一种污水处理用连续式碳源生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体是指一种污水处理用连续式碳源生产装置。


背景技术：

2.污水处理系统在新系统刚启动调试过程中，需要投加一定比例的碳源，维持微生物所需要的的能量。污水处理厂碳源投加间的碳源指的是石油烃类。微生物降解原油的总反应过程如下：微生物+石油烃类（碳源）+营养物（n，p 等）+氧
→
微生物繁殖+二氧化碳+水+氨及磷酸根等。生物处理法与物化法相比，具有经济、高效等优点。在处理含油污水时，如果要求排放标准很高则可用生物处理法进行深度处理。现有的连续式碳源生产装置通常是利用简单的搅拌结构装配而成，对于原料的搅拌混合而言，混合效率低，并且现有的装置缺乏对固体原料的处理结构，导致固液原料混合速度非常慢，并且混合均匀度差。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效地提高搅拌混合的效率，并且增加了对固体原料进行粉碎处理的结构，生产效率高的污水处理用连续式碳源生产装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种污水处理用连续式碳源生产装置，包括搅拌桶、储料箱、研磨筒、研磨台、电机和减速机；
5.所述搅拌桶的侧面设置支撑脚，搅拌桶的输出端设置第二出料管；所述储料箱设置在搅拌桶上，储料箱的输出端设置第一出料管，所述第一出料管上设置流量阀，储料箱上还设有加料管；
6.所述研磨筒设置在搅拌桶上，研磨筒上设置加料斗，研磨筒的输出端设置下料管，所述下料管的另一端向下插入搅拌桶的内部；所述搅拌桶上设置支撑柱，所述支撑柱位于研磨筒的内部；所述研磨台设置在研磨台的内部，研磨台与支撑柱转动连接；研磨筒的底板上设置出料孔，下料管位于出料孔的下方；研磨台的底部设置拨板，所述拨板的两侧分别与支撑柱的外壁和研磨筒的内壁滑动连接；
7.所述电机和减速机设置在研磨筒上，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端设置转轴，转轴向下插入搅拌桶的内部，研磨台与转轴连接；所述转轴位于搅拌桶内部的一端外部设置螺旋桨叶，搅拌桶的内还设有环形加热块，环形加热块位于螺旋桨叶的外部。
8.本技术方案的工作原理为，通过设置研磨台，并将研磨组件的动力输出结构与转轴连接在一起，利用同一个电机进行驱动，不仅节省装备生产成本，还有效的节省电能消耗；通过设置螺旋桨叶，利用螺旋桨叶进行原料的翻搅，使原料的混合更加快速均匀；通过设置行星齿轮结构，利用搅拌轴上的搅拌桨配合螺旋桨叶进行原料搅拌，进一步的加速原料的混合；通过设置环形加热块，使搅拌桶内的温度可控，让原料在合适的温度下进行混
合，能极大的提高原料的生产效率。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述储料箱上设置加料管，所述第一出料管、加料管和第二出料管上均设置阀门。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述研磨台上设置l型杆，所述l型杆的竖端底部与研磨台连接，l型杆的横端端部与转轴连接。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述搅拌桶的内部设置圆环，所述圆环的内侧设置支撑杆，转轴的底部与支撑杆转动连接；所述圆环的外部设置滚轮，所述滚轮与搅拌桶的内壁滚动接触。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述搅拌桶的内部设置内齿环，内齿环的内侧设置柱台，所述柱台上设置第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间设置若干个第二齿轮，所述第二齿轮分别与第一齿轮和内齿环啮合，第二齿轮的底部设置搅拌轴，所述搅拌轴上设置搅拌桨。
13.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述柱台与内齿环之间设置环形滑块，所述第二齿轮与环形滑块转动连接，所述环形滑块与柱台和内齿环均滑动连接。
14.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述搅拌轴的底部与圆环转动连接。
15.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述支撑脚的底部设置支撑板，支撑脚的底部与支撑板之间设置减震组件。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
17.（1）本实用新型通过设置储料箱，将液体原料提前放入储料箱，生产过程中根据实际生产配比进行下料，通过设置研磨台，并将研磨组件的动力输出结构与转轴连接在一起，利用同一个电机进行驱动，不仅节省装备生产成本，还有效的节省电能消耗；
18.（2）本实用新型通过设置螺旋桨叶，利用螺旋桨叶进行原料的翻搅，使原料的混合更加快速均匀，通过设置行星齿轮结构，利用搅拌轴上的搅拌桨配合螺旋桨叶进行原料搅拌，进一步的加速原料的混合；
19.（3）本实用新型通过设置环形加热块，使搅拌桶内的温度可控，让原料在合适的温度下进行混合，能极大的提高原料的生产效率，且能够有效地提高搅拌混合的效率，并且增加了对固体原料进行粉碎处理的结构，进一步提高生产效率，适宜广泛推广应用。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型中研磨通的内部立体结构示意图；
23.图3为本实用新型中搅拌桶的内部立体结构示意图；
24.图4为本实用新型中电机与转轴以及搅拌轴的连接结构示意图。
25.其中：1—搅拌桶，2—支撑脚，3—储料箱，4—第一出料管，5—流量阀，6—加料管，7—第二出料管，8—研磨筒，9—加料斗，10—下料管，11—支撑柱，12—研磨台，13—电机，14—减速机，15—转轴，151—螺旋桨叶，16—拨板，17—圆环，18—滚轮，19—支撑杆，20—搅拌轴，201—搅拌桨，21—内齿环，22—柱台，23—环形滑块，24—第一齿轮，25—第二齿
轮，26—环形加热块。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1：
30.本实施例的主要结构，如图1~3所示，包括搅拌桶1、储料箱3、研磨筒8、研磨台12、电机13和减速机14；
31.所述搅拌桶1的侧面设置支撑脚2，搅拌桶1的输出端设置第二出料管7；所述储料箱3设置在搅拌桶1上，储料箱3的输出端设置第一出料管4，所述第一出料管4上设置流量阀5，储料箱3上还设有加料管6；
32.所述研磨筒8设置在搅拌桶1上，研磨筒8上设置加料斗9，研磨筒8的输出端设置下料管10，所述下料管10的另一端向下插入搅拌桶1的内部；所述搅拌桶1上设置支撑柱11，所述支撑柱11位于研磨筒8的内部；所述研磨台12设置在研磨台12的内部，研磨台12与支撑柱11转动连接；研磨筒8的底板上设置出料孔，下料管10位于出料孔的下方；所述研磨台12的底部设置拨板16，所述拨板16的两侧分别与支撑柱11的外壁和研磨筒8的内壁滑动连接；
33.所述电机13和减速机14设置在研磨筒8上，电机13的输出端与减速机14的输入端连接，所述减速机14的输出端设置转轴15，所述转轴15向下插入搅拌桶1的内部，研磨台12与转轴15连接；所述转轴15位于搅拌桶1内部的一端外部设置螺旋桨叶151，搅拌桶1的内还设有环形加热块26，所述环形加热块26位于螺旋桨叶151的外部。
34.具体实施方式为，将液体原料提前放入储料箱3内部，液体原料在第一出料管4上流量阀5的控制下定量加入搅拌桶1内；将固体原料从加料斗9处加入研磨筒8内，启动电机13，电机13转动带动减速机14转动，减速机14将电机13的高转速小转矩转换成低转速大转矩，减速机14带动转轴15转动，转轴15带动研磨台12转动，此时加入研磨筒8内的固体原料
在研磨台12的外壁与研磨筒8的内侧壁之间逐渐被研磨成粉状，粉状的原料在拨板16的拨动下沿下料管10进入搅拌桶1内；螺旋桨叶151是设置在转轴15上的，因此螺旋桨叶151同步转动，螺旋桨叶翻搅搅拌桶1内的原料进行充分快速的搅拌混合，混合结束后则得到需要的物料；在搅拌的过程中，启动环形加热块26对搅拌桶1内的混合液进行加热，能够进一步的提高原料混合的效率。
35.实施例2：
36.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定储料箱3结构，如图1所示，所述储料箱3上设置加料管6，所述第一出料管4、加料管6和第二出料管7上均设置阀门。储料箱3上的加料管6是为了将料液更为方便的加入储料箱3中，并在第一出料管4、加料管6和第二出料管7，实现对料液进出的控制过程。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
37.实施例3：
38.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定研磨台12的结构，如图2，图3所示，所述研磨台12上设置l型杆，所述l型杆的竖端底部与研磨台12连接，l型杆的横端端部与转轴15连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
39.实施例4：
40.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定搅拌桶1的结构，如图3，图4所示，所述搅拌桶1的内部设置圆环17，所述圆环17的内侧设置支撑杆19，所述转轴15的底部与支撑杆19转动连接；圆环17的外部设置滚轮18，所述滚轮18与搅拌桶1的内壁滚动接触。圆环17及上面的支撑杆19对转轴15的底部进行位置限定，防止转轴15在转动的过程中受震动影响而倾斜。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
41.实施例5：
42.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定搅拌桶1的内部结构，如图4所示，所述搅拌桶1的内部设置内齿环21，所述内齿环21的内侧设置柱台22，所述柱台22上设置第一齿轮24，所述第一齿轮24与第二齿轮25之间设置若干个第二齿轮25，所述第二齿轮25分别与第一齿轮24和内齿环21啮合，所述第二齿轮25的底部设置搅拌轴20，所述搅拌轴20上设置搅拌桨201；所述柱台22与内齿环21之间设置环形滑块23，所述第二齿轮25与环形滑块23转动连接，所述环形滑块23与柱台22和内齿环21均滑动连接，所述搅拌轴20的底部与圆环17转动连接。电机13转动时带动第一齿轮24转动，而第一齿轮24则带动第二齿轮25转动，此时第二齿轮25底部的搅拌轴20不仅围绕第二齿轮25的轴心转动，还会沿着第一齿轮24的轴心转动，有效并快速的对搅拌桶1内的原料进行搅拌混合，加速物料成型。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
43.实施例6：
44.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定支撑脚2的结构，所述支撑脚2的底部设置支撑板，支撑脚2的底部与支撑板之间设置减震组件。支撑脚2底部设置减震组件，可以在支撑脚2支撑搅拌桶1同时，缓冲搅拌桶1内作业过程中的振动，使搅拌桶1内部作业过程更为稳定。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
45.可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的碳源生产装置结构，例如流量阀5和电机13等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。