一种基于循环供气的联动式医药生产用高压釜的制作方法

1.本实用新型涉及高压釜技术领域，具体涉及一种基于循环供气的联动式医药生产用高压釜。


背景技术：

2.高压釜是指工业上在高压下进行化学反应的设备，有的附有搅拌或传热装置，也叫加压釜，高压釜由反应容器、搅拌器及传统系统、冷却系统、安全装置、加热炉等组成。
3.现有的高压釜在生产时需要实现恒温恒压，才能生产合格的医药产品，高压釜体在保压过程中，必须开启空压机，部分高压釜再加料时是直接将物料添加进去，缺少相应的混料装置，进而大大增加了生产时间，不能很好的满足人们的使用需求。
4.因此，发明一种基于循环供气的联动式医药生产用高压釜来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种基于循环供气的联动式医药生产用高压釜，以解决技术中现有的高压釜在生产时需要实现恒温恒压，才能生产合格的医药产品，高压釜体在保压过程中，必须开启空压机，部分高压釜再加料时是直接将物料添加进去，缺少相应的混料装置，进而大大增加了生产时间，不能很好的满足人们的使用需求的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于循环供气的联动式医药生产用高压釜，包括空压机、空气冷干机、储气罐、高压釜本体和控制装置，所述空压机通过第一出气管和空气冷干机相连通，所述第一出气管上设有第一阀门，所述空气冷干机通过出气总管和储气罐相连通，所述储气罐通过输气管和高压釜本体相连通，所述输气管上设有两个流量阀，所述储气罐和高压釜本体上均设有压力表，所述高压釜本体内还设有温度传感器，所述高压釜本体的顶端设有支撑板，所述支撑板的侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转轴，所述转轴贯穿高压釜本体延伸至内部的侧壁上等间距设有多个搅拌杆，所述转轴上位于高压釜本体外部的一端固定连接有主动轮，所述高压釜本体的顶端连通有下料管，所述下料管的顶端连通有混料箱，所述混料箱的内壁顶端转动连接有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴的顶端贯穿混料箱延伸至外部连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接；所述控制装置包括有自动控制仪，所述自动控制仪内部设有pid控制器，所述pid控制器的输入端设有a/d转换器，所述pid控制器的输出端设有d/a转换器，所述压力表和温度传感器与a/d转换器电性连接，所述空压机与d/a转换器电性连接。
7.优选的，所述储气罐设有多个，多个所述储气罐的进气端均连接有第二出气管，多个所述第二出气管均与空气冷干机上的出气总管相连通，每个所述第二出气管上均设有第二阀门。
8.优选的，多个所述储气罐的出气端均连接有输气管，每个所述输气管上远离储气罐的一端均连接有高压釜本体，每两个相邻所述输气管之间均连接有循环管。
9.优选的，每个所述循环管上均设有第三阀门，每个所述循环管与输气管的连接处均位于两个流量阀之间。
10.优选的，每个所述输气管上均设有单向阀，每个所述单向阀均位于流量阀和高压釜本体之间。优选的，每个所述输气管上均设有电磁阀，每个所述电磁阀均位于单向阀和流量阀之间。
11.优选的，所述高压釜本体上设有排气管，所述排气管上也设有电磁阀，每个所述电磁阀均与d/a转换器电性连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过设置的螺旋搅拌轴可以在混料箱内将药材粉碎，进而增大药材与溶液的接触面积，提高减少物料在高压釜本体内反应的所需时间，大大提高生产效率，设置的多个储气罐、输气管和循环管的配合，流量阀和第三阀门的协作，并在pid控制器、压力表和温度传感器作用下智能控制多个储气罐之间压缩空气的循环流动，达到对多个高压釜循环供气的目的，避免空压机长时间工作而影响使用寿命的问题；
14.2、通过设置的单向阀可以减少高压釜本体内的压缩空气泄漏，而且当储气罐内的压力小于高压釜本体内的压力时，能够避免压缩空气倒流，通过设置的电磁阀可以方便控制装置对其进行控制，无需人工操作，避免人工操作不及时而影响产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型高压釜本体的内部结构剖视图；
17.图3为本实用新型控制装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型控制装置的控制流程图；
19.图5为本实用新型控制装置的工作原理框图。
20.附图标记说明：
21.1、空压机；2、空气冷干机；3、储气罐；4、高压釜本体；41、温度传感器；42、排气管；43、压力表；44、支撑板；441、驱动电机；442、转轴；443、搅拌杆；444、主动轮；45、下料管；451、混料箱；452、螺旋搅拌轴；453、从动轮；5、控制装置；51、自动控制仪；52、pid控制器；6、第一出气管；61、第一阀门；7、第二出气管；71、第二阀门；8、输气管；81、流量阀；82、单向阀；83、电磁阀；9、循环管；91、第三阀门。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员支撑组件好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种基于循环供气的联动式医药生产用高压釜，包括空压机1、空气冷干机2、储气罐3、高压釜本体4和控制装置5，所述空压机1通过第一出气管6和空气冷干机2相连通，所述第一出气管6上设有第一阀门61，所述空气冷干机2通过出气总管和储气罐3相连通，所述储气罐3通过输气管8和高压釜本体4相连通，所述输气管8上设有两个流量阀81，所述储气罐3和高压釜本体4上均设有压力表31，所述高压釜本体4内还设有温度传感器41，所述高压釜本体4的顶端设有支撑板44，所述支撑板44的侧壁设
有驱动电机441，所述驱动电机441的输出轴连接有转轴442，所述转轴442贯穿高压釜本体4延伸至内部的侧壁上等间距设有多个搅拌杆443，所述转轴442上位于高压釜本体4外部的一端固定连接有主动轮444，所述高压釜本体4的顶端连通有下料管45，所述下料管45的顶端连通有混料箱451，所述混料箱451的内壁顶端转动连接有螺旋搅拌轴452，所述螺旋搅拌轴452的顶端贯穿混料箱451延伸至外部连接有从动轮453，所述从动轮453与主动轮444之间通过皮带传动连接；所述控制装置5包括有自动控制仪51，所述自动控制仪51内部设有pid控制器52，所述pid控制器52的输入端设有a/d转换器，所述pid控制器52的输出端设有d/a转换器，所述压力表31和温度传感器41与a/d转换器电性连接，所述空压机1与d/a转换器电性连接。
24.所述储气罐3设有多个，多个所述储气罐3的进气端均连接有第二出气管7，多个所述第二出气管7均与空气冷干机2上的出气总管相连通，每个所述第二出气管7上均设有第二阀门71，通过设置的多个储气罐3可以存储大量的气体。
25.多个所述储气罐3的出气端均连接有输气管8，每个所述输气管8上远离储气罐3的一端均连接有高压釜本体4，每两个相邻所述输气管8之间均连接有循环管9，通过设置的循环管9可以将多个储气罐3之间连通。
26.每个所述循环管9上均设有第三阀门91，每个所述循环管9与输气管8的连接处均位于两个流量阀81之间，通过设置的第三阀门91可以方便控制。
27.每个所述输气管8上均设有单向阀82，每个所述单向阀82均位于流量阀81和高压釜本体4之间，通过设置的单向阀82可以减少高压釜本体4内的压缩空气泄漏，而且当储气罐3内的压力小于高压釜本体4内的压力时，能够避免压缩空气倒流。每个所述输气管8上均设有电磁阀83，每个所述电磁阀83均位于单向阀82和流量阀81之间，通过设置的电磁阀83可以方便控制装置5对其进行控制，无需人工操作，避免人工操作不及时而影响产品质量。
28.所述高压釜本体4上设有排气管42，所述排气管42上也设有电磁阀83，每个所述电磁阀83均与d/a转换器电性连接，通过在排气管42上设置的电磁阀83可以方便控制。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述pid控制器52的型号设置为abc，所述压力表31的型号设置为iebd-801k，所述温度传感器41的型号设置为wzp-187，所述电磁阀83的型号设置为2wj160-15。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，在使用者需要使用时，通过混料箱451顶端的进料管向混料箱451内加入药材和溶液，然后启动驱动电机441，驱动电机441带动输出轴连接的转轴442上的搅拌杆443转动，同时转轴442上的主动轮444通过皮带带动从动轮453转动，从动轮453转动带动螺旋搅拌轴452转动将药材粉碎和溶液混合，增大药材与溶液的接触面积，粉碎混合的物料经下料管45落入高压釜本体4内，转轴442带动搅拌杆443转动对物料进行搅拌进而加快反应速率，在高压釜本体4工作时，打开空压机1，将空气压缩后经第一出气管6送入空气冷干机2内进行降温，降温后的空气经多个第二出气管7分别送入到对应的储气罐3内，每个储气罐3内的空气再经输气管8送入对应的高压釜本体4内，同时循环管9上的第三阀门91处于常闭状态，高压釜本体4上的压力表31将数值传输给pid控制器52，待pid控制器52接收到的数值达到设定值时，关闭电磁阀83，此时不再向高压釜本体4内通入压缩空气，储气罐3上的压力表31将数值传输给pid控制器52，待pid控制器52接收到的数值达到设定值时，
关闭空压机1，然后打开第三阀门91，使得输气管8之间相互连通，待pid控制器52接收到高压釜本体4上的压力表31反馈的数值低于设定值时，需要加压时，则打开对应电磁阀83进行供气，多个储气罐3之间相互连通可以使得储气罐3内部的压缩空气循环流动，从而对每个高压釜本体4进行供气，避免需要空压机1持续工作而影响空压机1使用寿命的问题；
32.参照说明书附图1-5，在使用者需要使用时，通过设置的多个储气罐3可以存储大量的气体，通过设置的循环管9可以将多个储气罐3之间连通，通过设置的第三阀门91可以方便控制，通过设置的单向阀82可以减少高压釜本体4内的压缩空气泄漏，而且当储气罐3内的压力小于高压釜本体4内的压力时，能够避免压缩空气倒流，通过设置的电磁阀83可以方便控制装置5对其进行控制，无需人工操作，避免人工操作不及时而影响产品质量，通过在排气管42上设置的电磁阀83可以方便控制。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。