固定于液泵15上端并与其相通，且所述排料管16上端贯穿罐体1顶部右侧并与其内部相通；
34.所述抽料管13和排料管16内壁一侧均固定有支杆17，所述支杆17末端转动连接有转环18，所述转环18上下两侧均固定有搅拌片19，所述抽料管13右侧安装有止液阀14，所述止液阀14与搅拌片19错位分布；
35.在环氧树脂搅拌一段时间后，将止液阀14打开，罐体1内部下方的环氧树脂会流进抽料管13内，再将液泵15接通电源，液泵15会将抽料管13内的环氧树脂抽至排料管16内，抽料管13和排料管16内的环氧树脂流动时，会直接拨动搅拌片19使其转动，搅拌片19会带动转环18在支杆17上转动，多片搅拌片19可对抽料管13和排料管16内的环氧树脂进行搅拌，有利于环氧树脂搅拌更均匀；
36.通过抽料管13、液泵15以及排料管16配合使用，可将罐体1内部下方的环氧树脂抽至罐体1内部上方，再通过多片叶片11对环氧树脂进行反复搅拌，有利于罐体1内各个位置的环氧树脂搅拌均匀；
37.所述转杆10外部上方套有防水罩12，所述防水罩12上侧与罐体1内壁顶部固定连接；
38.通过防水罩12的设置，可避免环氧树脂溅到电机9底部，对电机9起到保护作用；
39.所述锥形台4内部开有内槽5，所述内槽5内安装有加热管6；
40.在环氧树脂搅拌时，可将内槽5内的加热管6接通电源，加热管6会对罐体1内部进行加热，可加快环氧树脂分子运动速度，从而可加快环氧树脂的搅拌均匀的速度；
41.当环氧树脂搅拌均匀后，将出料管2上的阀门3打开，罐体1内的环氧树脂便可通过出料管2排出。