一种原料进料均匀配比的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种原料进料均匀配比的反应釜。


背景技术：

2.反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料、反应、出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤。
3.当反应釜如果需要添加多种原料同时进行反应时，为了避免原料之间混淆，往往在反应釜的上端放置多个原料盛装桶，但是现有的反应釜在使用时，面对于多个原料盛装桶需要同时进行添加原料时，很难保证均匀加入原料，也很难精确控制加入的多种原料的配比，如果多种原料之间出现配比错误或者配比误差较大，就会影响后期的反应产物的生成。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种原料进料均匀配比的反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜当面对于多个原料盛装桶进行同时加料时，很难保证原料均匀加入且很难精确控制多种原料添加量的配比，从而会影响后期反应产物产生的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料进料均匀配比的反应釜，包括反应罐，所述反应罐的上侧壁固定设置有原料添加管，所述反应罐的下侧壁固定设置有产物排出管，所述原料添加管的上端固定设置有混合箱，所述混合箱的上端固定设置有箱盖，所述箱盖的上侧壁固定设置有均匀排布的原料盛装量筒，均匀排布的所述原料盛装量筒的下侧壁均固定设置有原料输送管，所述箱盖的上端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆的下端贯穿箱盖的侧壁延伸至混合箱的内部固定设置有旋转板，所述旋转板的侧壁开设有圆腔，所述圆腔的内部固定设置有漏料板。
6.优选的，所述混合箱两侧壁的上端均固定设置有第一固定块，所述箱盖的两端均固定设置有第二固定块，两个所述第一固定块通过第一螺栓与两个所述第二固定块固定连接。
7.优选的，所述混合箱的内部固定设置有对称的导流板，所述混合箱的内部横向转动设置有传动杆，所述传动杆的左端贯穿混合箱的左侧壁延伸至混合箱的左端并固定设置有第二电机，所述传动杆的杆壁固定设置有对称的搅拌叶。
8.优选的，所述圆腔的两端均开设有安装槽，所述漏料板的侧壁固定设置有对称的安装块，两个所述安装块均通过第二螺栓与所述安装槽固定连接。
9.优选的，所述第一电机的外部固定设置有第一防护壳，所述第一防护壳的下侧壁与所述箱盖的上侧壁固定连接，所述第二电机的外部固定设置有第二防护壳，所述第二防护壳的右侧壁与所述混合箱的左侧壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过原料盛装量筒、原料输送管、第一电机、转杆、旋转板和漏料板的共同配合，便
于原料经过漏料板进行下料，很好控制下料的速率，可以有效保证其下料均匀性，且随着旋转板的转动，漏料板与不同的原料输送管之间的配合，可以通过原料盛装量筒表面的刻度线，明确了解不同原料的下料量，从而精确控制多种原料之间的下料量配比，便于后期反应得到想要的产物。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为图1的俯视结构示意图；
14.图3为图1中旋转板的结构示意图；
15.图4为图3中a部分的放大结构示意图。
16.图中：1反应罐、2原料添加管、3产物排出管、4混合箱、5箱盖、6原料盛装量筒、7原料输送管、8第一电机、9转杆、10旋转板、11漏料板、12第一固定块、13第二固定块、14导流板、15传动杆、16第二电机、17搅拌叶、18安装块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种原料进料均匀配比的反应釜，包括反应罐1，反应罐1的上侧壁固定设置有原料添加管2，反应罐1的下侧壁固定设置有产物排出管3，原料添加管2的上端固定设置有混合箱4，混合箱4的上端固定设置有箱盖5，箱盖5的上侧壁固定设置有均匀排布的原料盛装量筒6，均匀排布的原料盛装量筒6的下侧壁均固定设置有原料输送管7，箱盖5的上端固定设置有第一电机8，第一电机8的输出端固定设置有转杆9，转杆9的下端贯穿箱盖5的侧壁延伸至混合箱4的内部固定设置有旋转板10，旋转板10的侧壁开设有圆腔，圆腔的内部固定设置有漏料板11，旋转板10和漏料11的上侧壁与原料输送管7的下端贴合，当漏料板11与其中一个原料输送管7重合进行漏料时，别的原料输送管7是通过旋转板10进行封堵的，此时别的原料输送管7不会漏料，不仅通过漏料板11与原料输送管7之间的配合，控制下料的均匀性，不会出现下料速率过快不好控制的现象，且通过原料盛装量筒6表面的刻度线就能精确看清下料的量，从而便于控制多种原料的下料量配比。
21.混合箱4两侧壁的上端均固定设置有第一固定块12，箱盖5的两端均固定设置有第二固定块13，两个第一固定块12通过第一螺栓与两个第二固定块13固定连接，当混合箱4的内部出现损坏时，或者需要对机器进行调试时，方便打开混合箱4。
22.混合箱4的内部固定设置有对称的导流板14，混合箱4的内部横向转动设置有传动杆15，传动杆15的左端贯穿混合箱4的左侧壁延伸至混合箱4的左端并固定设置有第二电机16，传动杆15的杆壁固定设置有对称的搅拌叶17，便于在多种原料反应前就将原料进行混合，便于后期多种原料之间反应的速率。
23.圆腔的两端均开设有安装槽，漏料板11的侧壁固定设置有对称的安装块18，两个安装块18均通过第二螺栓与安装槽固定连接，漏料板11的侧壁开设有均匀排布的漏料孔，便于根据原料的种类可以对漏料板11进行更换，通过更换不同大小漏料孔的漏料板11来调节下料速率。
24.第一电机8的外部固定设置有第一防护壳，第一防护壳的下侧壁与箱盖5的上侧壁固定连接，第二电机16的外部固定设置有第二防护壳，第二防护壳的右侧壁与混合箱4的左侧壁固定连接。
25.工作原理：多个原料盛装量筒6的内部均盛装着不同的反应原料，当需要添加原料进行反应时，启动第一电机8，第一电机8带动下端的转杆9转动，转杆9带动下端的旋转板10转动，当旋转板10带动内部的漏料板11移动到原料输送管7的下端并重合时，此时原料盛装量筒6内部的原料下料，根据表面的刻度线来控制出料的量，再次启动第一电机8，漏料板11转动到另一个原料输送管7的下端，继续对另一种原料进行下料，重复操作多次，直至所有的原料按照配比量都已完成下料，启动第二电机16，第二电机16带动传动杆15转动，传动杆15带动杆壁的搅拌叶17转动，将多种原料混合，最后通过原料添加管2进入反应罐1的内部，充分反应以后，最后通过产物排出管3排出。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。