一种用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品生产配料设备技术领域，尤其涉及一种用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备。


背景技术：

2.金属表面处理剂指对金属的表面进行某种处理以达到特定的目的时所使用的试剂，金属表面处理剂包括脱脂剂、防锈剂、磷化剂、钝化剂等金属表面处理相关的产品类型，金属表面处理剂组分根据不同的产品类型包含酸、碱、表面活性剂、树脂、各类助剂、无机盐等，以实现对金属表面进行除油、防锈、磷化、钝化等功能。金属表面处理在生产中涉及原材料较多，用量差异大，且不同产品及产品类型生产工艺如投料顺序、投料时间、投料后搅拌速度以及搅拌时间均有不同的要求，而投料量精确度和生产工艺稳定性往往是影响金属表面处理剂性能优劣的重要因素。
3.因金属表面处理剂其品种类型多、称量精度要求高、生产工艺复杂，且包含酸、碱等腐蚀性原材料，目前尚无针对金属表面处理剂的自动配料生产设备，行业内仍普遍采用人工称量投料、人工控制搅拌的方式进行生产金属表面处理剂，部分酸性或碱性产品原材料具有腐蚀性，易生产酸雾等腐蚀性氛围污染生产车间环境，对工人人身安全和身体健康存在较高安全隐患，同时为了避免酸碱性等不同性质腐蚀性氛围对产品的交叉污染，通常不同类型产品需要分开在不同的车间。由于金属表面处理剂产品的生产产能受人工投料的限制较大，且人工投料因投料数量和生产工艺(投料顺序、搅拌时间控制)存在不可控因素，因此，生产出来的产品稳定性较差，产品品质较难控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备，通过全自动化配料的方式，解决了现有技术中依赖人工进行配料而存在的污染、限制产能、生产出来的产品稳定性较差、产品品质较难控制等的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备，包括地磅、混合搅拌罐、原材料投料装置和控制器，所述地磅设置在所述混合搅拌罐的底部，所述混合搅拌罐的顶部设有加料口，所述混合搅拌罐的底部设有出料口，所述出料口连接有出料控制装置，所述原材料投料装置包括投料器和若干个装载有流体原材料的储存罐，每个储存罐均通过设有电磁阀的管路与所述投料器连通，所述投料器设置在所述加料口且不与所述加料口接触，所述混合搅拌罐设有搅拌装置，所述地磅、所述出料控制装置、所述电磁阀、所述搅拌装置分别连接所述控制器。
7.进一步，所述投料器为上宽下窄的倒瓶形状的腔体结构，所述投料器的底部具有开口。如此，可避免流体原材料在投料过程中对投料重量检测产生较大波动。
8.进一步，所述混合搅拌罐和所述投料器均由pph材质或不锈钢材质制成，所述混合
搅拌罐的内壁以及所述投料器的内壁均设有防腐蚀涂层。如此，设备耐酸碱腐蚀，可适用于多种类型的金属表面处理剂产品的生产。
9.进一步，所述混合搅拌罐的顶部在位于所述出料口的一侧设有排气口，所述排气口连接有负压式抽风机，所述负压式抽风机电性连接所述控制器。如此，可直接并及时地将酸雾等腐蚀性氛围单独抽出集中处理，可避免工人生产过程中直接接触腐蚀性原材料，防止酸雾等腐蚀性氛围污染车间环境，避免了人工投料的安全风险。
10.进一步，所述排气口为向上凸出延伸设置，所述负压式抽风机的进风端罩住所述排气口且不与所述排气口接触。如此，可避免负压式抽风机对投料重量的影响。
11.进一步，所述混合搅拌罐的底壁形成有由加料口一侧向出料口一侧倾斜分布的斜面，可防止制备后的成品在罐体内残留。
12.优选的，所述斜面的倾斜角度为15
°
。
13.进一步，所述斜面在靠近所述出料口的一侧设有凹槽，所述出料口设置在凹槽处，所述出料控制装置包括与出料口连接的出料管以及设置在出料管上的出料泵，所述出料泵电性连接所述控制器。
14.优选的，所述出料泵为耐腐蚀性气动隔膜泵。
15.进一步，所述搅拌装置包括搅拌杆和变频式电机，所述变频式电机设置在所述混合搅拌罐的顶部，所述搅拌杆的一端与所述变频式电机的输出轴连接，所述搅拌杆的另一端插入所述混合搅拌罐内，所述搅拌杆的外周壁上错落分布有若干个斜叶片，所述变频式电机电性连接所述控制器。变频式电机的转速、运行时间由控制器进行控制，从而更好地混合配料。
16.进一步，所述斜叶片和所述搅拌杆均由不锈钢材质制成，所述斜叶片和所述搅拌杆的表面均设有防腐蚀涂层。如此，设备耐酸碱腐蚀，可适用于多种类型的金属表面处理剂产品的生产。
17.优选的，防腐蚀涂层由四氟涂料涂刷而成。
18.进一步，所述控制器还连接有声光报警器。如此，在完成生产时，可通过响铃及闪灯的方式通知提醒。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备，采取了全自动化配料的方式，具备以下有益效果：
20.(1)可避免工人生产过程中直接接触腐蚀性原材料，防止酸雾等腐蚀性氛围污染车间环境，避免了人工投料的安全风险；
21.(2)设备耐酸碱腐蚀，可适用于多种类型的金属表面处理剂产品的生产；
22.(3)实现金属表面处理剂自动化生产中复杂的生产工艺控制；
23.(4)减少因人工投料的误差对金属表面处理剂性能及稳定性的影响，提高产品品质；
24.(5)避免金属表面处理剂受人工投料、搅拌而导致的产能限制。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.附图标记：1、地磅；2、混合搅拌罐；21、加料口；22、出料口；23、排气口；24、斜面；25、凹槽；3、原材料投料装置；31、投料器；32、储存罐；33、电磁阀；4、出料控制装置；41、出料管；42、出料泵；5、搅拌装置；51、搅拌杆；52、变频式电机；53、斜叶片；6、负压式抽风机；7、控制器；8、声光报警器。
具体实施方式
28.下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参考图1，本实施例提供了一种用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备，包括地磅1、混合搅拌罐2、原材料投料装置3和控制器7。所述地磅1设置在所述混合搅拌罐2的底部，可起到称重的作用。所述混合搅拌罐2的顶部设有加料口21，用于投入流体原材料。所述混合搅拌罐2的底部设有出料口22，所述出料口22连接有出料控制装置4，可将完成生产制备的成品排出。所述原材料投料装置3包括投料器31和若干个装载有流体原材料的储存罐32。每个储存罐32均通过设有电磁阀33的管路与所述投料器31连通。利用电磁阀33可以控制原材料的投料量，储存罐32可根据不同原材料的化学性质、用量来选择对应的材质和容量，管路优选的采用ppr材质管路。所述投料器31设置在所述加料口21且不与所述加料口21接触。这样，加料口21与投料器31为非接触的，避免管路对投料重量的影响。所述混合搅拌罐2设有搅拌装置5，可对混合搅拌罐2内的流体原材料进行搅拌混合。所述地磅1、所述出料控制装置4、所述电磁阀33、所述搅拌装置5分别连接所述控制器7。
32.在一些具体的实施方式中，所述投料器31为上宽下窄的倒瓶形状的腔体结构，所述投料器31的底部具有开口。如此，可避免流体原材料在投料过程中对投料重量检测产生较大波动。
33.在一些具体的实施方式中，所述混合搅拌罐2和所述投料器31均由pph材质或304
不锈钢材质制成，所述混合搅拌罐2的内壁以及所述投料器31的内壁均设有防腐蚀涂层。如此，设备耐酸碱腐蚀，可适用于多种类型的金属表面处理剂产品的生产。优选的，防腐蚀涂层由四氟涂料涂刷而成。
34.在一些具体的实施方式中，所述混合搅拌罐2的顶部在位于所述出料口22的一侧设有排气口23，所述排气口23连接有负压式抽风机6，所述负压式抽风机6电性连接所述控制器7。如此，可直接并及时地将酸雾等腐蚀性氛围单独抽出进行集中处理，可避免工人生产过程中直接接触腐蚀性原材料，防止酸雾等腐蚀性氛围污染车间环境，避免了人工投料的安全风险。
35.作为优选的实施方式，所述排气口23为向上凸出延伸约15cm设置，所述负压式抽风机6的进风端罩住所述排气口23且不与所述排气口23接触。如此，可避免负压式抽风机6对投料重量的影响。
36.在一些具体的实施方式中，所述混合搅拌罐2的底壁形成有由加料口21一侧向出料口22一侧倾斜分布的斜面24，可防止制备后的成品在罐体内残留。优选的，所述斜面24的倾斜角度为15
°
。
37.在一些具体的实施方式中，所述斜面24在靠近所述出料口22的一侧设有一个10*10*5cm的凹槽25，所述出料口22设置在凹槽25处，所述出料控制装置4包括与出料口22连接的ppr材质的出料管41以及设置在出料管41上的出料泵42，所述出料泵42电性连接所述控制器7。优选的，所述出料泵42为耐腐蚀性气动隔膜泵。
38.在一些具体的实施方式中，所述搅拌装置5包括搅拌杆51和变频式电机52，所述变频式电机52设置在所述混合搅拌罐2的顶部，所述搅拌杆51的一端与所述变频式电机52的输出轴连接，所述搅拌杆51的另一端插入所述混合搅拌罐2内，所述搅拌杆51的外周壁上错落分布有五个斜叶片53，所述变频式电机52电性连接所述控制器7。变频式电机52的转速、运行时间由控制器7进行控制，从而更好地混合配料。
39.作为改进的实施方式，所述斜叶片53和所述搅拌杆51均由315不锈钢材质制成，所述斜叶片53和所述搅拌杆51的表面根据防腐蚀性要求可进一步均设有防腐蚀涂层。如此，设备耐酸碱腐蚀，可适用于多种类型的金属表面处理剂产品的生产。优选的，防腐蚀涂层由四氟涂料涂刷而成。
40.在一些具体的实施方式中，所述控制器7还连接有声光报警器8。如此，在完成生产时，可通过响铃及闪灯的方式通知提醒。
41.在一些具体的实施方式中，控制器7为市售产品，可选用三菱生产的控制器，其产品型号为iq-f fx5u，如此，可通过控制器来预设金属表面处理机产品类型、原材料用量配比、原材料投料顺序、搅拌速度、搅拌时间、抽风机启停及出料时间与速率。
42.需要说明的是，在其他实施例中，也可合理地选择其他类型的控制器，如一些可编程的plc控制器等。
43.如图1所示，当设备启动后，控制器7通过预设的金属表面处理剂产品类型、原材料用量配比启动变频式电机52、负压式抽风机6，启动电磁阀33使各个储存罐32内的原材料按预设的顺序和时间进行投料；当原材料数量达到预设重量值时，控制器7通过接收地磅1反馈信号关闭相应的电磁阀33来停止投料，同时以预设的信息继续按一定的搅拌速度进行搅拌，直至生产完成。完成生产后，变频式电机52停止搅拌，通过控制器7启动声光报警器8以
响铃及闪灯的方式通知完成生产制备，由质检人员取样进行检测，检测合格后，产品根据不同类型从出料口22以一定的流量排出进行灌装。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。