一种环氧树脂涂料生产加工用的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂涂料生产加工技术领域，尤其涉及一种环氧树脂涂料生产加工用的加料装置。


背景技术：

2.环氧树脂涂料，是指以环氧树脂为基料配制的涂料。其特点在于附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良。由于其物理状态过于黏稠，因此一般的上料装置很难进行高效率的上料，因此需要一种可以高效率上料的加料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决一般的上料装置由于环氧树脂涂料附着力强物理状态过于黏稠而导致上料效率低的缺点，而提出的一种环氧树脂涂料生产加工用的加料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种环氧树脂涂料生产加工用的加料装置，包括装置壳体，所述装置壳体中间活动设置有圆环柱体形的上料箱，所述上料箱两侧焊接有嵌入到装置壳体内壁中的连接板，装置壳体两侧分别安装有上下设置的出料管和进料管，上料箱下方外两侧对应竖直方向上进料管和出料管处均固定安装有上下设置的第一电控阀，上料箱顶部内侧固定安装有向下设置的液压杆，两所述液压杆的伸缩端均焊接有同一块压板，装置壳体上下两侧内壁轴承安装有贯穿上料箱并延伸至装置壳体顶部外侧的螺纹杆，装置壳体顶部外侧固定安装有电动机。
6.优选的，所述电动机的输出端固定安装有第二齿轮，所述螺纹杆位于装置壳体顶部外侧的一端外表面套设有与第二齿轮轮齿啮合的第一齿轮。
7.优选的，所述螺纹杆位于装置壳体内的一段外表面设置有螺纹，上料箱内圈与螺纹杆接触的外表面开设有与螺纹杆外表面螺纹相适配的螺纹槽。
8.优选的，所述进料管及出料管与装置壳体两侧均串接有固定安装在装置壳体两侧内壁中的第二电控阀。
9.优选的，两所述第一电控阀与装置壳体接触一端外表面均套设有密封圈。
10.优选的，所述连接板嵌入装置壳体内壁中的一侧外表面设置有滑轨，装置壳体内壁开设有与连接板外表面滑轨相适配的滑槽。
11.优选的，所述压板圆周底部固定安装有与上料箱内壁接触的圆环形刮盘。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过外部电源驱动，首先上料箱的初始状态在装置壳体底部内侧，进料管一侧的第一电控阀和第二电控阀均打开，让原料流入到上料箱内，然后电动机带动螺纹杆转动，从而提升上料箱，当上料箱到达顶端时，出料管一侧的第一电控阀和第二电控阀均打开，同时两液压杆推动压板下压，排出原料，从而实现快速上料的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种环氧树脂涂料生产加工用的加料装置的主视角剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种环氧树脂涂料生产加工用的加料装置的左视角剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种环氧树脂涂料生产加工用的加料装置的上料箱俯视角剖视结构示意图。
17.图中：1、装置壳体；2、上料箱；3、进料管；4、第一电控阀；5、出料管；6、第二电控阀；7、连接板；8、螺纹杆；9、第一齿轮；10、电动机；11、第二齿轮；12、液压杆；13、压板；14、刮盘；15、密封圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种环氧树脂涂料生产加工用的加料装置，包括装置壳体1，装置壳体1中间活动设置有圆环柱体形的上料箱2，上料箱2两侧焊接有嵌入到装置壳体1内壁中的连接板7，装置壳体1两侧分别安装有上下设置的出料管5和进料管3，上料箱2下方外两侧对应竖直方向上进料管3和出料管5处均固定安装有上下设置的第一电控阀4，上料箱2顶部内侧固定安装有向下设置的液压杆12，两液压杆12的伸缩端均焊接有同一块压板13，装置壳体1上下两侧内壁轴承安装有贯穿上料箱2并延伸至装置壳体1顶部外侧的螺纹杆8，装置壳体1顶部外侧固定安装有电动机10。
20.本实施例中，电动机10的输出端固定安装有第二齿轮11，螺纹杆8位于装置壳体1顶部外侧的一端外表面套设有与第二齿轮11轮齿啮合的第一齿轮9，电动机10通过第二齿轮11与第一齿轮9的啮合，带动螺纹杆8进行转动。
21.首先，螺纹杆8位于装置壳体1内的一段外表面设置有螺纹，上料箱2内圈与螺纹杆8接触的外表面开设有与螺纹杆8外表面螺纹相适配的螺纹槽，通过螺纹及螺纹槽的配合，实现上料箱2可以沿着螺纹杆8方向上下移动。
22.然后，进料管3及出料管5与装置壳体1两侧均串接有固定安装在装置壳体1两侧内壁中的第二电控阀6，两第二电控阀6的作用均在于为装置壳体1提供一个密闭空间，防止进料管3和出料管5内的原料流入到装置壳体1中。
23.其中，两第一电控阀4与装置壳体1接触一端外表面均套设有密封圈15，同样的，密封圈15的作用也是在于防止原料流入到装置壳体1中，同时，密封圈15保护第一电控阀4，减少第一电控阀4与装置壳体1内壁之间的摩擦。
24.其次，连接板7嵌入装置壳体1内壁中的一侧外表面设置有滑轨，装置壳体1内壁开设有与连接板7外表面滑轨相适配的滑槽，连接板7上的滑轨与滑槽的配合的作用在于对上料箱2进行限位，防止其发生转动以及在上下移动中发生偏移，从而导致第一电控阀4和第二电控阀6无法对准。
25.最后，压板13圆周底部固定安装有与上料箱2内壁接触的圆环形刮盘14，刮盘14的
作用在于尽可能将附着在上料箱2内壁上的原料刮下来排出上料箱2。
26.综上所述，本装置通过外部电源驱动，首先上料箱2的初始状态在装置壳体1底部内侧，进料管3一侧的第一电控阀4和第二电控阀6均打开，让原料流入到上料箱2内，然后电动机10带动螺纹杆8转动，从而提升上料箱2，当上料箱2到达顶端时，出料管5一侧的第一电控阀4和第二电控阀6均打开，同时两液压杆12推动压板13下压，排出原料，从而实现快速上料的目的。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种环氧树脂涂料生产加工用的加料装置，包括装置壳体（1），其特征在于，所述装置壳体（1）中间活动设置有圆环柱体形的上料箱（2），所述上料箱（2）两侧焊接有嵌入到装置壳体（1）内壁中的连接板（7），装置壳体（1）两侧分别安装有上下设置的出料管（5）和进料管（3），上料箱（2）下方外两侧对应竖直方向上进料管（3）和出料管（5）处均固定安装有上下设置的第一电控阀（4），上料箱（2）顶部内侧固定安装有向下设置的液压杆（12），两所述液压杆（12）的伸缩端均焊接有同一块压板（13），装置壳体（1）上下两侧内壁轴承安装有贯穿上料箱（2）并延伸至装置壳体（1）顶部外侧的螺纹杆（8），装置壳体（1）顶部外侧固定安装有电动机（10）。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂料生产加工用的加料装置，其特征在于，所述电动机（10）的输出端固定安装有第二齿轮（11），所述螺纹杆（8）位于装置壳体（1）顶部外侧的一端外表面套设有与第二齿轮（11）轮齿啮合的第一齿轮（9）。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂料生产加工用的加料装置，其特征在于，所述螺纹杆（8）位于装置壳体（1）内的一段外表面设置有螺纹，上料箱（2）内圈与螺纹杆（8）接触的外表面开设有与螺纹杆（8）外表面螺纹相适配的螺纹槽。4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂料生产加工用的加料装置，其特征在于，所述进料管（3）及出料管（5）与装置壳体（1）两侧均串接有固定安装在装置壳体（1）两侧内壁中的第二电控阀（6）。5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂料生产加工用的加料装置，其特征在于，两所述第一电控阀（4）与装置壳体（1）接触一端外表面均套设有密封圈（15）。6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂料生产加工用的加料装置，其特征在于，所述连接板（7）嵌入装置壳体（1）内壁中的一侧外表面设置有滑轨，装置壳体（1）内壁开设有与连接板（7）外表面滑轨相适配的滑槽。7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂料生产加工用的加料装置，其特征在于，所述压板（13）圆周底部固定安装有与上料箱（2）内壁接触的圆环形刮盘（14）。

技术总结
本实用新型涉及环氧树脂涂料生产加工技术领域，尤其涉及一种环氧树脂涂料生产加工用的加料装置，解决了一般的上料装置由于环氧树脂涂料附着力强物理状态过于黏稠而导致上料效率低的缺点，包括装置壳体和装置壳体中间的圆环柱体形上料箱，装置壳体两侧分别安装有出料管和进料管，装置壳体中间通过轴承贯穿安装有螺纹杆，本装置通过外部电源驱动，首先上料箱的初始状态在装置壳体底部内侧，进料管一侧的第一电控阀和第二电控阀均打开，让原料流入到上料箱内，然后电动机带动螺纹杆转动，从而提升上料箱，当上料箱到达顶端时，出料管一侧的第一电控阀和第二电控阀均打开，同时两液压杆推动压板下压，排出原料，从而实现快速上料的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：姜伟
受保护的技术使用者：江苏海耀化工有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/4/5