一种背绒背胶加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及背绒背胶领域，尤其涉及一种背绒背胶加工装置。


背景技术：

2.背绒背胶指的是植绒布放置在背胶轴上，接通电源，复合过去的植绒布就变成绒布背胶产品，背胶加工完毕后从另一端卷料轴移出，即为成品。背绒背胶根据绒布的底材与绒毛的质量不同，控制时间不同。现有的设备为皮带、滚筒、加热丝及上胶轴等组成，在达到温度设定值后将背胶好的片材用滚筒与皮带的压力将材贴合完成。
3.现有的设备结构复杂，体积庞大，整机能耗太大，且无法保证背胶过程中绒布等的平稳，无法保证背胶效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种背绒背胶加工装置，以解决现有背绒背胶过程中不平整的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种背绒背胶加工装置，包括机架、设置于机架上的传送机构、烘箱组件及用于控制绒布张力的张力控制机构；所述烘箱组件设置于所述传送机构上，烘箱组件包括烘箱及设置于烘箱内的至少一组第一压辊组件；所述张力控制机构设置于所述传送机构前端。
6.在其中一个实施例中，所述传送机构包括传送皮带、主动辊、设置在传送皮带两端的被动辊、驱动组件以及两个导辊；所述主动辊设置在所述机架下方，两个导辊分别设置于所述主动辊两侧，皮带套设在所述主动辊及被动辊上且绕过所述导辊，所述驱动组件包括电机及减速机，所述驱动组件与所述主动辊连接。
7.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括伺服电机及减速机。
8.在其中一个实施例中，所述烘箱包括烘箱罩、加热组件、感应器及控制主机，所述烘箱罩两侧分别开设有进料口及出料口，感应器与所述控制主机电连接。
9.在其中一个实施例中，所述张力控制机构包括设置于机架上方的绒布卷轴、用于检测绒布张力的张力检测器以及磁粉制动器，所述绒布卷轴及磁粉制动器通过安装支架固定于机架上，所述绒布卷轴与所述磁粉制动器通过齿轮传动组件连接。
10.在其中一个实施例中，所述第一压辊组件设置有三组，三组所述第一压辊组件设置于所述烘箱内。
11.在其中一个实施例中，所述传送机构还包括第二压辊组件，所述第二压辊组件设置于所述烘箱罩外侧。
12.在其中一个实施例中，所述机架对应所述被动辊位置开设有条形槽，所述被动辊包括被动辊辊身及被动辊芯轴，所述被动辊芯轴两端穿入至所述条形槽内，被动辊辊身及被动辊芯轴通过轴承连接。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型的背绒背胶加工装置，其在烘箱组件内设置第一压辊组件，可保证背绒时绒布与材料的贴合且设置有张力控制装置控制绒布的张力，可随时调整背绒的绒布张力情况，保证背胶过程中的平整性，装置结构简单且工作效率高，生产成本低，背绒出来的产品不容易脱胶、平整度好。
附图说明
15.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
16.图1是本实用新型背绒背胶加工装置结构结构示意图；
17.图2是本实用新型背绒背胶加工装置省略烘箱罩结构示意图；
18.图3是本实用新型被动辊与机架位置作用示意图；
19.图中各标号为：机架1；条形槽11；传送机构2；传送皮带21；主动辊22；被动辊23；被动辊芯轴231；被动辊辊身232；轴承233；导辊24；伺服电机251；减速机252；电机座26；烘箱罩31；进料口32；第一压辊组件4；第二压辊组件5；张力控制机构6；绒布卷轴61；磁粉制动器62；齿轮传动组件63；安装支架64。
具体实施方式
20.现为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1-3所示，本实用新型提供了一种背绒背胶加工装置，用于绒布进行背胶，所述背绒背胶加工装置包括机架1、控制系统、设置于机架1上的传送机构2、烘箱组件及用于控制绒布张力的张力控制机构6，烘箱组件设置于所述传送机构2上，烘箱组件包括烘箱及设置于烘箱内的至少一组第一压辊组件4；张力控制机构6设置于所述传送机构2前端，控制系统用于控制各机构的运行。所述张力控制机构6用于控制绒布背胶时的张力情况，以确认绒布放卷速度，保证绒布的平整性及贴合，烘箱内设置压辊机构可保证背胶烘干时进行贴合。
22.具体的，所述的传送机构2，其包括：传送皮带21、主动辊22、被动辊23、用于带动主动辊22运动的驱动组件以及两个导辊24；所述主动辊22设置在所述机架1下方，被动辊23设置有两个，两个被动辊23分别设置于所述机架1的两端，传送皮带21套设于主动辊22及被动辊23上；两个导辊24分别设置于所述的主动辊22两侧，传送皮带21绕过所述两个导辊24，两个导辊24与主动辊22之间形成包角，以保证主动辊22能有足够大的摩擦力带动传送皮带21。所述的驱动组件，用于带动传送皮带21运动。
23.在本实施例中，所述机架1对应被动辊23位置设置有条形槽11，被动辊23其包括被动辊辊身232及被动辊芯轴231，被动辊芯轴231穿入至该条形槽11中并可在该条形槽11内调整，被动辊辊身232通过轴承233与被动辊芯轴231连接，以形成被动辊芯轴231不动而被动辊辊身232带动传送皮带21运动。可通过滑块或者调节螺母来调整被动辊芯轴231在条形槽11内位置，从而调整传送机构2皮带的张紧，保证传送机构2的平整。可优选仅在一侧的被动辊23设置条形槽11，从而调整传送皮带21的张紧。
24.本实施例中，所采用的驱动组件为伺服电机251及减速机252，其中伺服电机251通
过电机座26安装于机架1靠近主动辊22一侧，所述减速机252通过同步带与所述主动辊22连接。采用伺服电机251可有效精准控制皮带的传送速度，保证背胶加工过程中的控速。
25.所述的烘箱组件，其包括烘箱及第一压辊组件4，其中，烘箱包括烘箱罩31、加热组件、感应器及控制主机；所述烘箱罩31设置于所述传送皮带21上方，两侧分别设置有进料口32及出料口；感应器及加热组件与所述控制主机电连接，感应器及加热组件均设置于所述烘箱罩31内，分别用于控制及检索烘箱罩31内的温度。
26.所述的第一压辊组件4，其可根据烘箱的长度设置一组或者多组，在本实施例中，其设置有三组，均匀分布于烘箱内，用于压紧背绒产品，保证背绒平整性。
27.更进一步的，本实施例中，还包括第二压辊组件5，所述第二压辊组件5设置于所述烘箱罩31外侧。利用第二压辊组件5可保证进入烘箱时材料平整性，在其他实施例中，第二压辊组件5还可以设置在背胶后的传送机构2上。
28.所述的第一压辊组件4及第二压辊组件5，均包括上压辊、下压辊及带动上压辊运动的气缸，上压辊设置于传送皮带21上方，下压辊设置于传送皮带21内部，通过气缸带动上压辊下压实现压平背胶的背绒。
29.在本实施例中，张力控制机构6包括设置于机架1上方的绒布卷轴61、用于检测绒布张力的张力检测器(图中未显示)以及磁粉制动器62，所述绒布卷轴61及磁粉制动器62通过安装支架64固定于机架1上，磁粉制动器62与绒布卷轴61之间通过齿轮传动组件63进行传动，绒布卷轴61设置于传送机构2上方，用于放置待背胶的绒布；张力检测器用于检测绒布的张力情况，基于张力情况磁粉制动器62对绒布卷轴61作出制动，从而调整张力。所述张力控制机构6设置于传送机构2的前端，与所述传送机构2一体设置，亦或者与传送机构2分段设置，可在中间设置展平机构等。
30.如上是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。