吊装旋转式配重块喷涂舱的制作方法

1.本实用新型涉及配重块喷涂技术领域，更具体地说，涉及吊装旋转式配重块喷涂舱。


背景技术：

2.吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，配重铁产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。配重块需要对其外表喷漆才能使用，不然容易生锈，通过人工的方式喷涂过于缓慢，浪费人力物力，工作效率不高，而且夹持配重块时，难以喷涂夹持处。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供吊装旋转式配重块喷涂舱，旨在解决现有技术中通过人工的方式喷涂过于缓慢，浪费人力物力，工作效率不高，且夹持配重块时难以喷涂夹持处的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
5.吊装旋转式配重块喷涂舱，包括外壳，所述外壳的上端转动连接有蜗轮，所述外壳的上内壁转动连接有联动架，所述外壳的内侧壁固定连接有多个喷涂枪，所述联动架与蜗轮固定连接，所述联动架的下端固定连接有第一安装盘，所述第一安装盘下侧设置有第二安装盘，所述第一安装盘和第二安装盘之间固定连接有支撑杆，所述第一安装盘和第二安装盘之间设置有两组夹持组件，所述夹持组件用于夹持配重块的四周，所述外壳的上侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动蜗轮转动。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括第一电机和蜗杆，所述第一电机固定连接于外壳的上端，所述蜗杆固定连接于第一电机的输出端，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持组件包括小齿轮、两个夹臂和两个齿条，所述小齿轮设置于第一安装盘和第二安装盘之间，两个所述齿条分别设置于小齿轮的两侧，且两个齿条均与小齿轮相啮合，两个所述夹臂分别固定连接于两个齿条。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一安装盘和第二安装盘相远离的一端均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别与两个小齿轮固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一安装盘和第二安装盘相靠近的一端均固定连接有两个t形块，每个所述齿条上均开设有滑槽，四个所述t形块分别滑动连接于四个滑槽内。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳的下侧设置有收集斗，所述收集斗上设置有排料口，所述排料口上安装有阀门，所述外壳的一侧活动连接有仓门，所述仓门的外
侧固定连接有把手。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本实用新型使用时，将配重块放置于四个夹臂之间，启动其中一个第二电机带动其中两个夹臂相互靠近，将配重块夹紧，然后启动第一电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动联动架转动，最后带动配重块慢速旋转，利用多个喷涂枪对旋转的配重块喷涂，且喷涂过程中，其中两个夹臂松开，驱动另外两个夹臂夹紧配重块，实现更换夹紧方位，避免夹臂挡住配重块，全方位无死角喷涂，减少人工操作，提高喷涂效率。
13.(2)本实用新型通过第二电机的输出端带动小齿轮转动，从而带动两个齿条移动，两个齿条分别位于小齿轮的两侧，小齿轮转动时带动两个齿条相互靠近或远离，从而带动两个夹臂相互靠近或远离，实现夹持不同型号的配重块，两组夹持组件通过两个第二电机控制，以便于夹持不同型号的配重块。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的夹持组件结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、外壳；2、第一电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、联动架；6、第一安装盘；7、第二安装盘；8、支撑杆；9、第二电机；10、齿条；12、夹臂；13、滑槽；14、t形块；15、喷涂枪；16、仓门；17、把手；18、收集斗；19、排料口；20、阀门；21、小齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.请参阅图1-4，吊装旋转式配重块喷涂舱，包括外壳1，外壳1的上端转动连接有蜗
轮4，外壳1的上内壁转动连接有联动架5，外壳1的内侧壁固定连接有多个喷涂枪15，联动架5与蜗轮4固定连接，联动架5的下端固定连接有第一安装盘6，第一安装盘6下侧设置有第二安装盘7，第一安装盘6和第二安装盘7之间固定连接有支撑杆8，第一安装盘6和第二安装盘7之间设置有两组夹持组件，夹持组件用于夹持配重块的四周，外壳1的上侧设置有驱动组件，驱动组件用于驱动蜗轮4转动。
25.本实施例中，喷涂枪15用于对配重块进行喷涂，多个喷涂枪15的位置不同，喷射的角度不同，使用时，将配重块放置于四个夹臂12之间，启动其中一个第二电机9带动其中两个夹臂12相互靠近，将配重块夹紧，然后启动第一电机2带动蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮4转动，蜗轮4带动联动架5转动，最后带动配重块慢速旋转，利用多个喷涂枪15对旋转的配重块喷涂，且喷涂过程中，其中两个夹臂12松开，驱动另外两个夹臂12夹紧配重块，实现更换夹紧方位，避免夹臂12挡住配重块，全方位无死角喷涂，减少人工操作，提高喷涂效率。
26.具体的，驱动组件包括第一电机2和蜗杆3，第一电机2固定连接于外壳1的上端，蜗杆3固定连接于第一电机2的输出端，蜗杆3与蜗轮4相啮合。
27.本实施例中，通过第一电机2的输出端带动蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮4转动，从而带动联动架5转动。
28.具体的，夹持组件包括小齿轮21、两个夹臂12和两个齿条10，小齿轮21设置于第一安装盘6和第二安装盘7之间，两个齿条10分别设置于小齿轮21的两侧，且两个齿条10均与小齿轮21相啮合，两个夹臂12分别固定连接于两个齿条10。
29.本实施例中，两个齿条10分别位于小齿轮21的两侧，小齿轮21转动时带动两个齿条10相互靠近或远离，从而带动两个夹臂12相互靠近或远离，实现夹持不同型号的配重块。
30.具体的，第一安装盘6和第二安装盘7相远离的一端均固定连接有第二电机9，两个第二电机9的输出端分别与两个小齿轮21固定连接。
31.本实施例中，通过第二电机9的输出端带动小齿轮21转动，从而带动两个齿条10移动，两组夹持组件通过两个第二电机9控制，以便于夹持不同型号的配重块。
32.具体的，第一安装盘6和第二安装盘7相靠近的一端均固定连接有两个t形块14，每个齿条10上均开设有滑槽13，四个t形块14分别滑动连接于四个滑槽13内。
33.本实施例中，利用t形块14滑动连接于滑槽13内，对齿条10进行限位，保持齿条10直线滑动，不会发生偏移。
34.具体的，外壳1的下侧设置有收集斗18，收集斗18上设置有排料口19，排料口19上安装有阀门20，外壳1的一侧活动连接有仓门16，仓门16的外侧固定连接有把手17。
35.本实施例中，喷涂的残留物落到收集斗18内，利用收集斗18收集，便于后续的清洗工作。
36.工作原理：使用时，将配重块放置于四个夹臂12之间，启动其中一个第二电机9带动其中两个夹臂12相互靠近，将配重块夹紧，然后启动第一电机2带动蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮4转动，蜗轮4带动联动架5转动，最后带动配重块慢速旋转，利用多个喷涂枪15对旋转的配重块喷涂，且喷涂过程中，其中两个夹臂12松开，驱动另外两个夹臂12夹紧配重块，实现更换夹紧方位，避免夹臂12挡住配重块，全方位无死角喷涂，减少人工操作，提高喷涂效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。