一种沉淀槽进液装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废酸处理设备领域，具体地，涉及化工产品生产和冶金盐酸酸洗废酸的处理装置，即一种沉淀槽进液装置。


背景技术：

2.随着大型机组的投产，冷轧钢材连续酸洗生产线产生的废酸量非常大。按一般规格生产线计算，每小时产生废酸量能够达到8立方米。
3.为了处理废酸，提高废酸的残余价值，将废酸转化为高纯度氯化亚铁是一个重要方法。在氯化亚铁纯化过程中，需要用到大型容器，并通过延长流体相对静止时间，达到氯化亚铁溶液中杂质的沉淀分离，获得高纯度氯化亚铁溶液的目的。
4.在连续化、高产量的处理氯化亚铁溶液时，沉淀方法为：沉淀槽中的溶液通过注入管向溶液中心部位连续注入，经溶液沉淀之后，从容器圆周溢流出。沉淀槽的直径大，周长更长，以实现液体流出的速度的减缓，减少杂质和悬浮物的流出，获得更纯净的氯化亚铁溶液。
5.在沉降槽中部溶液的注入中，采用小径导流管，以防止流体径向流动。但溶液的上下流动无法防止，溶液注入时直接冲入下部，导致沉降槽的下部沉着集聚物，甚至悬浮物浑浊，增加了溶液中的杂质含量，降低了氯化亚铁溶液的纯度。


技术实现要素：

6.1、要解决的问题
7.针对现有技术中注入管注入的液体搅浑沉积杂质，降低氯化亚铁溶液的纯度的问题，本实用新型提供一种沉淀槽进液装置，采用缓冲器避免注入管的液体对沉积杂质的冲击和搅浑作用。
8.2、技术方案
9.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
10.一种沉淀槽进液装置，包括：
11.沉淀槽，其为槽型容器，顶部开口，用于容纳待沉淀的液体；
12.注入管，其为管体，一端为进液端，用于获取溶液，另一端为出液端，且位于所述沉淀槽的顶部开口处，用于将液体导入所述沉淀槽中；
13.缓冲器，其位于所述沉淀槽内，且安装在所述注入管的出液端，将所述注入管的出液端包裹，以缓冲出液冲击力。
14.在一种可能的实施例中，所述沉淀槽的上部为圆筒型，下部为圆锥型，所述沉淀槽底部设有开设在圆锥型结构底部的排污管，排污管可控开闭。
15.在一种可能的实施例中，所述沉淀槽内还设有导流管；所述导流管的管口套在注入管和缓冲器外部，用于对缓冲器中溢出的液体进行导向。
16.在一种可能的实施例中，所述导流管为短管，一部分插入沉淀槽的液体中，另一部
分伸出液体表面。
17.在一种可能的实施例中，所述缓冲器为盘状容器，盘口设有覆盖件；所述覆盖件上分别留有进液口和出液口；所述注入管的出液端与缓冲器的进液口对接，用于将液体导入缓冲器。
18.在一种可能的实施例中，所述缓冲器为盆状容器，上部敞口；所述注入管的出液端位于缓冲器的敞口内，出液方向正对缓冲器底部。
19.在一种可能的实施例中，所述进液口和出液口通过一根弯折180
°
的内管连接，且所述内管的一端与注入管的出液端对接。
20.3、有益效果
21.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：缓冲器设置在沉淀槽内的液体中，当注入管中带来的液体流入沉淀槽时，缓冲器利用其容腔阻抗溶液冲击力，避免溶液直接搅拌沉淀槽中的沉淀杂质或悬浮物，使悬浮物继续沉淀，使沉淀物持续堆积。
22.本实用新型采用导向管对缓冲器中溢出的溶液进行再次导向，延长溶液在沉淀槽中停留的时间，提升了沉淀效果。
附图说明
23.图1为实施例1立体结构图；
24.图2为实施例2原理示意图；
25.图3为实施例3立体结构图；
26.图4为实施例3原理示意图。
27.图中：
28.1、注入管；2、导流管；3、沉淀槽；4、排污管；
29.5、缓冲器；51、覆盖件；52、进液口；53、出液口；
30.6、腔体。
具体实施方式
31.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解，下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。
32.实施例1
33.如图1，一种沉淀槽进液装置，包括容纳氯化亚铁溶液的沉淀槽3，其为槽型耐腐蚀容器，顶部为注入溶液的开口。沉淀槽3的直径与高度比值较大，形成更长的周长，以使溶液更充分均匀缓慢溢出。沉淀槽3内固定设有导流管2。所述导流管2为短管，通过支杆固定安装在沉淀槽内侧壁上。导流管2下端插入沉淀槽3的液体中，用于将进入沉淀槽3中的溶液向底部导去，溶液随后向上翻涌，并经过沉淀槽3上边缘缓慢溢出。导流管2上端伸出液体表面，避免流入沉淀槽3的溶液直接从上液层溢出沉淀槽3，导致沉淀时间严重不足。
34.导流管2内部设有缓冲器5。缓冲器5与注入管1连接，用于接收注入管1导入沉淀槽3中的氯化亚铁溶液。缓冲器5为盘状结构，其上部敞口处设有覆盖件51，以在盘状结构中部形成腔体6。覆盖件51上开设进液口52，用于与注入管1的出液端对接，承接流入的氯化亚铁溶液。覆盖件51上还开设有出液口53，用于将缓冲器5中部腔体中释压后的溶液排出。
35.使用时，注入管1一端为进液端，用于获取溶液，另一端为出液端，将氯化亚铁溶液导入缓冲器5的腔体6。液体冲击力在腔体内释放殆尽，缓慢溢出尺寸更大的出液口，避免了直接对沉淀槽3底部沉淀杂质冲击搅浑的不利作用。缓冲器5位于导流管2内部，可漂浮在液体上层，并由导流管2侧向限位。溶液溢出缓冲器5后，沿导流管2下沉，经过沉淀，析出杂质，然后沿导流管2与沉淀槽3之间的空间上涌，并溢出沉淀槽3上边缘，形成较纯净的氯化亚铁溶液。
36.所述沉淀槽3的上部为圆筒型，下部为更好地收集杂质的圆锥型。所述沉淀槽3底部设有开设在圆锥型结构底部的排污管4。排污管4处接阀门，实现可控开闭，用于定期排除沉淀的杂质。
37.实施例2
38.如图2，在实施例1的基本技术方案保持不变的基础上，在缓冲器5内安装内管。该内管两端分别连通覆盖件的进液口52和出液口53，一端对接注入管1的出液端，用于将注入管1内的液体直接转向180
°
向上导向。注入管1的液体向上翻转之后，冲击力被阻释一部分，然后利用重力再进行减缓。注入管1的液体向上之后再沿导流管2向下，曲折了路径，延长了析出沉淀的时间。
39.覆盖件51与缓冲器5之间形成的密闭空间使缓冲器5得以浮在液体上层。保持液体流动源头位置。
40.实施例3
41.如图3、4，在实施例1的其他基本技术方案保持不变的基础上，本实施例中，所述缓冲器5为盆状容器，上部敞口。所述注入管1的出液端位于缓冲器5的敞口内，出液方向正对缓冲器底部。通过注入管1的液体与缓冲器底部的对冲，消减注入管1内流出的液体压力。液体从注入管1内流出后经过盆状缓冲器5边缘流出，然后经过导流管2的导向作用下沉，进行沉淀。缓冲器5可以采用连杆被固定在导流管2上。注入管1的出液端也可以由连杆固定在缓冲器5上，或者由外部设备固定。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的普通技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都应落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。