1.本实用新型涉及米粉生产技术领域，尤其是一种米粉生产用高效碾磨装置。
背景技术：2.现有米粉生产用高效碾磨装置在碾磨大米时，只采用一组碾磨辊，由于大米存有大小颗粒不一，使得在碾磨时，碾磨的效果较差，现有的米粉生产用高效碾磨装置在使用之后，出料较为不便。因此，针对上述问题提出一种米粉生产用高效碾磨装置。
技术实现要素：3.在本实施例中提供了一种米粉生产用高效碾磨装置用于解决现有的米粉生产用高效碾磨装置在使用时，碾磨效果较差的问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种米粉生产用高效碾磨装置，包括碾磨箱与出料机构，所述碾磨箱内侧壁与箱体固定连接，所述碾磨箱与进料管固定连接，所述箱体内部安装第一碾磨辊与第二碾磨辊，所述第一碾磨辊与第一贴合板的一端贴合，所述第一贴合板的另一端与箱体内壁固定连接，所述第二碾磨辊侧壁与第二贴合板的一端贴合，所述第二贴合板的另一端与箱体内壁固定连接；
5.所述出料机构包括支撑柱、底板、第一储料盒、转动杆、第一连接柱、第一齿轮、安装板、电动伸缩杆、第一连接板、第二连接板、第二连接柱、复位弹簧、滑动板、第二储料盒、第二齿轮、第三连接板和第四连接板，所述碾磨箱内壁底部对称固定连接支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端与底板贴合，所述底板顶部与第一储料盒固定连接。
6.进一步地，所述进料管内壁与过滤板固定连接，所述过滤板侧壁与引导板固定连接。
7.进一步地，所述碾磨箱内壁底部与安装板固定连接，所述安装板侧壁固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与第一连接板固定连接，所述第一连接板的两端与第二连接板的一端固定连接，所述第二连接板的另一端滑动穿过安装板与第一齿轮和第二齿轮啮合。
8.进一步地，两个所述支撑柱之间与转动杆转动连接，所述转动杆外壁对称固定连接第一连接柱的一端，所述第一连接柱的另一端与底板底部固定连接，所述转动杆外壁对称固定连接第一齿轮。
9.进一步地，两个所述支撑柱之间对称安装第二齿轮，所述第二齿轮与第三连接板啮合，所述第三连接板底部的凹槽与碾磨箱内壁底部固定连接的连接块滑动连接，所述第三连接板侧壁固定与第四连接板固定连接。
10.进一步地，所述碾磨箱内壁底端的凹槽与第二连接柱固定连接，所述第二连接柱滑动连接滑动板，所述滑动板顶部插接第二储料盒，所述第二连接柱部分套接复位弹簧。
11.本实用新型上述实施例采用了出料机构，解决了现有的米粉生产用高效碾磨装置在使用之后，出料较为不便问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种实施例的碾磨箱内部正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型一种实施例的第一储料盒俯视剖面结构示意图。
17.图中：1、碾磨箱；2、进料管；3、过滤板；4、引导板；5、箱体；6、第一碾磨辊；7、第一贴合板；8、第二碾磨辊；9、第二贴合板；10、支撑柱； 11、底板；12、第一储料盒；13、转动杆；14、第一连接柱；15、第一齿轮； 16、安装板；17、电动伸缩杆；18、第一连接板；19、第二连接板；20、第二连接柱；21、复位弹簧；22、滑动板；23、第二储料盒；24、第二齿轮； 25、第三连接板；26、第四连接板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.请参阅图1-4所示，一种米粉生产用高效碾磨装置，包括碾磨箱1与出料机构，所述碾磨箱1内侧壁与箱体5固定连接，所述碾磨箱1与进料管2 固定连接，所述箱体5内部安装第一碾磨辊6与第二碾磨辊8，所述第一碾磨辊6与第一贴合板7的一端贴合，所述第一贴合板7的另一端与箱体5内壁固定连接，所述第二碾磨辊8侧壁与第二贴合板9的一端贴合，所述第二贴合板9的另一端与箱体5内壁固定连接；
21.所述出料机构包括支撑柱10、底板11、第一储料盒12、转动杆13、第一连接柱14、第一齿轮15、安装板16、电动伸缩杆17、第一连接板18、第二连接板19、第二连接柱20、复位弹簧21、滑动板22、第二储料盒23、第二齿轮24、第三连接板25和第四连接板26，所述碾磨箱1内壁底部对称固定连接支撑柱10的一端，所述支撑柱10的另一端与底板11贴合，所述底板 11顶部与第一储料盒12固定连接，便于通过出料机构中第一齿轮15和第二齿轮24的作用，使得碾磨之后的米粉进入第一储料盒12之后，转动第一齿轮15带动底板11转动，使得第一储料盒12内的米粉倒入第二储料盒23内，在第一储料盒12内的米粉不断倒入第二储料盒23的同时，转动的第二齿轮 24带动第三连接板25板滑动，进而滑动的第三连接板25带动第四连接板26 紧贴滑动板22侧壁，受力滑动的滑动板22带动第二储料盒23滑动，进而便于工作人员将第二储料盒23取出。
22.所述进料管2内壁与过滤板3固定连接，所述过滤板3侧壁与引导板4 固定连接，便
于通过过滤板3的作用，对进入箱体5的大米进行过滤，进而便于进行分类碾磨，进而提升碾磨效果，所述碾磨箱1内壁底部与安装板16 固定连接，所述安装板16侧壁固定安装电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17 的伸缩端与第一连接板18固定连接，所述第一连接板18的两端与第二连接板19的一端固定连接，所述第二连接板19的另一端滑动穿过安装板16与第一齿轮15和第二齿轮24啮合，便于通过电动伸缩杆17的作用，使得伸出的电动伸缩杆17带动第一连接板18与第二连接板19同时向左滑动，进而滑动的第二连接板19带动第一齿轮15和第二齿轮24同时转动，两个所述支撑柱 10之间与转动杆13转动连接，所述转动杆13外壁对称固定连接第一连接柱 14的一端，所述第一连接柱14的另一端与底板11底部固定连接，所述转动杆13外壁对称固定连接第一齿轮15，两个所述支撑柱10之间对称安装第二齿轮24，所述第二齿轮24与第三连接板25啮合，所述第三连接板25底部的凹槽与碾磨箱1内壁底部固定连接的连接块滑动连接，所述第三连接板25侧壁固定与第四连接板26固定连接，便于通过转动的第一齿轮15带动带动转动杆13转动，且转动的第二齿轮24带动第三连接板25同时滑动，所述碾磨箱1内壁底端的凹槽与第二连接柱20固定连接，所述第二连接柱20滑动连接滑动板22，所述滑动板22顶部插接第二储料盒23，所述第二连接柱20部分套接复位弹簧21，便于在滑动板22顶部插入新的第二储料盒23时，通过复位弹簧21的作用，带动滑动之后的滑动板22复位。
23.本实用新型在使用时，本实用新型中出现的电器元件在使用时均外接连通电源，首先检查整个装置的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作，工作人员将大米投入进料管2之后，通过过滤板3的作用，对进入箱体5的大米进行过滤，进而便于进行分类碾磨，进而转速快于第二碾磨辊8的第一碾磨辊6碾磨颗粒较大的大米，而第二碾磨辊8碾磨颗粒较小的大米，进而便于对大米进行分类碾磨，提升碾磨效果，且碾磨的米粉进入第一储料盒12内，通过电动伸缩杆17的作用，使得伸出的电动伸缩杆17带动第一连接板18与第二连接板19同时向左滑动，进而滑动的第二连接板19 带动第一齿轮15和第二齿轮24同时转动，转动第一齿轮15带动底板11转动，使得第一储料盒12内的米粉倒入第二储料盒23内，在第一储料盒12内的米粉不断倒入第二储料盒23的同时，转动的第二齿轮24带动第三连接板 25板滑动，进而滑动的第三连接板25带动第四连接板26紧贴滑动板22侧壁，受力滑动的滑动板22带动第二储料盒23滑动，进而便于工作人员将第二储料盒23取出。
24.本实用新型的有益之处在于：
25.1.通过过滤板的设置，通过过滤板的作用，对进入箱体的大米进行过滤，进而便于进行分类碾磨，进而转速快于第二碾磨辊的第一碾磨辊碾磨颗粒较大的大米，而第二碾磨辊碾磨颗粒较小的大米，进而便于对大米进行分类碾磨，提升碾磨效果；
26.2.通过出料机构的设置，通过出料机构中第一齿轮和第二齿轮的作用，使得碾磨之后的米粉进入第一储料盒之后，转动第一齿轮带动底板转动，使得第一储料盒内的米粉倒入第二储料盒内，在第一储料盒内的米粉不断倒入第二储料盒的同时，转动的第二齿轮带动第三连接板板滑动，进而滑动的第三连接板带动第四连接板紧贴滑动板侧壁，受力滑动的滑动板带动第二储料盒滑动，进而便于工作人员将第二储料盒取出。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。