一种水泥熟料生产用高压辊磨机的制作方法

1.本技术涉及水泥熟料生产加工领域，尤其是涉及一种水泥熟料生产用高压辊磨机。


背景技术：

2.高压辊磨机已普遍应用于建筑行业中的水泥原料中矿石的粉碎。但随着高压辊磨机的应用，人们逐渐地发现传统高压辊磨机上的直圆柱型的辊的辊磨效率较低，久而久之，使得高压辊磨机的能耗较高。


技术实现要素：

3.为了提高高压辊磨机的辊磨效率，同时降低高压辊磨机的能耗，本技术提供了一种水泥熟料生产用高压辊磨机，其利用两个表面为曲面且相互咬合辊磨的辊磨辊对水泥矿石进行粉碎辊磨，相较于传统的直圆柱形的辊磨辊，在两者转速相同的情况下，本技术的两个辊磨辊的辊磨效率有了显著的提高，同时降低了高压辊磨机的能耗。
4.本技术提供的一种水泥熟料生产用高压辊磨机，采用如下的技术方案：
5.一种水泥熟料生产用高压辊磨机，包括：
6.辊磨室，辊磨室的内部为辊磨腔，辊磨室上端为进料口，辊磨室下端为出料口；
7.固定轴，水平转动连接在辊磨室上，固定轴上设有第一辊磨辊，第一辊磨辊的表面为曲面；
8.第一驱动件，输出端通过万向联轴器与固定轴连接；
9.滑动座，滑动连接在辊磨室上；
10.移动轴，水平转动连接在滑动座上，且平行于固定轴，移动轴上设有与第一辊磨辊相互咬合辊磨的第二辊磨辊；
11.第二驱动件，输出端通过万向联轴器与移动高压辊连接；以及
12.液压缸，缸体固定在辊磨室上，活塞杆与滑动座固定连接，用以带动滑动座在辊磨室上往复移动。
13.通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆推动滑动座在辊磨室上移动，使第二辊磨辊与第一辊磨辊相互咬合，调整液压缸的压力，然后同时启动第一驱动件与第二驱动件，接着通过进料口向辊磨室内加入水泥矿石，相向咬合转动的第一辊磨辊与第二辊磨辊对水泥矿石进行辊磨，然后辊磨后的水泥粉料通过出料口流出，该高压辊磨机采用两个表面为曲面且相互咬合的辊磨辊对水泥矿石进行辊磨，相较于传统的直圆柱型的辊对水泥矿石进行辊磨，在辊磨效率上得到了显著的提高，与此同时在降低了高压辊磨机的能耗。
14.可选的，所述第二辊磨辊与第一辊磨辊位于同一高度上。
15.可选的，所述第一辊磨辊的表面曲线为正弦曲线。
16.可选的，所述第一辊磨辊的表面上设有多条第一辊磨条纹，所述第二辊磨辊的表面上设有与第一辊磨条纹相互咬合辊磨的第二辊磨条纹。
17.可选的，所述第一辊磨条纹沿第一辊磨辊的轴线方向分布。
18.可选的，所述第一辊磨条纹的横截面为等腰梯形。
19.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
20.1.辊磨效率高，压力稳定，辊磨稳定，耗能低。
附图说明
21.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
22.图2是图1中的第一辊磨辊与第二辊磨辊相互辊磨的结构示意图。
23.附图标记说明：11、辊磨室；12、固定轴；121、第一辊磨辊；122、第一辊磨条纹；13、第一驱动件；14、滑动座；15、移动轴；151、第二辊磨辊；152、第二辊磨条纹；16、第二驱动件；17、液压缸。
具体实施方式
24.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种水泥熟料生产用高压辊磨机。
26.参照图1，该高压辊磨机包括辊磨室11、固定轴12、第一驱动件13、滑动座14、移动轴15、第二驱动件16及液压缸17。
27.辊磨室11放置到地面上，或者在辊磨室11的底部安装一个用于支撑辊磨室11的支撑架。辊磨室11的顶端开设有能够倒入水泥矿石的进料口，辊磨室11的底部开设有能够排出水泥粉料的出料口。
28.参照图1和图2，固定轴12水平穿过辊磨室11，并且固定轴12与辊磨室11转动连接，固定轴12位于进料口与出料口之间。固定轴12上固定连接有第一辊磨辊121，第一辊磨辊121的表面为曲面，且第一辊磨辊121表面的曲线沿第一辊磨辊121的轴向断面为正弦曲线，使第一辊磨辊121的表面形成波浪形曲面。
29.参照图1和图2，第一驱动件13立在地面上，第一驱动件13由电机与减速器组成，电机的输出端与减速器的输入端通过联轴器连接，减速器的输出端通过万向联轴器与固定轴12连接，且电机壳体与减速器壳体之间连接有钟型罩，电机通过减速器带动固定轴12轴进行转动。
30.参照图1和图2，辊磨室11的侧端开设有贯穿辊磨室11的安装孔，滑动座14穿过安装孔，滑动座14的两端位于安装孔的内部，且滑动座14的两端与辊磨室11滑动连接。移动轴15水平安装在滑动座14上，且移动轴15与滑动座14转动连接，移动轴15平行于固定轴12，且移动轴15与固定轴12位于同一高度上。在其他实施例中，滑动座14还可为两个分别位于两个安装孔内的安装板，移动轴15的两端分别穿过两个安装板并能够在安装板上转动。
31.参照图1和图2，移动轴15上固定连接有第二辊磨辊151，第二辊磨辊151的表面为与第一辊磨辊121能够相互咬合辊磨的曲面，第二辊磨辊151表面的曲线沿第二辊磨辊151的轴向断面为正弦曲线，第二辊磨辊151表面的曲面同样呈波浪形，第二辊磨辊151与第一辊磨辊121相互咬合辊磨，使得相较于传统的直圆柱形的辊磨辊，本实施例中的第一辊磨辊121与第二辊磨辊151咬合时增加了两个辊磨辊之间的辊磨面积，使得辊磨机的辊磨效率得到显著的提高。
32.参照图1和图2，第二驱动件16与第一驱动件13并列立在地面上，第二驱动件16同样由电机与减速器组成，电机的输出端与减速器的输入端通过联轴器连接，减速器的输出端通过万向联轴器与移动轴15连接，且电机壳体与减速器壳体之间连接有钟型罩，电机通过减速器带动移动轴15进行转动。
33.参照图1和图2，液压缸17位于辊磨室11的安装孔内，且液压缸17的缸体固定在辊磨室11上，液压缸17的活塞杆与滑动座14的侧端固定连接。液压缸17的活塞杆带动滑动座14在辊磨室11上往复移动，需要高压辊磨时，液压缸17的活塞杆伸出推动滑动座14向第一辊磨辊121移动，使第二辊磨辊151与第一辊磨辊121咬合，并通过调节液压缸17的压力调节两个辊磨辊之间的辊磨压力，第二辊磨辊151与第一辊磨辊121的转动方向相反。
34.参照图1和图2，为了使第一辊磨辊121与第二辊磨辊151更好的对水泥矿石进行辊磨，在第一辊磨辊121的表面上设有多条第一辊磨条纹122，多条第一辊磨条纹122沿着第一辊磨辊121的表面轴向分布，多条第一辊磨条纹122之间相互平行，且第一辊磨条纹122的横截面为等腰梯形。第二辊磨辊151的表面设有多条与第一辊磨条纹122相互咬合辊磨的第二辊磨条纹152，多条第二辊磨条纹152沿着第二辊磨辊151的表面轴向分布，且多条第二辊磨条纹152之间相互平行，第二辊磨条纹152的横截面同样为等腰梯形；多条第二辊磨条纹152与多条第一辊磨条纹122之间相互错位分布，使得多条第二辊磨条纹152与多条第一辊磨条纹122之间相互咬合辊磨。
35.参照图1和图2，需要辊磨水泥矿石时，将液压缸17的活塞杆伸出推动滑动座14在辊磨室11上移动，使第二辊磨辊151咬合到第一辊磨辊121上，并将液压缸17的压力调整到合适的数值，通过进料口向辊磨室11内加入水泥矿石，同时启动第一驱动件13的电机与第二驱动件16的电机，第一辊磨辊121与第二辊磨辊151相互咬合转动对水泥矿石进行辊磨，并将辊磨后的水泥粉料通过出料口排出。第一辊磨辊121的曲面与第二辊磨辊151的表面为相互咬合的两个曲面，相较于传统的两个直圆柱形的咬合曲面，两个相互咬合的曲面增加了第一辊磨辊121与第二辊磨辊151之间的咬合面积，在第一辊磨辊121与第二辊磨辊151转动相同圈数的情况下，辊磨的水泥矿石更多，提高了高压辊磨机的辊磨效率，在加工相同量的水泥矿石时，本实施例的高压辊磨机减少了电能的能耗，同时降低了水泥加工的成本。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。