一种DOPO磷酸酯阻燃剂加工用原料粉碎装置的制作方法

一种dopo磷酸酯阻燃剂加工用原料粉碎装置
技术领域
1.本实用新型涉及阻燃剂技术领域，具体为一种dopo磷酸酯阻燃剂加工用原料粉碎装置。


背景技术：

2.现今阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，而阻燃剂的无卤化是目前阻燃剂发展的总趋势，dopo磷酸酯阻燃剂作为其中的一种类型，在常温下大都是液体状，与多元醇有良好的相容性。
3.市场上的dopo磷酸酯阻燃剂加工用原料粉碎装置，采用滚筒的方式来对原料进行研磨，使原料处于粉末状，以保证反应时的接触充分，但在研磨的过程中，由于颗粒尺寸的不同，经常出现颗粒飞溅的情况，且会使原料黏沾于滚筒上，不便于将原料进行收集，影响粉碎效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种dopo磷酸酯阻燃剂加工用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的dopo磷酸酯阻燃剂加工用原料粉碎装置，采用滚筒的方式来对原料进行研磨，使原料处于粉末状，以保证反应时的接触充分，但在研磨的过程中，由于颗粒尺寸的不同，经常出现颗粒飞溅的情况，且会使原料黏沾于滚筒上，不便于将原料进行收集，影响粉碎效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种dopo磷酸酯阻燃剂加工用原料粉碎装置，包括：处理箱，所述处理箱的内部底部设置有第一电机；所述第一电机的上端顶部设置有内研磨结构；所述内研磨结构的外侧处设置有外研磨结构；所述处理箱的内部一侧设置有收料结构；所述外研磨结构包括：第二电机、第一齿轮、第二齿轮和外筒主体，所述处理箱的内部一侧设置有第二电机，且第二电机的上端顶部设置有第一齿轮，所述所述第一齿轮的外部一侧啮合有第二齿轮，且第二齿轮的内侧处设置有外筒主体。
6.优选的，所述收料结构包括：收料盘、卸料槽、出料管，所述外筒主体的底端中侧设置有收料盘，所述收料盘的下端一侧开设有卸料槽，且卸料槽的下端一侧连通有出料管。
7.优选的，所述收料盘通过卸料槽和出料管间相互连通，且收料盘呈锥形状向内侧倾斜。
8.优选的，所述收料盘和处理箱构成固定结构，且收料盘和第一电机构成活动连接。
9.优选的，所述内研磨结构包括：传动杆、第一研磨盘、第二研磨盘和第三研磨盘，所述传动杆的上端一侧设置有第一研磨盘，且第一研磨盘的上端顶部设置有第二研磨盘，并且第二研磨盘的上端顶部设置有第三研磨盘。
10.优选的，所述传动杆和第一电机构成传动结构，且传动杆与第一研磨盘、第二研磨盘和第三研磨盘构成可拆卸结构。
11.优选的，所述第一研磨盘、第二研磨盘和第三研磨盘呈同心圆状分布，且第一研磨
盘、第二研磨盘和第三研磨盘尺寸直径依次递减。
12.优选的，所述第二电机通过第一齿轮、第二齿轮和外筒主体构成传动结构，且第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合。
13.优选的，所述外筒主体和处理箱构成包裹结构，且外筒主体和处理箱呈同心圆状分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该dopo磷酸酯阻燃剂加工用原料粉碎装置，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，通过外筒的顺时针旋转，和内侧的研磨盘进行逆时针旋转，来以相逆的旋转力，对间隙处的原料进行研磨挤压，极大的提高研磨的效率，并利用旋转产生的离心力，来使原料从研磨筒接触壁上脱落，避免发生黏沾情况，使原料进行集中收集处理。
15.1.本实用新型，以内研磨结构作为主要的研磨结构，以第一电机作为动力源，来带动顶端的传动杆进行顺时针旋转，并使上端的研磨盘进行同步顺时针旋转，而研磨盘可根据需求安装不同尺寸的第一研磨盘、第二研磨盘和第三研磨盘，来使研磨尺寸直径向下依次递增，来使研磨程度逐渐加深，并顺着外壁向下进行聚集，进入到内侧倾斜的收料盘内，顺着重力掉落到卸料槽，然后通过出料管进行传输，来将研磨完成的原料进行聚集处理。
16.2.本实用新型，外筒主体和处理箱呈同心圆状分布，以外筒主体作为原料的加工室，使外筒主体在研磨过程中，会进行逆时针旋转，与内侧研磨盘旋转方向相逆，从外侧进行旋转，产生离心力，使黏沾在外筒主体内壁的粉尘原料，向内侧进行聚集，从而使粉尘原料脱落，而利用第一齿轮和第二齿轮的齿轮传动，保证外筒主体旋转传输时的稳定性，保证整个粉碎过程中的稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型内部结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、处理箱；2、第一电机；3、收料结构；301、收料盘；302、卸料槽；303、出料管；4、内研磨结构；401、传动杆；402、第一研磨盘；403、第二研磨盘；404、第三研磨盘；5、外研磨结构；501、第二电机；502、第一齿轮；503、第二齿轮；504、外筒主体。
具体实施方式
21.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种dopo磷酸酯阻燃剂加工用原料粉碎装置，包括：处理箱1，处理箱1的内部底部设置有第一电机2；第一电机2的上端顶部设置有内研磨结构4；收料结构3包括：收料盘301、卸料槽302、出料管303，外筒主体504的底端中侧设置有收料盘301，收料盘301的下端一侧开设有卸料槽302，且卸料槽302的下端一侧连通有出料管303。收料盘301通过卸料槽302和出料管303间相互连通，且收料盘301呈锥形状向内侧倾斜。收料盘301和处理箱1构成固定结构，且收料盘301和第一电机2构成活动连接。内研磨结构4包括：传动杆401、第一研磨盘402、第二研磨盘403和第三研磨盘404，传动杆401的上端一侧设置有第一研磨盘402，且第一研磨盘402的上端顶部设置有第二研磨盘403，并且第二研磨盘403的上端顶部设置有第三研磨盘404。传动杆401和第一电机2构成传
动结构，且传动杆401与第一研磨盘402、第二研磨盘403和第三研磨盘404构成可拆卸结构。第一研磨盘402、第二研磨盘403和第三研磨盘404呈同心圆状分布，且第一研磨盘402、第二研磨盘403和第三研磨盘404尺寸直径依次递减，以内研磨结构4作为主要的研磨结构，以第一电机2作为动力源，来带动顶端的传动杆401进行顺时针旋转，并使上端的研磨盘进行同步顺时针旋转，而研磨盘可根据需求安装不同尺寸的第一研磨盘402、第二研磨盘403和第三研磨盘404，来使研磨尺寸直径向下依次递增，来使研磨程度逐渐加深，并顺着外壁向下进行聚集，进入到内侧倾斜的收料盘301内，顺着重力掉落到卸料槽302，然后通过出料管303进行传输，来将研磨完成的原料进行聚集处理。
22.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种dopo磷酸酯阻燃剂加工用原料粉碎装置，内研磨结构4的外侧处设置有外研磨结构5；处理箱1的内部一侧设置有收料结构3；外研磨结构5包括：第二电机501、第一齿轮502、第二齿轮503和外筒主体504，处理箱1的内部一侧设置有第二电机501，且第二电机501的上端顶部设置有第一齿轮502，第一齿轮502的外部一侧啮合有第二齿轮503，且第二齿轮503的内侧处设置有外筒主体504第二电机501通过第一齿轮502、第二齿轮503和外筒主体504构成传动结构，且第一齿轮502和第二齿轮503之间相互啮合。外筒主体504和处理箱1构成包裹结构，且外筒主体504和处理箱1呈同心圆状分布，以外筒主体504作为原料的加工室，使外筒主体504在研磨过程中，会进行逆时针旋转，与内侧研磨盘旋转方向相逆，从外侧进行旋转，产生离心力，使黏沾在外筒主体504内壁的粉尘原料，向内侧进行聚集，从而使粉尘原料脱落，而利用第一齿轮502和第二齿轮503的齿轮传动，保证外筒主体504旋转传输时的稳定性，保证整个粉碎过程中的稳定。
23.综上，该dopo磷酸酯阻燃剂加工用原料粉碎装置，使用时，首先将原料通过最上端的开口，投入到外筒主体504的内部处，然后再启动型号为sda80
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50-b的第一电机2，以第一电机2作为动力源，来带动顶端的传动杆401进行顺时针旋转，并使上端的研磨盘进行同步顺时针旋转，同时启动型号为bwy18-9-2.2kw的第二电机501，来利用第一齿轮502和第二齿轮503作为传动件，来使外筒主体504在研磨过程中，会进行逆时针旋转，与内侧研磨盘旋转方向相逆，以相逆的旋转力，对间隙处的原料进行研磨挤压，并利用研磨尺寸直径的向下依次递增，来使研磨程度逐渐加深，并顺着外壁向下进行聚集，进入到内侧倾斜的收料盘301内，顺着重力掉落到卸料槽302，然后通过出料管303进行传输，来将研磨完成的原料进行聚集处理，极大的提高研磨的效率，此外利用旋转产生的离心力，来使原料从研磨筒接触壁上脱落，避免发生黏沾情况，使原料进行集中收集处理。