生物质颗粒生产用高效破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保能源技术领域，具体为生物质颗粒生产用高效破碎装置。


背景技术：

2.生物质颗粒作为一种可再生的环保型能源，已经开始越来越多的应用于工业和民用领域，生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料，而生物质颗粒在生产时通常采用秸秆、林业废弃物等材料作为原料，之后原料通过干燥、破碎、辊筛等工序加工被制造出生物质颗粒，在破碎时通常会采用破碎装置对原料进行破碎，高效便捷加工速度快。
3.现有的生物质颗粒生产用高效破碎机在破碎原材料时由于原材料通常为秸秆、林业废弃物等材料导致其表面通常会粘连有泥土难以清理，导致破碎后的原材料容易与泥土混合难以分离，而泥土难以燃烧导致制成的生物质颗粒质量容易有缺陷，容易影响发电厂发电效率同时容易导致燃烧发电机的内部堆积杂质，且现有的生物质颗粒生产用高效破碎机在破碎原材料后部分原材料变成粉末，导致破碎后的原材料容易发生扬尘现象导致周围的环境受到污染，同时工作人员长时间处于粉尘较多的环境工作身体容易受到影响，使用较为不便。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供生物质颗粒生产用高效破碎装置，以解决原材料中留有泥土和容易扬尘的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质颗粒生产用高效破碎装置，包括底座，所述底座的顶部一侧连接有装置主体，所述装置主体的顶部设置有清理组件，所述装置主体的一侧下方连接有出料口，所述装置主体的内部下方设置有防尘组件，所述底座的顶部另一侧安装有上料机。
6.通过采用上述技术方案，清理组件通过第二电机输出端驱动一个碾压轮旋转，通过第二齿轮和链条啮合传动驱动五个碾压轮同步旋转，五个碾压轮同步旋转后将原材料运往装置主体，同时碾压轮与碾压齿配合将原材料碾压使泥土从原材料上分离，防尘组件通过原料进入装置主体内后扭簧失去压力驱动挡板复位配合推板对进出料口进行遮挡，以避免粉尘飞散至外界，同时限位块对挡板进行限位避免挡板翘起，当原料破碎完成后推动推板转动再从出料口排出。
7.进一步的，所述装置主体的内部连接有两个破碎辊，两个所述破碎辊的外部均套接有第一齿轮，所述装置主体的外表面连接有支撑块，所述支撑块的背部安装有第一电机，且所述第一电机的输出端与一个破碎辊相连接。
8.通过采用上述技术方案，第一电机启动后输出端驱动一个破碎辊旋转，之后通过两个第一齿轮啮合驱动两个破碎辊相向旋转对原材料破碎，当原料破碎完成推动推板转动
再从出料口排出。
9.进一步的，所述清理组件包括连接于装置主体顶部的外壳、贯穿于装置主体另一侧的排料管和设置于底座顶部的收集箱，且所述外壳的外表面连接有支撑块，所述支撑块的背部安装有第二电机，所述外壳的一侧连接有进料口，所述外壳的内部安装有滤网，所述外壳的内部一侧安装有震动器，所述外壳的内部上方设置有五个碾压轮，且所述第二电机的输出端与一个碾压轮相连接，五个所述碾压轮的底部均连接有碾压齿，五个所述碾压轮的外部均套接有第二齿轮，五个所述第二齿轮之间连接有链条。
10.通过采用上述技术方案，原材料通过进料口进入至外壳内后，通过第二电机输出端驱动一个碾压轮旋转，通过第二齿轮和链条啮合传动驱动五个碾压轮同步旋转，五个碾压轮同步旋转后将原材料运往装置主体，同时碾压轮与碾压齿配合将原材料碾压使泥土从原材料上分离，之后通过滤网将原材料阻挡使泥土穿过滤网进入排料管中排出至收集箱内，同时震动器震动滤网避免泥土将滤网堵塞。
11.进一步的，所述防尘组件包括连接于装置主体内部一侧的限位块，所述装置主体的内部上方连接有挡板，所述挡板的外表面连接有扭簧，所述装置主体的内部下方连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有推板。
12.通过采用上述技术方案，当装置主体顶部的原材料堆积后挡板受力向下转动将扭簧压缩，使原材料进入装置主体内被破碎辊破碎，同时由于挡板倾斜使原材料堆积时的重心集中从而使挡板更加容易向下转动，避免原料较轻导致挡板不转动，原料进入装置主体内后扭簧失去压力驱动挡板复位配合推板对进出料口进行遮挡，以避免粉尘飞散至外界，同时限位块对挡板进行限位避免挡板翘起，当原料破碎完成后推动推板转动再从出料口排出。
13.进一步的，所述碾压齿设置有多个，且多个所述碾压齿呈环形阵列状分布，多个所述碾压齿均呈半球形。
14.通过采用上述技术方案，通过第二电机输出端驱动一个碾压轮旋转，通过第二齿轮和链条啮合传动驱动五个碾压轮同步旋转，五个碾压轮同步旋转后将原材料运往装置主体，同时碾压轮与碾压齿配合将原材料碾压使泥土从原材料上分离。
15.进一步的，所述挡板通过转轴与装置主体转动连接，且所述挡板倾斜设置，所述推板通过转轴与支撑杆转动连接。
16.通过采用上述技术方案，当装置主体顶部的原材料堆积后挡板受力向下转动将扭簧压缩，使原材料进入装置主体内被破碎辊破碎，同时由于挡板倾斜使原材料堆积时的重心集中从而使挡板更加容易向下转动。
17.进一步的，所述装置主体的外表面下方安装有控制面板，且所述上料机、第一电机、第二电机和震动器均与控制面板电性连接。
18.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭上料机、第一电机、第二电机和震动器，第一电机启动后输出端驱动一个破碎辊旋转，之后通过两个第一齿轮啮合驱动两个破碎辊相向旋转对原材料破碎。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过第二电机、收集箱、碾压轮、滤网、震动器和碾压齿，原材料通过进料口进入至外壳内后，通过第二电机输出端驱动一个碾压轮旋转，通过第二齿轮和链条
啮合传动驱动五个碾压轮同步旋转，五个碾压轮同步旋转后将原材料运往装置主体，同时碾压轮与碾压齿配合将原材料碾压使泥土从原材料上分离，之后通过滤网将原材料阻挡使泥土穿过滤网进入排料管中排出至收集箱内，同时震动器震动滤网避免泥土将滤网堵塞，有效减少原材料中的泥土；
21.2、本实用新型通过限位块、挡板、推板和扭簧，当装置主体顶部的原材料堆积后挡板受力向下转动将扭簧压缩，使原材料进入装置主体内被破碎辊破碎，同时由于挡板倾斜使原材料堆积时的重心集中从而使挡板更加容易向下转动，避免原料较轻导致挡板不转动，原料进入装置主体内后扭簧失去压力驱动挡板复位配合推板对进出料口进行遮挡，以避免粉尘飞散至外界，同时限位块对挡板进行限位避免挡板翘起，当原料破碎完成后推动推板转动再从出料口排出，有效避免外界扬尘现象的发生。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的装置主体剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的支撑块背部结构示意图；
25.图4为本实用新型的图2中的a处结构放大图。
26.图中：1、底座；2、装置主体；3、上料机；4、进料口；5、控制面板；6、支撑块；7、第一电机；8、第一齿轮；9、清理组件；901、外壳；902、第二电机；903、第二齿轮；904、链条；905、排料管；906、收集箱；907、碾压轮；908、滤网；909、震动器；910、碾压齿；10、防尘组件；1001、限位块；1002、挡板；1003、支撑杆；1004、推板；1005、扭簧；11、破碎辊；12、出料口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.生物质颗粒生产用高效破碎装置，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶部一侧连接有装置主体2，装置主体2的顶部设置有清理组件9，有效减少原材料中的泥土，装置主体2的一侧下方连接有出料口12，装置主体2的内部下方设置有防尘组件10，有效避免外界扬尘现象的发生，底座1的顶部另一侧安装有上料机3，装置主体2的内部连接有两个破碎辊11，两个破碎辊11的外部均套接有第一齿轮8，装置主体2的外表面连接有支撑块6，支撑块6的背部安装有第一电机7，且第一电机7的输出端与一个破碎辊11相连接，装置主体2的外表面下方安装有控制面板5，且上料机3、第一电机7、第二电机902和震动器909均与控制面板5电性连接，工作人员通过控制面板5开启或关闭上料机3、第一电机7、第二电机902和震动器909。
30.参阅图1、2和4，清理组件9包括连接于装置主体2顶部的外壳901、贯穿于装置主体2另一侧的排料管905和设置于底座1顶部的收集箱906，且外壳901的外表面连接有支撑块6，支撑块6的背部安装有第二电机902，外壳901的一侧连接有进料口4，外壳901的内部安装有滤网908，外壳901的内部一侧安装有震动器909，外壳901的内部上方设置有五个碾压轮
907，且第二电机902的输出端与一个碾压轮907相连接，五个碾压轮907的底部均连接有碾压齿910，五个碾压轮907的外部均套接有第二齿轮903，五个第二齿轮903之间连接有链条904，碾压齿910设置有多个，且多个碾压齿910呈环形阵列状分布，多个碾压齿910均呈半球形，有效减少原材料中的泥土。
31.参阅图2和4，防尘组件10包括连接于装置主体2内部一侧的限位块1001，装置主体2的内部上方连接有挡板1002，挡板1002的外表面连接有扭簧1005，装置主体2的内部下方连接有支撑杆1003，支撑杆1003的顶部连接有推板1004，挡板1002通过转轴与装置主体2转动连接，且挡板1002倾斜设置，推板1004通过转轴与支撑杆1003转动连接，有效避免外界扬尘现象的发生。
32.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将原材料放置在上料机3内，之后工作人员通过控制面板5开启上料机3、第一电机7、第二电机902和震动器909，上料机3启动后将原材料输送至外壳901内部，第二电机902启动后输出端驱动一个碾压轮907旋转，通过第二齿轮903和链条904啮合传动驱动五个碾压轮907同步旋转，五个碾压轮907同步旋转后将原材料运往装置主体2，同时碾压轮907与碾压齿910配合将原材料碾压使泥土从原材料上分离，之后通过滤网908将原材料阻挡使泥土穿过滤网908进入排料管905中排出至收集箱906内，震动器909启动后震动滤网908避免泥土将滤网908堵塞，之后原材料在挡板1002上方堆积，当挡板1002顶部的原材料堆积后挡板1002受力向下转动将扭簧1005压缩，使原材料进入装置主体2内，同时由于挡板1002倾斜使原材料堆积时的重心集中从而使挡板1002更加容易向下转动，避免原料较轻导致挡板1002不转动，原料进入装置主体2内后扭簧1005失去压力驱动挡板1002复位配合推板1004对进出料口进行遮挡，以避免粉尘飞散至外界，同时限位块1001对挡板1002进行限位避免挡板1002翘起，第一电机7启动后输出端驱动一个破碎辊11旋转，之后通过两个第一齿轮8啮合驱动两个破碎辊11相向旋转对原材料破碎，当原料破碎完成推动推板1004转动再从出料口12排出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。