一种钢化玻璃裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃裁剪装置。


背景技术：

2.众所周知，玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，而在使用时则需要先对其进行裁切，然后再使用。
3.切割后的玻璃会堆积在操作台的一侧，工作结束后进行集中处理，但是随着工作时间的增加，堆积的玻璃越来越多，导致操作空间逐渐缩小，甚至会导致工作人员受伤。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃裁剪装置，具备了保证工作人员安全、减少工作人员清理次数、便于对粉碎后玻璃碎屑进行收集、防止玻璃碎屑洒落等优点，解决了频繁对玻璃碎屑进行清理造成工作人员受伤、粉碎后的玻璃碎屑不便于收集、玻璃碎屑易洒落的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述保证工作人员安全、减少工作人员清理次数、便于对粉碎后玻璃碎屑进行收集、防止玻璃碎屑洒落的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃裁剪装置，包括底板，底板上表面的一端与支撑板的一端固定连接，支撑板的另一端与传动电机的一端套接，传动电机另一端的曲面与凹轮的内表面固定连接，凹轮的外表面与传送带的内表面传动连接，传送带的上侧设置有防漏板，防漏板的一端与粉碎辊支撑板中部的一侧固定连接，粉碎辊支撑板一端的内侧与粉碎辊二一端的曲面套接，粉碎辊二的一端与齿轮二的内表面固定连接，齿轮二与齿轮啮合，齿轮的内表面与粉碎辊的一端固定连接，粉碎辊的另一端与带轮二的内表面固定连接，带轮二的外表面与皮带一端的内表面传动连接，皮带另一端的内表面与带轮的外表面传动连接，带轮的内表面与粉碎电机的一端固定连接，粉碎电机另一端的下表面与底板上表面中部的一端固定连接。
8.粉碎辊二的下侧设置有防漏板，防漏板的上侧与滑料板一端的下表面固定连接，滑料板一侧的一端与粉碎辊支撑板的一侧固定连接，滑料板一侧的上表面与侧板的下表面固定连接，滑料板另一端的上表面设置有工作台，工作台的下端与底板另一端的上表面固定连接。
9.优选的，凹轮中部内凹宽度为凹轮总长度的百分之九十，凹轮对称分布有两个。
10.优选的，支撑板共有两组，支撑板对称分布在凹轮的两端。
11.优选的，带轮的半径是带轮二半径的二分之一，带轮二的转速是带轮的二分之一。
12.优选的，粉碎电机与传动电机共有两个，粉碎电机与传动电机的规格相同。
13.优选的，齿轮与齿轮二的规格相同。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃裁剪装置，具备以下有益效果：
16.1、该钢化玻璃裁剪装置，通过倾斜设置的滑料板、两侧的侧板与粉碎辊下侧的防漏板，防止切割下来的玻璃掉落在废碎装置的外侧，使粉碎装置的工作台处干净整洁，减少工作人员清理的次数，达到了保证工作人员安全、减少工作人员清理次数的效果，解决了频繁对玻璃碎屑进行清理造成工作人员受伤的问题。
17.2、该钢化玻璃裁剪装置，通过设置在防漏板下侧的内凹型传送带，可以对废碎后的玻璃碎屑进行集中收集，防止在对玻璃碎屑进行收集时造成碎屑洒落，达到了便于对粉碎后玻璃碎屑进行收集、防止玻璃碎屑洒落的效果，解决了粉碎后的玻璃碎屑不便于收集、玻璃碎屑易洒落的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构三维左视示意图；
19.图2为本实用新型图1的a处放大示意图；
20.图3为本实用新型结构三维主视示意图；
21.图4为本实用新型结构三维剖视示意图。
22.图中：1底板、2工作台、3滑料板、4侧板、5粉碎辊、6带轮、7粉碎电机、8皮带、9带轮二、10粉碎辊二、11粉碎辊支撑板、12传动电机、13齿轮、14齿轮二、15凹轮、16支撑板、17传送带、18防漏板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种钢化玻璃裁剪装置，包括底板1，底板1上表面的一端与支撑板16的一端固定连接，支撑板16共有两组，支撑板16对称分布在凹轮15的两端，增加连接稳定性，支撑板16的另一端与传动电机12的一端套接，传动电机12另一端的曲面与凹轮15的内表面固定连接，凹轮15中部内凹宽度为凹轮15总长度的百分之九十，凹轮15对称分布有两个,保证粉碎后的玻璃不会从传送带17的内表面滑落，凹轮15的外表面与传送带17的内表面传动连接，传送带17的上侧设置有防漏板18，防漏板18的一端与粉碎辊支撑板11中部的一侧固定连接，粉碎辊支撑板11一端的内侧与粉碎辊二10一端的曲面套接，粉碎辊二10的一端与齿轮二14的内表面固定连接，齿轮二14与齿轮13啮合，齿轮13与齿轮二14的规格相同，齿轮13的内表面与粉碎辊5的一端固定连接，粉碎辊5的另一端与带轮二9的内表面固定连接，带轮二9的外表面与皮带8一端的内表面传动连接，皮带8另一端的内表面与带轮6的外表面传动连接，带轮6的半径是带轮二9半径的二分之一，带轮二9的转速是带轮6的二分之一，对粉碎辊5与粉碎辊二10进行保护，同时避免粉碎辊5与粉碎辊二10转速过大造成玻璃碎屑飞溅，带轮6的内表面与粉碎电机7的一端固定连接，粉碎电机7与传动电机12共有两
个，粉碎电机7与传动电机12的规格相同，便于设备的组装与维护，粉碎电机7另一端的下表面与底板1上表面中部的一端固定连接。
25.粉碎辊二10的下侧设置有防漏板18，防漏板18的上侧与滑料板3一端的下表面固定连接，滑料板3一侧的一端与粉碎辊支撑板11的一侧固定连接，滑料板3一侧的上表面与侧板4的下表面固定连接，滑料板3另一端的上表面设置有工作台2，工作台2的下端与底板1另一端的上表面固定连接。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.工作原理：在工作台2的上表面对应力加工之前的钢化玻璃进行加工，切割后的玻璃碎片丢到滑料板3的上表面，随着重力的作用玻璃滑落到粉碎辊5与粉碎辊二10之间进行粉碎，粉碎后的玻璃经过防漏板18滑落到传送带17的中部，随着传送带17移动对玻璃碎屑进行集中收集。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。