一种箱式活性焦滤料清洗分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水深度处理领域，具体涉及一种箱式滤料清洗分离装置。


背景技术：

2.活性焦在处理废水过程中，对废水中无机物和有机物进行吸附，同时废水中所含悬浮物、有机物等污染物会堵塞活性焦表面孔隙，逐步降低其活性，影响其吸附性能，将会影响出水水质，使水质下降到不合格状态，如若将使用过的活性焦当废料处理掉，则会造成较大的经济损失，因此需通过洗焦装置对活性焦进行定时清洗，以恢复活性焦的活性及吸附性能，使其循环使用。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决活性焦吸附污染物降低其活性，会影响出水水质，且将使用过的活性焦当废料处理掉，会造成较大的经济损失的问题，提供了一种箱式滤料清洗分离装置。
4.为了实现上述目，本实用新型的技术方案是：
5.一种箱式活性焦滤料清洗分离装置，包括梯形支架和箱体，所述梯形支架上斜面放置箱体，所述箱体包括进料口、第一缓冲区、清洗分离区、废液收集排放区、第二缓冲区、出料口和排污口，所述进料口设置在第一缓冲区上端，所述第一缓冲区内设置第一缓冲板，所述第一缓冲板连接至箱体，所述清洗分离区内设置格栅状筛网，所述格栅状筛网上垂直设置多组互相平行的横槽，所述第二缓冲区内设置第二缓冲板，所述第二缓冲板连接至箱体，所述第一缓冲板、第二缓冲板和格栅状筛网处于同一平面，平面下方为废液收集排放区，所述废液收集排放区下方设有排污口，所述箱体底部对应第二缓冲区处开设出料口。
6.进一步地，所述梯形支架斜面与梯形支架底面呈35
°
～65
°
夹角。
7.进一步地，所述格栅状筛网上等距离垂直设置三组平行横槽。
8.进一步地，所述三组平行横槽的高度从上到下依次增高。
9.进一步地，所述第一缓冲板和第二缓冲板与格栅状筛网由多个螺栓连接。
10.进一步地，所述横槽下部由多组梯形薄片组成，横槽上部呈条状薄片。
11.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型的吸附滤料靠重力作用，在格栅状筛网及横槽清洗分离区实现滤料清洗及物料与废液有效分离，能快速有效将废液导流至废液收集排放区并利用重力流外排，可有效减少滤网堵塞，减少了滤料清洗过程中产生的废液不能及时有效外排对正常生产带来的不良影响。
13.本实用新型的格栅状筛网上设置三组从上到下依次增高的横槽，横槽由梯形薄片和条状薄片组成，利用活性焦滤料带水重力下流，能够提高活性焦滤料的清洗效率。
14.本实用新型在运行过程中不消耗电力，且满足同步作业时吸附池正常出水的要求。
15.本实用新型连接方式采用螺栓连接，拆卸方便，结构简单，制造及运行成本低，经济效益较好。
附图说明
16.图1是本实用新型一种箱式活性焦滤料清洗分离装置的结构示意图。
17.图2是滤料废液清洗平面图。
18.图3是横槽结构示意图。
19.1为梯形支撑架、2为箱体、3为进料口、4为第一缓冲区、41为第一缓冲板、5为清洗分离区、51为格栅状筛网、52为横槽、6为废液收集排放区、7为第二缓冲区、71为第二缓冲板、8为出料口、9为排污口、10为螺栓。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
21.如图1～图3所示一种箱式活性焦滤料清洗分离装置，包括梯形支架1和箱体2，梯形支架1的斜面放置箱体2，箱体2包括进料口3、第一缓冲区4、清洗分离区5、废液收集排放区6、第二缓冲区7、出料口8和排污口9，进料口3设置在第一缓冲区4上端，第一缓冲区4内设置第一缓冲板41，第一缓冲板41连接至箱体2，清洗分离区5内设置格栅状筛网51，格栅状筛网51上等距离垂直设置三组平行横槽52，实现滤料清洗及物料与废液有效分离，将废液导流至废液收集排放区并利用重力流外排，横槽52下部由多组梯形薄片组成，横槽52上部呈条状薄片，三组平行横槽52的高度从上到下依次增高，增加水和滤料靠重力湍流效果，可有效减少滤网堵塞，提高活性焦滤料清洗效率，第二缓冲区7内设置第二缓冲板71，第二缓冲板71连接至箱体2，第一缓冲板41和第二缓冲板71与格栅状筛网51处于同一平面，第一缓冲板41和第二缓冲板71与格栅状筛网51由多个螺栓10连接，拆卸方便，结构简单，制造及运行成本低，经济效益较好，平面下方为废液收集排放区6，废液收集排放区6设置排污口9，所述箱体1底部对应第二缓冲区7处开设出料口8，梯形支架1斜面与梯形支架1底面呈35
°
～65
°
夹角，通过利用活性焦滤料靠重力流作用，运行过程中不消耗电力，且满足同步作业时吸附池正常出水的要求。
22.本实施例在工作时，待清洗的活性焦滤料连水进入第一缓冲区4上方的进料口3，活性焦滤料连水经第一缓冲区4的第一缓冲板41后靠重力运动至清洗分离区5，湍急水流和活性焦滤料在格栅状筛网51和横槽52碰撞摩擦实现自身清洗，饱含活性焦滤料碎屑及其他污染物的废液被不同高度的横槽52拦截，后通过筛网间隙，汇入第一缓冲板41和第二缓冲板71与格栅状筛网51处于同一平面下的废液收集排放区6，然后由装置底部的排污口9重力外排，经清洗后的活性焦滤料通过第二缓冲区7的第二缓冲板71从出料口8进入吸附池。
23.以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种箱式活性焦滤料清洗分离装置，包括梯形支架(1)和箱体(2)，其特征在于，所述梯形支架(1)上斜面放置箱体（2），所述箱体(2)包括进料口(3)、第一缓冲区(4)、清洗分离区(5)、废液收集排放区（6）、第二缓冲区（7）、出料口(8)和排污口（9），所述进料口(3)设置在第一缓冲区（4）上端，所述第一缓冲区（4）内设置第一缓冲板（41），所述第一缓冲板（41）连接至箱体（2），所述清洗分离区（5）内设置格栅状筛网（51），所述格栅状筛网（51）上垂直设置多组互相平行的横槽（52），所述第二缓冲区（7）内设置第二缓冲板（71），所述第二缓冲板（71）连接至箱体（2），所述第一缓冲板（41）、第二缓冲板（71）和格栅状筛网（51）处于同一平面，平面下方为废液收集排放区（6），所述废液收集排放区（6）下方设有排污口（9），所述箱体（2）底部对应第二缓冲区（7）处开设出料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种箱式活性焦滤料清洗分离装置，其特征在于，所述梯形支架（1）斜面与梯形支架（1）底面呈35
°
～65
°
夹角。3.根据权利要求1所述的一种箱式活性焦滤料清洗分离装置，其特征在于，所述格栅状筛网（51）上等距离垂直设置三组平行横槽（52）。4.根据权利要求3所述的一种箱式活性焦滤料清洗分离装置，其特征在于，所述三组平行横槽（52）的高度从上到下依次增高。5.根据权利要求1所述的一种箱式活性焦滤料清洗分离装置，其特征在于，所述第一缓冲板（41）和第二缓冲板（71）与格栅状筛网（51）由多个螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种箱式活性焦滤料清洗分离装置，其特征在于，所述横槽（52）下部由多组梯形薄片组成，横槽（52）上部呈条状薄片。

技术总结
本实用新型涉及污水深度处理领域，涉及一种箱式活性焦滤料清洗分离装置，包括梯形支架和箱体，梯形支架的斜面放置箱体，箱体包括进料口、第一缓冲区、清洗分离区、废液收集排放区、第二缓冲区、出料口和排污口，进料口设置在第一缓冲区上端，第一缓冲区内设置第一缓冲板，第一缓冲板连接至箱体，清洗分离区内设置格栅状筛网，格栅状筛网上垂直设置多组互相平行的横槽。本申请以活性焦滤料清洗为目的，吸附滤料靠重力作用，在格栅状筛网及横槽清洗分离区实现滤料清洗及物料与废液有效分离，能快速有效将废液导流至废液收集排放区并利用重力外排，可有效减少滤网堵塞，减少了滤料清洗过程中产生的废液不能及时有效外排对正常生产带来的不良影响。产带来的不良影响。产带来的不良影响。


技术研发人员：陈冠辉 沈怡 王佳音 丁凯 任媛媛 邓猛 温啸天 徐少鹏 张大禹 王宁
受保护的技术使用者：郑州市污水净化有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/2/11