加氢反应器用进料分布器的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及加氢反应器用进料分布器。


背景技术：

2.加氢反应器是实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合。加氢反应器用于粗醛加氢反应生产粗醇产品。
3.物料进入后分布于分布器上，现有分布器上均为分布板上有若干个孔，物料进入后分料不均匀，使反应不能连续稳定。
4.因此，提供一种分料均匀的加氢反应器用进料分布器成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加氢反应器用进料分布器，以缓解现有技术中分料不均匀的技术问题。
6.第一方面，本实用新型实施例提供了一种加氢反应器用进料分布器，包括支撑圈、底板件和液相挡板；
7.所述支撑圈设置在加氢反应器内壁；
8.所述底板件设置在所述支撑圈上，所述液相挡板设置在所述底板件上，将所述底板件分隔成多个区域；
9.所述底板件上开设有液相孔和气相孔，所述底板件位于所述气相孔处设置有气相返回筒件。
10.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述底板件包括多个第一底板和多个第二底板；
11.多个所述第一底板和多个所述第二底板相互连接呈圆形。
12.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一底板的一端设置有第一连接孔，另一端设置有所述液相挡板；
13.所述液相挡板上设置有第二连接孔；
14.所述支撑圈上设置有与所述第一连接孔对应的第三连接孔。
15.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二底板的沿其长度方向的两端设置有所述第一连接孔，沿其宽度方向的两端设置有所述液相挡板。
16.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一底板的数量为两个；
17.多个所述第二底板设置在两个所述第一底板之间，且所述第一底板和所述第二底板依次相互连接。
18.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一连接孔为槽孔。
19.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述底板件还包括第三底板；
20.所述第三底板的沿其长度方向的两端设置有所述第一连接孔，沿其宽度方向的两端设置有所述液相挡板；
21.所述第一底板和所述第二底板的数量均为两个，所述第三底板位于所述第二底板之间，所述第二底板位于所述第一底板之间，且所述第一底板、所述第二底板和所述第三底板依次相互连接。
22.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述相邻两个所述液相挡板之间通过连接件连接。
23.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述气相返回筒件包括气体返回筒和盖板；
24.所述气体返回筒密封设置在所述底板件上，以使从所述气相孔返回的气体进入到所述气体返回筒；
25.所述盖板固定套设在所述气体返回筒的顶部，且所述盖板和所述气体返回筒之间存在间隙，以使气体能够沿着所述盖板和所述气体返回筒之间的间隙向下流动。
26.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述加氢反应器用进料分布器还包括支撑筋；
27.所述支撑筋设置在所述支撑圈底部。
28.有益效果：
29.本实用新型实施例提供了一种加氢反应器用进料分布器，包括支撑圈、底板件和液相挡板；支撑圈设置在加氢反应器内壁；底板件设置在支撑圈上，液相挡板设置在底板件上，将底板件分隔成多个区域；底板件上开设有液相孔和气相孔，底板件位于气相孔处设置有气相返回筒件。
30.在具体使用时，物料从进料管路进入到加氢反应器内，然后通过防冲件均匀落在底板件上，通过液相挡板的设置，可以使得从防冲件上落下的物料暂存在由液相挡板分隔的多个区域内，避免因设备倾斜或底板件倾斜等其他原因导致物料朝向一侧移动，从而使得底板件上的物料能够均匀的下落，提高分料的均匀；并且在反应区未反应的气体可以通过气相孔回到底板件上，并随物料一起通过液相孔再进入到反应区进行反应，从而进一步提高物料的均匀度。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的加氢反应器用进料分布器使用时的示意图；
33.图2为图1中a处的局部放大图；
34.图3为本实用新型实施例提供的加氢反应器用进料分布器中支撑圈的结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例提供的加氢反应器用进料分布器中底板件的结构示意图(其中气相返回筒件未示出)；
36.图5为本实用新型实施例提供的加氢反应器用进料分布器中底板件的拆解图。
37.图标：
38.100-支撑圈；110-第三连接孔；
39.200-底板件；210-第一底板；220-第二底板；230-第三底板；240
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第一连接孔；250-液相孔；260-气相孔；
40.300-液相挡板；
41.400-气相返回筒件；410-气体返回筒；420-盖板；
42.500-支撑筋；
43.600-加氢反应器。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
49.参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供了一种加氢反应器用进料分布器，包括支撑圈100、底板件200和液相挡板300；支撑圈100设置在加氢反应器600内壁；底板件200 设置在支撑圈100上，液相挡板300设置在底板件200上，将底板件 200分隔成多个区域；底板件200上开设有液相孔250和气相孔260，底板件200位于气相孔260处设置
有气相返回筒件400。
50.在具体使用时，物料从进料管路进入到加氢反应器600内，然后通过防冲件均匀落在底板件200上，通过液相挡板300的设置，可以使得从防冲件上落下的物料暂存在由液相挡板300分隔的多个区域内，避免因设备倾斜或底板件200倾斜等其他原因导致物料朝向一侧移动，从而使得底板件200上的物料能够均匀的下落，提高分料的均匀；并且在反应区未反应的气体可以通过气相孔260回到底板件200 上，并随物料一起通过液相孔250再进入到反应区进行反应，从而进一步提高物料的均匀度。
51.具体的，底板件200上开设有多个液相孔250和气相孔260，并且液相孔250的数量多于气相孔260的数量。
52.其中，底板件200位于气相孔260处设置有气相返回筒件400，通过气相返回筒件400的设置，反应区内未反应的气体能够顺着气相孔260进入到气相返回筒件400内，并且能够顺着气相返回筒件400 重新返回到分布器的液面上方，从而可以与物料再次混合进入到加氢反应器600的反应区内。
53.其中，支撑圈100固定设置在加氢反应器600的内壁上。
54.参见图1、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，底板件200 包括多个第一底板210和多个第二底板220；多个第一底板210和多个第二底板220相互连接呈圆形。
55.具体的，底板件200包括第一底板210和第二底板220，通过这样的设置，可以将尺寸几米的底板件200拆分呈多个第一底板210和第二底板220，从而便于工作人员安装。
56.参见图1、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，第一底板 210的一端设置有第一连接孔240，另一端设置有液相挡板300；液相挡板300上设置有第二连接孔；支撑圈100上设置有与第一连接孔 240对应的第三连接孔110。
57.具体的，第一底板210设置第一连接孔240的一端能够与支撑圈 100连接，通过螺栓可以将第一连接孔240与第三连接孔110连接，从而使得第一底板210能够稳定的设置在支撑圈100上。
58.并且，在第一底板210的另一端设置有液相挡板300，液相挡板 300上设置有第二连接孔，通过液相挡板300的设置，可以将第一底板210上的物料进行约束。
59.参见图1、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，第二底板 220的沿其长度方向的两端设置有第一连接孔240，沿其宽度方向的两端设置有液相挡板300。
60.具体的，在第二底板220的前后两端设置有第一连接孔240，左右两端设置有液相挡板300，从而使得第二底板220能够与支撑圈 100连接，并且相邻的两个第二底板220之间可以通过液相挡板300 连接，另外，通过液相挡板300，第一底板210和第二底板220能够相互连接。
61.参见图1、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，第一底板 210的数量为两个；多个第二底板220设置在两个第一底板210之间，且第一底板210和第二底板220依次相互连接。
62.具体的，当底板件200由第一底板210和第二底板220组成时，第一底板210的数量为两个，第二底板220设置在两个第一底板210 之间，从而通过第一底板210和第二底板220之间的相互连接形成地板件，并通过液相挡板300在底板件200上分隔出多个区域，使得多个区域均能够向下输送物料。
63.参见图1、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，第一连接孔240为槽孔。
64.具体的，第一连接孔240可以设置成槽孔，便于工作人员安装。
65.参见图1、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，底板件200 还包括第三底板230；第三底板230的沿其长度方向的两端设置有第一连接孔240，沿其宽度方向的两端设置有液相挡板300；第一底板 210和第二底板220的数量均为两个，第三底板230位于第二底板 220之间，第二底板220位于第一底板210之间，且第一底板210、第二底板220和第三底板230依次相互连接。
66.具体的，当底板件200由第一底板210、第二底板220和第三底板230组成时，第一底板210和第二底板220的数量设置为两个，第二底板220设置在两个第一底板210之间，第三底板230设置在两个第二底板220之间，从而通过第一底板210、第二底板220和第三底板230之间的相互连接形成地板件，并通过液相挡板300在底板件 200上分隔出多个区域，使得多个区域均能够向下输送物料。
67.参见图1、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，相邻两个液相挡板300之间通过连接件连接。
68.具体的，相邻的两个液相挡板300可以通过螺栓进行连接。
69.其中，设置在液相挡板300上的第三连接孔110可以设置成槽孔，以便工作人员连接。
70.参见图1、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，气相返回筒件400包括气体返回筒410和盖板420；气体返回筒410密封设置在底板件200上，以使从气相孔260返回的气体进入到气体返回筒 410；盖板420固定套设在气体返回筒410的顶部，且盖板420和气体返回筒410之间存在间隙，以使气体能够沿着盖板420和气体返回筒410之间的间隙向下流动。
71.具体的，当未反应的气体能够从气相孔260上升，从而进入到气体返回筒410内，然后气体上升至盖板420处，然后气体从盖板420 和气体返回筒410之间的间隙向下移动，从而再进入到底板件200上，与物料混合，并跟随物料再次进入到反应区内进行反应。
72.参见图1、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，加氢反应器用进料分布器还包括支撑筋500；支撑筋500设置在支撑圈100底部。
73.具体的，通过设置支撑筋500，提高支撑圈100的结构强度。
74.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。