一种多面喷涂的涂装生产线用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂装技术领域，尤其涉及一种多面喷涂的涂装生产线用喷涂装置。


背景技术：

2.对不规则表面的采用传统的滚轮涂漆的涂装方式，即在滚轮上滚上油漆，再通过板材表面在输送线上移动时与转动的滚轮边缘的接触，将沾在滚轮边缘上的油漆涂到板材表面。用这种方法对不规则表面处涂漆，存在着油漆滚涂不均匀、涂漆速度慢、效率低，板材上多余的油漆会影响板材美观等弊病。
3.采用喷涂的方式进行喷漆可以使油漆在不规则面更均匀，但现有技术只有只能对一个面进行喷涂，并且喷嘴固定，喷涂面岁传动带移动进行喷涂，喷涂效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多面喷涂的涂装生产线用喷涂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多面喷涂的涂装生产线用喷涂装置，包括底板，所述底板的底端中部前侧固定连接有转动电机，且转动电机的转轴贯穿底板并与台面的底端中部固定连接，所述底板的顶端中间左侧前后两端分别与轴承座的底端固定连接，所述轴承座均与x轴丝杠转动连接，所述x轴丝杠的后端固定连接有x轴从动带轮，所述底板的顶端左侧后部与x轴电机固定连接，所述x轴电机的转轴与x轴主动带轮固定连接，所述x轴主动带轮和x轴从动带轮通过x轴皮带相连，所述底板的顶端中部左侧和底端右侧均与x轴滑道的底端固定连接，所述x轴滑道的顶端分别与x轴滑块滑动连接，所述x轴滑块的顶端分别与立柱的底端固定连接，左端所述立柱的左侧底部固定连接有x轴丝母，且x轴丝母与x轴丝杠螺纹连接，左端所述立柱的前侧中部左右两端和中部均固定连接有喷嘴，所述y轴滑道(9)相邻的一端分别与y轴滑块(26)滑动连接，所述立柱相邻的两端分别与y轴滑块的底部固定连接，所述y轴滑块相邻的一端分别与横轴的两端固定连接，所述横轴的前端中部和中部左侧均固定连接有喷嘴，所述横轴的后端右侧固定连接有y轴丝母，右侧所述立柱的顶端与y轴顶座的底端中部右侧前端固定连接，所述y轴顶座的底端右侧后部与y轴电机固定连接，且y轴电机的转轴贯穿y轴顶座，所述y轴电机的转轴固定连接有y轴主动带轮，右端所述立柱的后侧底端与y轴底座的前侧右部固定连接，所述y轴底座的顶端中部左侧和y轴顶座的底端左上角分别与y轴丝杠转动连接，且y轴丝杠贯穿y轴顶座和y轴底座，所述y轴丝杠与y轴丝母螺纹连接，所述y轴主动带轮和y轴从动带轮通过y轴皮带相连。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底板的底端四角处均固定连接有支脚。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述x轴主动带轮、x轴从动带轮、y轴主动带轮y轴从动带轮的直径和厚度均相等。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述x轴主动带轮、x轴从动带轮、y轴主动带轮y轴从动带轮均为同步带轮，所述x轴皮带和y轴皮带为同步带。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底板的顶端固定连接有控制盒。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底板的顶端左上角固定连接有防护罩。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底板的底部设置有油漆桶。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述喷嘴上螺纹连接有旋钮。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先x轴电机和y轴电机启动，x轴电机通过x轴主动带轮、x轴皮带和x轴从动带轮带动x轴丝杠转动，x轴丝杠转动通过x轴丝母带动立柱在x轴移动，y轴电机通过y轴主动带轮、y轴皮带和y轴从动带轮带动y轴丝杠转动，y轴丝杠转动通过y轴丝母带动横轴在y轴移动，喷嘴可以随着立柱和横轴的移动在x轴和y轴移动，使喷涂的过程中喷嘴也可以移动，增大了喷涂效率。
22.2、本实用新型中,转动电机启动，台面随着转动电机旋转，加工产品也随着旋转，改变了喷涂面，不需要在其他侧面设置喷嘴就可以进行多面喷涂。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种多面喷涂的涂装生产线用喷涂装置的等轴测视图；
24.图2为本实用新型提出的一种多面喷涂的涂装生产线用喷涂装置的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种多面喷涂的涂装生产线用喷涂装置的左视图。
26.图例说明：
27.1、底板；2、轴承座；3、x轴丝杠；4、x轴丝母；5、x轴电机；6、x轴主动带轮；7、x轴皮带；8、喷嘴；9、y轴滑道；10、立柱；11、横轴；12、x轴从动带轮；13、y轴丝母；14、y轴从动带轮；15、y轴皮带；16、y轴丝杠；17、y轴主动带轮；18、y轴顶座；19、y轴电机；20、y轴底座；21、x轴滑道；22、支脚；23、转动电机；24、台面；25、x轴滑块；26、y轴滑块；27、控制盒；28、防护罩；29、油漆桶；30、旋钮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多面喷涂的涂装生产线用喷涂装置，包括底板1，底板1的底端中部前侧固定连接有转动电机23，且转动电机23的转轴贯穿底板1并与台面24的底端中部固定连接，底板1的顶端中间左侧前后两端分别与轴承座2的底端固定连接，轴承座2均与x轴丝杠3转动连接，x轴丝杠3的后端固定连接有x轴从动带轮12，底板1的顶端左侧后部与x轴电机5固定连接，x轴电机5的转轴与x轴主动带轮6固定连接，x轴主动带轮6和x轴从动带轮12通过x轴皮带7相连，底板1的顶端中部左侧和底端右侧均与x轴滑道21的底端固定连接，x轴滑道21的顶端分别与x轴滑块25滑动连接，x轴滑块25的顶端分别与立柱10的底端固定连接，左端立柱10的左侧底部固定连接有x轴丝母4，且x轴丝母4与x轴丝杠3螺纹连接，左端立柱10的前侧中部左右两端和中部均固定连接有喷嘴8，立柱10相邻的两端分别与y轴滑道9的底部固定连接，y轴滑道9相邻的一端分别与y轴滑块26滑动连接，y轴滑块26相邻的一端分别与横轴11的两端固定连接，横轴11的前端中部和中部左侧均固定连接有喷嘴8，横轴11的后端右侧固定连接有y轴丝母13，右侧立柱10的顶端与y轴顶座18的底端中部右侧前端固定连接，y轴顶座18的底端右侧后部与y轴电机19固定连接，且y轴电机19的转轴贯穿y轴顶座18，y轴电机19的转轴固定连接有y轴主动带轮17，右端立柱10的后侧底端与y轴底座20的前侧右部固定连接，y轴底座20的顶端中部左侧和y轴顶座18的底端左上角分别与y轴丝杠16转动连接，且y轴丝杠16贯穿y轴顶座18和y轴底座20，y轴丝杠16与y轴丝母13螺纹连接，y轴主动带轮17和y轴从动带轮14通过y轴皮带15相连。
31.底板1的底端四角处均固定连接有支脚22，x轴主动带轮6、x轴从动带轮12、y轴主动带轮17y轴从动带轮14的直径和厚度均相等，x轴主动带轮6、x轴从动带轮12、y轴主动带轮17y轴从动带轮14均为同步带轮，x轴皮带7和y轴皮带15为同步带，底板1的顶端固定连接有控制盒27，底板1的顶端左上角固定连接有防护罩28，底板1的底部设置有油漆桶29，喷嘴8上螺纹连接有旋钮30。
32.工作原理：首先x轴电机5和y轴电机19转动，x轴电机5通过x轴主动带轮6、x轴皮带7和x轴从动带轮12带动x轴丝杠3转动，x轴丝杠3转动通过x轴丝母4带动立柱10在x轴移动，y轴电机19通过y轴主动带轮17、y轴皮带15和y轴从动带轮14带动y轴丝杠16转动，y轴丝杠16转动通过y轴丝母13带动横轴11在y轴移动，喷嘴8可以随着立柱10和横轴11的移动在x轴和y轴移动，使喷涂的过程中喷嘴8也可以移动，增大了喷涂效率，产品一面喷涂完毕后转动电机23启动，台面24随着转动电机23旋转，加工产品也随着旋转，改变了喷涂面，不需要在其他侧面设置喷嘴8就可以进行多面喷涂。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。