一种腻子膏生产用避免内壁粘连的高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及加工涂料设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种腻子膏生产用避免内壁粘连的高速分散机。


背景技术：

2.高速分散机适用于大批量工业生产，其中涉及一种腻子膏生产用避免内壁粘连的高速分散机可使腻子膏迅速分散和溶解，逐渐使得腻子膏的颗粒越来越细，并且还具有搅拌均匀无死角，清洗方便和可长时间连续使用等优点。
3.例如专利号为cn202020697869.7的专利，本实用新型提供的一种高速分散机，包括机架以及搅拌装置，所述搅拌装置安装于所述机架，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌电机安装于所述机架，所述搅拌轴通过轴承安装于所述机架，所述搅拌电机的输出轴连接所述搅拌轴，所述搅拌轴设有容纳槽，所述搅拌桨可转动地安装于所述容纳槽内，所述搅拌轴上设有锁紧装置以及通孔，所述通孔贯穿所述搅拌轴并连通所述容纳槽，所述锁紧装置得以穿过所述通孔对所述搅拌桨进行锁紧操作，整个装置结构简单、设计巧妙，通过设置不同长度的第一搅拌桨以及第二搅拌桨，对其两者的位置进行转动，得以实现改变搅拌桨在在水平方向上的长度，使得其能够适于不同内径的搅拌桶，提高了其实用性。
4.在腻子膏生产用避免内壁粘连的高速分散机使用时，由于原有的分散机中没有使用同一动力就能实现搅拌、刮铲和上下按压三个方面的结构操作，因此不仅降低分散机操作功能的多样化，同时还降低了分散机对腻子粉的搅拌混合等操作效率和混合质量，从而进一步的降低了分散机的实用性。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种腻子膏生产用避免内壁粘连的高速分散机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种腻子膏生产用避免内壁粘连的高速分散机，以解决在原有的分散机中没有使用同一动力就能实现搅拌、刮铲和上下按压三个方面的结构操作，因此不仅降低了分散机对腻子粉的搅拌混合等操作效率和混合质量，还降低了分散机的实用性的问题。
7.本实用腻子膏生产用避免内壁粘连的高速分散机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种腻子膏生产用避免内壁粘连的高速分散机，包括动力杆，总矩轮，总矩轮居中安装在动力杆上；套环，套环环套连接在总矩轮的居中上端；横连杆，一对横连杆分别横向卡扣安装在总矩轮和套环的左右两侧；下连杆，下连杆分别对应连接在横连杆的下侧；搅拌齿盘，搅拌齿盘分别居中安装在动力杆的下端；刮槽板，刮槽板分别贴合安装在搅拌齿盘的下端外侧，且一对刮槽板分别贴合安装在下端腻子桶的内侧壁上。
9.进一步的，所述动力杆包括，固定槽，固定槽固定安装在动力杆的中间位置上，且总矩轮分别对应安装在固定槽的居中上端；所述总矩轮包括，总轴承，总轴承环套安装在总矩轮的外侧，且总轴承由固定槽在下端托举固定；所述套环包括，支立槽，支立槽分别竖向安装在套环的左右两端，且支立槽的上端分别对应开设一组镂空圆孔，镂空圆孔的内侧分别对应安装一对小轴承，且一对横连杆分别贯穿安装在支立槽上的镂空圆孔和小轴承的内侧；所述横连杆包括，旋转块，旋转块分别对应安装在一对横连杆的外侧，横连杆相互对应的内侧端分别对应安装锯齿轮，且一对锯齿轮分别卡扣安装在总矩轮的上端；所述下连杆包括，按压槽块，按压槽块为圆弧状镂空槽块结构，且一对按压槽块分别安装在下连杆的下端底部；所述总矩轮的旋转将卡扣着锯齿轮进行旋转，横连杆通过锯齿轮卡扣着总矩轮的旋转动力，将控制一对旋转块相互旋转，且旋转块的下端连接安装一对下连杆，旋转块的旋转将带动着下连杆反复上下移动。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本实用新型由于按压槽块为圆弧状镂空槽块结构，因此按压槽块的特殊结构能够对分散机腻子桶上端的腻子膏进行上下挤压、捶打的操作，且按压槽块镂空的结构更加便于减少结构在上下移动时所产生的阻力，并且圆弧状的圆滑结构更加便于在圆形的腻子桶中使用，且圆弧状镂空的槽块结构在后期清理腻子膏的使用也更加方便，大大减少了不必要的操作麻烦，进而提高分散机的实用性；
12.2、本实用新型由于使用同一动力就能实现搅拌、刮铲和上下按压三个方面的结构操作，因此将打破传统的分散机主要是从下端对腻子膏进行旋转搅拌的操作，现在将实现从上下两处方向中同步进行分散操作，不仅使分散机的操作功能更加的丰富多样化，同时还使得分散机对腻子粉的搅拌混合等操作效率和混合质量大大提高，从而进一步的提高分散机的实用性。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
15.图2是本实用新型的左前下方轴视结构示意图。
16.图3是本实用新型的部分结构的拆分示意图。
17.图4是本实用新型的动力杆、总矩轮、搅拌齿盘和刮槽板部分轴视结构示意图。
18.图5是本实用新型的套环结构部分轴视结构示意图。
19.图6是本实用新型的横连杆部分轴视结构示意图。
20.图7是本实用新型的下连杆部分轴视结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、动力杆；101、固定槽；2、总矩轮；201、总轴承；3、套环；301、支立槽；4、横连杆；401、旋转块；5、下连杆；501、按压槽块；6、搅拌齿盘；7、刮槽板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图7所示：
28.本实用新型提供一种腻子膏生产用避免内壁粘连的高速分散机，包括动力杆1，所述动力杆1包括，固定槽101，固定槽101固定安装在动力杆1的中间位置上，且总矩轮2分别对应安装在固定槽101的居中上端，动力杆1作为分散机中主要的动力结构，通过动力杆1的旋转将总矩轮2实现旋转控制带动下端结构的作用，且固定槽101的结构固定，便于配合总矩轮2的控制结构的安装。
29.总矩轮2，总矩轮2居中安装在动力杆1上；所述总矩轮2包括，总轴承201，总轴承201环套安装在总矩轮2的外侧，且总轴承201由固定槽101在下端托举固定；
30.套环3，套环3环套连接在总矩轮2的居中上端；所述套环3包括，支立槽301，支立槽301分别竖向安装在套环3的左右两端，且支立槽301的上端分别对应开设一组镂空圆孔，镂空圆孔的内侧分别对应安装一对小轴承，且一对横连杆4分别贯穿安装在支立槽301上的镂空圆孔和小轴承的内侧，总矩轮2上的总轴承201和套环3相互卡扣，使支立槽301既能利用套环3的固定和总轴承201的旋转，将总矩轮2做到对支立槽301的支撑不干扰，从而实现支立槽301对横连杆4的位置定位。
31.横连杆4，一对横连杆4分别横向卡扣安装在总矩轮2和套环3的左右两侧；所述横连杆4包括，旋转块401，旋转块401分别对应安装在一对横连杆4的外侧，横连杆4相互对应的内侧端分别对应安装锯齿轮，且一对锯齿轮分别卡扣安装在总矩轮2的上端；
32.下连杆5，下连杆5分别对应连接在横连杆4的下侧；所述下连杆5包括，按压槽块501，按压槽块501为圆弧状镂空槽块结构，且一对按压槽块501分别安装在下连杆5的下端底部；总矩轮2的旋转将卡扣着锯齿轮进行旋转，横连杆4通过锯齿轮卡扣着总矩轮2的旋转动力，将控制一对旋转块401相互旋转，且旋转块401的下端连接安装一对下连杆5，旋转块401的旋转将带动着下连杆5反复上下移动，横连杆4不仅通过支立槽301进行结构定位，同时还通过总矩轮2和锯齿轮的卡扣，将旋转块401上下控制下连杆5和按压槽块501运动，进而实现分散机的上下按压捶打的动作操作。
33.搅拌齿盘6，搅拌齿盘6分别居中安装在动力杆1的下端，搅拌齿盘(6)主要从下端的腻子膏开始搅拌分散；
34.刮槽板7，刮槽板7分别贴合安装在搅拌齿盘6的下端外侧，且一对刮槽板7分别贴
合安装在下端腻子桶的内侧壁上，刮槽板7主要对腻子桶的内侧壁进行刮铲清理处理。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.在使用过程中，首先将腻子膏放入腻子桶内，倒满腻子膏后，再将腻子桶居中放置分散机机体的操作动力杆1下端，使动力杆1竖向悬空安装在腻子桶中，将分散机的开关开启，动力杆1通过右侧的电机带旋转，总矩轮2、搅拌齿盘6和刮槽板7同步跟随着动力杆1旋转而旋转，且搅拌齿盘6的旋转在下端对腻子桶内的腻子膏开始搅拌分散操作，刮槽板7的旋转对腻子桶的桶内壁进行贴合刮铲操作，实现对腻子桶内的腻子膏进行基本的分散结构操作；
37.此外，总矩轮2的旋转将卡扣着横连杆4上的锯齿轮进行相互旋转，横连杆4带动着旋转块401进行反复旋转，旋转块401分别带动着下连杆5和按压槽块501相互上下拍打按压，实现对腻子桶内上端的腻子膏进行分散掺和，实现对腻子桶内的腻子膏进行多角度多方位的分散操作，至此，完成该装置的使用过程。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。