一种消毒剂生产尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于消毒剂生产技术领域，具体是一种消毒剂生产尾气处理装置。


背景技术：

2.消毒剂可以切断疾病的传播途径，杀灭病原微生物，防止发生疾病或疾病蔓延，起到控制疾病发生，消灭传染病的目的；混合颗粒消毒剂作为一种集高效、安全、绿色、环保于一体的消毒剂，能有效杀灭各种病原微生物；
3.在消毒剂进行生产的过程中会出现大量的尾气，该部分的尾气若是不经过处理直接排放到大气中，容易造成环境污染，现有的尾气处理装置大多是采用一个过滤筒以及装配到过滤筒内的滤芯组成，在具体使用时会出现如下技术问题：
4.一是，尾气直接进入到过滤筒内没有经过处理过滤，过滤筒内的滤芯更换的频率较高；二是，在对滤芯进行更换处理时，大部分的滤芯是通过设置若干螺丝固定到过滤框内的，在更换时需要拆除大量的螺丝，费时费力。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种消毒剂生产尾气处理装置，解决现有背景技术中提到的的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种消毒剂生产尾气处理装置，包括：
10.箱体，其两端均设有通道，且通道的端口上焊接有法兰盘，所述箱体的上方盖设有封板；
11.过滤框，其装配到箱体内，且过滤框内卡装有滤芯，所述滤芯内开设有若干通气槽；以及
12.栅格板，其上下两侧均焊接有侧板体，且侧板体与过滤框之间通过设置若干连接杆连接。
13.进一步的，所述箱体内壁的底端开设有齿槽，所述过滤框下表面与齿槽对应的位置处开设有若干齿口。
14.进一步的，所述封板一端与箱体之间通过设置转轴连接，所述封板另一端的上表面焊接有把手， 且封板的下表面焊接有挡板，其用于阻挡过滤框。
15.进一步的，所述过滤框的内壁一侧设有挡框，所述过滤框内插装有滤芯，所述挡框用于阻挡滤芯。
16.进一步的，所述通气槽由若干“u”形管拼接而成，且通气槽的一端设为进气孔，另一端设为出气孔，在同一平面上，所述进气孔和出气孔呈上下分布。
17.进一步的，所述滤芯的规格与过滤框的内壁规格一致。
18.进一步的，两组所述侧板体的倾斜度与对应通道内壁的倾斜度一致，且侧板体和栅格板均通过设置胶体与通道内壁贴合。
19.进一步的，所述连接杆的数量为两组，且连接杆的一端与对应的侧板体表面焊接，另一端与过滤框表面焊接。
20.（三）有益效果
21.一是，本实用新型在箱体内装配带有滤芯的过滤框，利用过滤框的本身的自重，在过滤框与齿槽进行齿合后，可初步确保过滤框的稳定，在盖装封板后，借助挡板的作用，可进一步确保过滤框位置的稳固；
22.二是，本实用新型在过滤框一侧设计栅格板，通过调整过滤框的位置，使得栅格板与通道的内壁贴合即可，并在通道与栅格板之间设置胶体，可对栅格板与通道的贴合端进行封闭处理，整个过滤框和栅格板均可进行灵活的取出；
23.三是，本实用新型在过滤框内设置滤芯，并在滤芯内开设通气槽，利用通气槽的形状设计，显著的增大了尾气与滤芯的接触面积，在尾气的排放过程中由于存在部分气压，使得滤芯能够卡入到过滤框内，始终保持位置稳固。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构示意图;
25.图2是本实用新型的箱体内部结构正剖图；
26.图3是本实用新型的栅格板结构示意图；
27.图4是本实用新型中滤芯与过滤框组装状态下的示意图。
28.附图标记：1、箱体；2、通道；3、法兰盘；4、封板；5、过滤框；51、挡框；6、挡板；7、栅格板；8、通气槽；9、齿槽；10、侧板体；11、胶体；12、连接杆；13、滤芯；14、进气孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
30.实施例1：
31.本实施例给出过滤框的具体结构，如图1-4所示，一种消毒剂生产尾气处理装置，包括：
32.箱体1，其两端均设有通道2，且通道2的端口上焊接有法兰盘3，箱体1的上方盖设有封板4，该处的两个法兰盘3分别作为进气口和出气口；
33.过滤框5，其装配到箱体1内，且过滤框5内卡装有滤芯13，滤芯13内开设有若干通气槽8，该通气槽8为弯曲状结构，尾气能够与通气槽8内壁实现充分接触，使得滤芯13能够对尾气进行净化过滤处理。
34.参照图2所示，封板4一端与箱体1之间通过设置转轴连接，封板4另一端的上表面
焊接有把手， 且封板4的下表面焊接有挡板6，其用于阻挡过滤框5；手持把手后，将封板4向上翻转，即可进行后续取出整个过滤框5和栅格板7的作业。
35.参照图2所示，过滤框5的内壁一侧设有挡框51，过滤框5内插装有滤芯13，挡框51用于阻挡滤芯13。
36.通过采用上述技术方案：
37.本实用新型在箱体1内装配带有滤芯13的过滤框5，利用过滤框5的本身的自重，在过滤框5与齿槽9进行齿合后，可初步确保过滤框5的稳定，在盖装封板4后，借助挡板6的作用，可进一步确保过滤框5位置的稳固。
38.实施例2：
39.本实施例给出栅格板的具体结构，如图3所示，栅格板7，其上下两侧均焊接有侧板体10，且侧板体10与过滤框5之间通过设置若干连接杆12连接。
40.参照图所示，两组侧板体10的倾斜度与对应通道2内壁的倾斜度一致，且侧板体10和栅格板7均通过设置胶体11与通道2内壁贴合。
41.参照图所示，连接杆12的数量为两组，且连接杆12的一端与对应的侧板体10表面焊接，另一端与过滤框5表面焊接；具体链接杆12的数量为四组。
42.通过采用上述技术方案：
43.本实用新型在过滤框5一侧设计栅格板7，通过调整过滤框5的位置，使得栅格板7与通道2的内壁贴合即可，并在通道2与栅格板7之间设置胶体11，可对栅格板7与通道2的贴合端进行封闭处理，整个过滤框5和栅格板7均可进行灵活的取出。
44.实施例3：
45.本实施例给出栅格板的具体结构，如图3所示，滤芯13的规格与过滤框5的内壁规格一致。
46.参照图4所示，过滤框5的内壁一侧设有挡框51，过滤框5内插装有滤芯13，挡框51用于阻挡滤芯13，尾气在进入到通气槽8内后，会在通气槽8内形成一定的气压，推动滤芯13在过滤框5内水平左移。
47.参照图2和4所示，通气槽8由若干“u”形管拼接而成，且通气槽8的一端设为进气孔14，另一端设为出气孔，在同一平面上，进气孔14和出气孔呈上下分布。
48.通过采用上述技术方案：
49.本实用新型在过滤框5内设置滤芯13，并在滤芯13内开设通气槽8，利用通气槽8的形状设计，显著的增大了尾气与滤芯13的接触面积，在尾气的排放过程中由于存在部分气压，使得滤芯13能够卡入到过滤框5内，始终保持位置稳固。
50.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。