一种用于制绒后清洗剂的自动配料装置的制作方法

1.本实用新型属于配料装置技术领域，具体涉及一种用于制绒后清洗剂的自动配料装置。


背景技术：

2.目前，利用半导体器件的光伏效应原理把太阳辐射能转换成电能的太阳能电池产业发展非常迅速，各国均在实施激励政策，投入巨资支持产业化发展。阻碍其发展的重要问题之一，就是居高不下的制造成本导致了电价水平一直不能与其他发电方式形成竞争，而通过在硅衬底片表面制备高质量的减反射绒面(制绒)来有效提高太阳能电池的光电转化效率是解决这一问题的关键手段。理想绒面的形成受到了硅片被腐蚀前的表面状态、制绒液的组成以及各组分的含量、温度、反应时间等诸多因素的影响。在制备制绒后清洗剂时，需要将其组成的主料和各辅料混合并搅拌，从而制备制绒后清洗剂。但是，现有技术中，缺少可以简单方便的配料装置，无法实现高效率的添加主料或辅料。


技术实现要素：

3.为解决技术现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种用于制绒后清洗剂的自动配料装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种用于制绒后清洗剂的自动配料装置，包括配料罐、主料罐和若干辅料罐，所述配料罐的下端设有出料管，所述出料管上设有出料磁阀，所述配料罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转电机、转轴和若干搅拌桨，所述搅拌桨均匀地环绕在所述转轴的底部，所述旋转电机用于驱动所述转轴旋转，所述主料罐和所述配料罐之间设有第一配料装置，所述第一配料装置包括第一上料泵，所述第一上料泵通过第一主料管连接所述主料罐，所述第一上料泵通过第二主料管所述配料罐，所述辅料罐与所述配料罐之间设第二配料装置，所述第二配料装置包括第二上料泵，所述第二上料泵通过第一辅料管连接所述辅料罐，所述第二上料泵通过第二辅料管连接所述配料罐，所述配料罐的上端设有调节装置，所述调节装置包括调节箱和抽气机，所述调节箱的一端通过第一气管连通所述配料罐，所述调节箱的另一端通过第二气管连接所述抽气机。
6.优选地，所述调节装置包括活性炭，所述活性炭置于所述调节箱内。
7.优选地，所述配料罐的一侧设有控制器，所述出料磁阀、所述旋转电机、所述第一上料泵、所述第二上料泵和所述抽气机均与所述控制器电性连接。
8.优选地，所述主料罐内设有第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述控制器电性连接。
9.优选地，所述辅料罐内设有第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述控制器电性连接。
10.优选地，所述配料罐内设有第三压力传感器，所述第三压力传感器与所述控制器
电性连接。
11.本实用新型公开的一种用于制绒后清洗剂的自动配料装置，其有益效果在于，其结构简单合理，便于操作，可以实现自动化的配料，有助于高效率完成制绒后清洗剂的配置。
附图说明
12.图1是本实用新型提供的优选实施例的结构示意图。
13.附图标记包括：100、配料罐；110、出料管；111、出料磁阀；120、旋转电机；121、转轴；122、搅拌桨；130、控制器；200、主料罐；210、第一上料泵；211、第二主料管；212、第一主料管；220、第一压力传感器；300、辅料罐；310、第二上料泵；311、第二辅料管；312、第一辅料管；320、第二压力传感器；400、调节箱；410、抽气机；411、第一气管；412、第二气管；420、活性炭。
具体实施方式
14.本实用新型公开了一种用于制绒后清洗剂的自动配料装置，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
15.参见附图的图1，图1是本实用新型提供的优选实施例的结构示意图。
16.优选实施例。
17.本实施例提供了一种用于制绒后清洗剂的自动配料装置，包括配料罐100、主料罐200和若干辅料罐300，所述配料罐100的下端设有出料管110，所述出料管110上设有出料磁阀111，所述配料罐100内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转电机120、转轴121和若干搅拌桨122，所述搅拌桨122均匀地环绕在所述转轴121的底部，所述旋转电机120用于驱动所述转轴121旋转，所述主料罐200和所述配料罐100之间设有第一配料装置，所述第一配料装置包括第一上料泵210，所述第一上料泵210通过第一主料管212连接所述主料罐200，所述第一上料泵210通过第二主料管211所述配料罐100，所述辅料罐300与所述配料罐100之间设第二配料装置，所述第二配料装置包括第二上料泵310，所述第二上料泵310通过第一辅料管312连接所述辅料罐300，所述第二上料泵310通过第二辅料管311连接所述配料罐100，所述配料罐100的上端设有调节装置，所述调节装置包括调节箱400和抽气机410，所述调节箱400的一端通过第一气管411连通所述配料罐100，所述调节箱400的另一端通过第二气管412连接所述抽气机410。
18.进一步地，所述调节装置包括活性炭420，所述活性炭420置于所述调节箱400内。
19.进一步地，所述配料罐100的一侧设有控制器130，所述出料磁阀111、所述旋转电机120、所述第一上料泵210、所述第二上料泵310和所述抽气机410均与所述控制器130电性连接。
20.进一步地，所述主料罐200内设有第一压力传感器220，所述第一压力传感器220与所述控制器130电性连接。
21.进一步地，所述辅料罐300内设有第二压力传感器320，所述第二压力传感器320与所述控制器130电性连接。
22.进一步地，所述配料罐100内设有第三压力传感器，所述第三压力传感器与所述控
制器130电性连接。
23.工作原理：给所述控制器130一个触发信号，所述第一上料泵210启动，所述主料罐200内的主料向所述配料罐100中输送，所述第一压力传感器220检测压力变化，当达到所述控制器130的电路设定值(通过常规的比较电路即可实现)时，关闭所述第一上料泵210。同时，依次开启各个所述第二上料泵310，所述辅料罐300内的辅料向向所述配料罐100中输送，所述第二压力传感器320检测压力变化，当达到所述控制器130的电路设定值(通过常规的比较电路即可实现)时，关闭所述第二上料泵310。所述旋转电机120工作，所述转转电机带动所述转轴121旋转，所述搅拌桨122在所述配料罐100中搅动，加快主料和辅料的混合配置。在搅拌主料和辅料的过程中，启动所述抽气机410，所述抽气机410将所述配料罐100的空气抽入所述调节箱400中，加快所述配料罐100中的空气流动，降低所述配料罐100中的温度。同时，所述调节箱400内设有活性炭420，所述活性炭420可吸附异味，减少所述配料罐100中可能存在的异味。
24.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的控制器和传感器等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
25.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。