一种用于管道防腐涂层的喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种用于管道防腐涂层的喷涂装置。


背景技术：

2.输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀，一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害，因此需要对管道进行防腐处理，管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施，避免管道，遭受土壤、空气和输送介质腐蚀的防护技术，在对管道进行防腐处理时，需要将防腐涂料均匀地喷涂在管道表面，这时需要一种用于管道防腐涂层的喷涂装置对管道进行防腐处理。
3.现有的用于管道防腐涂层的喷涂装置存在的缺陷是：
4.1、现有的用于管道防腐涂层的喷涂装置对于管道防腐涂层的喷涂方式较为单一，只能单一的对管道外壁进行喷涂防腐涂层，使其管道需要对内壁进行喷涂防腐涂层时需要工作人员另寻设备进行喷涂，不仅增加了管道防腐涂层喷涂成本，同时也降低了管道喷涂防腐涂层的效率；
5.2、现有的用于管道防腐涂层的喷涂装置不便于对残留的涂料进行清理，使其工作人员需要手动清理，不仅增加了工作人员的清理负担，同时防腐涂料也会危害工作人员的身体健康，降低了装置的安装全性，为此我们提出一种用于管道防腐涂层的喷涂装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于管道防腐涂层的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道防腐涂层的喷涂装置，包括箱体、夹持架和网孔板，所述箱体的顶部两侧安装有安装板，所述箱体的内部安装有网孔板，所述网孔板的顶部两侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有电动机，所述电动机的输出端安装有螺杆，所述固定板的顶部安装有内壁喷涂组件，所述内壁喷涂组件内安装有喷管，所述喷管的一端安装有喷头，所述网孔板的顶部通过滑槽安装有夹持架，所述夹持架内安装有夹持台，所述夹持台的内部通过转盘安装有两组双向丝杆，所述双向丝杆的外侧通过螺纹套安装有夹持臂，所述夹持台的一侧安装有联动皮带轮，所述联动皮带轮的一侧安装有伺服电机，且联动皮带轮远离伺服电机的一侧与双向丝杆的一端连接，所述夹持架的顶部安装有管体，所述箱体的顶部通过安装板安装有物料罐，所述物料罐的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有延伸至物料罐内部的刮板，所述物料罐的底部安装有底箱，所述底箱的内部安装有真空泵，且真空泵的输出端安装有三通管。
8.优选的，所述底箱的底部安装有喷涂环形管，且喷涂环形管的顶端与真空泵输出
端的三通管贯通连接。
9.优选的，所述箱体的底部安装有底架，且底架的底部安装有减震脚。
10.优选的，所述夹持台的底部安装有移动座，且螺杆通过螺纹结构贯穿安装在移动座内部。
11.优选的，所述箱体内部的底部通过滑槽安装有积液箱，且积液箱的正面安装有把环。
12.优选的，所述喷管远离喷头的一端安装有输料管，且输料管通过控制阀与真空泵输出端的三通管贯通连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在固定板的顶部安装有内壁喷涂组件，通过内壁喷涂组件可对管体内壁进行均匀喷涂防腐涂层，增加了装置对管道内壁喷涂防腐涂层的功能性，使其工作人员不需要另寻设备进行喷涂，同时通过内壁喷涂组件与喷涂环形管配合可对管体内外进行同步喷涂，不仅降低了管道防腐涂层喷涂成本，同时也提高了装置对管体喷涂防腐涂层的效率。
15.2、本实用新型通过在电动伸缩杆的输出端安装有延伸至物料罐内部的刮板，通过电动伸缩杆可带动刮板进行水平往复移动，通过刮板在物料罐内部往复移动，从而可对物料罐内部残留的涂料进行清理，避免物料罐内壁残留的涂料影响后期涂料的质量，从而提高了管体喷涂防腐涂层的质量，同时也不需要工作人员手动清理，减轻了工作人员的工作量，保证了工作人员的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的网孔板局部结构示意图。
20.图中：1、物料罐；101、电动伸缩杆；102、刮板；2、底箱；201、真空泵；202、喷涂环形管；3、箱体；301、安装板；302、底架；4、夹持架；401、夹持台；402、移动座；403、伺服电机；404、联动皮带轮；405、双向丝杆；406、夹持臂；5、网孔板；501、固定板；502、螺杆；503、电动机；6、积液箱；7、管体；8、内壁喷涂组件；801、喷管；802、喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于管道防腐涂层的喷涂装置，包括箱体3、夹持架4和网孔板5，箱体3的顶部两侧安装有安装板301，箱体3的内部安装有网孔板5，网孔板5可为夹持架4提供安装位置，便于夹持架4进行活动安装，网孔板5的顶部两侧安装有固定板501，固定板501的一侧安装有电动机503，电动机503的输出端安装有螺杆502，通过电动机503通电运行可以带动螺杆502进行正反旋转，通过旋转的螺杆502与移动座402配合可带动夹持台401进行水平方向的往复移动，通过夹持台401的水平移动可带动顶部的管体7进行水平移动，通过内壁喷涂组件8可对管体7内壁进行均匀喷涂防腐涂层，增加了装置对管体7内壁喷涂防腐涂层的功能性，使其工作人员不需要另寻设备进行喷涂，同时通过内壁喷涂组件8与喷涂环形管202配合可对管体7内外进行同步喷涂，不仅降低了管道防腐涂层喷涂成本，同时也提高了装置对管体7喷涂防腐涂层的效率，内壁喷涂组件8内安装有喷管801，喷管801的一端安装有喷头802，通过喷管801可将涂料输送到喷头802，通过喷头802可将涂料进行均匀喷涂，网孔板5的顶部通过滑槽安装有夹持架4，通过夹持架4可对管体7进行夹持固定，保证了管体7在喷涂时的稳定性，夹持架4内安装有夹持台401，夹持台401的内部通过转盘安装有两组双向丝杆405，双向丝杆405的外侧通过螺纹套安装有夹持臂406，夹持台401的一侧安装有联动皮带轮404，联动皮带轮404的一侧安装有伺服电机403，且联动皮带轮404远离伺服电机403的一侧与双向丝杆405的一端连接，通过伺服电机403通电运行可带动联动皮带轮404进行转动，通过联动皮带轮404可带动两组双向丝杆405进行同步转动，通过双向丝杆405的转动可带动两组夹持臂406进行相对移动，从而可对夹持台401顶部的管体7进行夹持，夹持架4的顶部安装有管体7，箱体3的顶部通过安装板301安装有物料罐1，物料罐1可储存防腐涂料，物料罐1的一侧安装有电动伸缩杆101，电动伸缩杆101的输出端安装有延伸至物料罐1内部的刮板102，通过电动伸缩杆101可带动刮板102进行水平往复移动，通过刮板102在物料罐1内部往复移动，从而可对物料罐1内部残留的涂料进行清理，避免物料罐1内壁残留的涂料影响后期涂料的质量，从而提高了管体7喷涂防腐涂层的质量，同时也不需要工作人员手动清理，减轻了工作人员的工作量，保证了工作人员的安全性，物料罐1的底部安装有底箱2，底箱2的内部安装有真空泵201，且真空泵201的输出端安装有三通管，真空泵201通过三通管可将物料罐1内部的涂料分别输送到喷涂环形管202以及内壁喷涂组件8，便于管体7进行内外喷涂防腐涂层。
25.进一步，底箱2的底部安装有喷涂环形管202，且喷涂环形管202的顶端与真空泵201输出端的三通管贯通连接，真空泵201通过三通管可将物料罐1内部的涂料输送到喷涂环形管202，通过喷涂环形管202可对管体7表面进行均匀喷涂。
26.进一步，箱体3的底部安装有底架302，通过底架302可支撑起箱体3，保证了箱体3安装的稳固性，且底架302的底部安装有减震脚，通过减震脚可增加底架302的减震结构，提高了装置运行时的稳定性。
27.进一步，夹持台401的底部安装有移动座402，移动座402的内部安装有螺套，且螺杆502通过螺纹结构贯穿安装在移动座402内部，通过旋转的螺杆502与移动座402配合可带动夹持台401进行水平方向的往复移动。
28.进一步，箱体3内部的底部通过滑槽安装有积液箱6，通过积液箱6可便于储存残留的涂料，便于工作人员统一清理，且积液箱6的正面安装有把环，通过把环可拉动积液箱6，便于工作人员拿取积液箱6对内部收集的残留的涂料进行清理。
29.进一步，喷管801远离喷头802的一端安装有输料管，且输料管通过控制阀与真空泵201输出端的三通管贯通连接，真空泵201通过三通管可将物料罐1内部的物料通过控制阀输送到输料管，通过输料管可将物料输送到喷管801，通过喷管801可将物料输送到喷头802进行均匀喷涂。
30.工作原理：通过伺服电机403通电运行可带动联动皮带轮404进行转动，通过联动皮带轮404可带动两组双向丝杆405进行同步转动，通过双向丝杆405的转动可带动两组夹持臂406进行相对移动，从而可对夹持台401顶部的管体7进行夹持，通过电动机503通电运行可以带动螺杆502进行正反旋转，通过旋转的螺杆502与移动座402配合可带动夹持台401进行水平方向的往复移动，通过夹持台401的水平移动可带动顶部的管体7进行水平移动，在管体7水平移动的同时通过真空泵201通电运行将物料罐1内部的涂料输送到喷涂环形管202，通过喷涂环形管202可对移动管体7表面进行均匀喷涂，同时真空泵201通过三通管可将物料罐1内部的物料通过控制阀输送到输料管，通过输料管可将物料输送到喷管801，通过喷管801可将物料输送到喷头802，通过喷头802可对管体7内壁进行均匀喷涂，通过喷头802与喷涂环形管202配合可对管体7内外进行同步喷涂，不仅降低了管道防腐涂层喷涂成本，同时也提高了装置对管体7喷涂防腐涂层的效率。
31.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
32.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。