一种破碎锤连接板的制作方法

1.本实用涉及破碎锤维护技术领域，具体涉及一种破碎锤连接板。


背景技术：

2.破碎锤又称为液压镐、液压炮，其动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在破碎建筑物基础的石块和岩石等。
3.现有的破碎锤对石块和岩石等破碎时，破碎锤瞬间集中大量的能量，破碎锤表面的连接板应力增加，容易造成连接板的损坏，并且破碎锤再对石块和岩石破碎时会迸溅出碎石，容易将破碎锤内部液压管破坏。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的破碎锤对石块和岩石等破碎时，破碎锤瞬间集中大量的能量，破碎锤表面的连接板应力增加，容易造成连接板的损坏，并且破碎锤再对石块和岩石破碎时会迸溅出碎石，容易将破碎锤内部液压管破坏。现提供一种破碎锤连接板，通过固定箱底部设置的弹簧和防护板，当碎石具有较大冲击力时，通过防护板进行阻挡，达到对破碎锤连接的液压管的保护。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种破碎锤连接板，包括：破碎头，所述破碎头的顶端内部两侧均连接有连接板，且所述连接板的末端呈弧形设置，靠近所述破碎头一端的连接板表面设置有固定箱，所述固定箱的内部开设有贯穿槽，所述固定箱内部两侧均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的表面两端均螺纹连接有调节箱，两个所述调节箱的内部均转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面两端均螺纹连接有夹紧板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定箱的一侧内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有三个个转动轴，其中两个所述转动轴的一端均固定连接第一螺纹杆的一端，三个所述转动轴的表面均固定连接有第一齿轮，三个所述第一齿轮的表面均啮合连接履带，所述固定箱的一侧贯穿连接有旋转柄，所述旋转柄的一端固定连接中间的转动轴的顶端，通过转动旋转柄，旋转柄转动带动连接的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动履带转动，履带转动带的两端的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动连接的第一螺纹杆转动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆的表面两端螺纹呈相反设置，且所述第一螺纹杆表面螺纹连接的调节箱关于第一螺纹杆的中轴线对称设置，通过第一螺纹杆转动带动表面两端连接的调节箱移动，将两个调节箱移动到破碎头的表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二螺纹杆表面的两端螺纹呈相反设置，且所述第二螺纹杆表面两端螺纹连接的两个夹紧板关于第二螺纹杆的中轴线对称设置，所述夹紧板的一端贯穿调节箱的内部，且所述夹紧板的表面呈粗糙设置，所述固定箱的内部开设有滑槽，所述第二螺纹杆的一端通过滑槽贯穿固定箱延伸至外部，通过转动第二螺纹杆，第二螺纹杆转动带动两端螺纹连接两个夹紧板对连接板的表面固定夹紧，通过
四个夹紧板将固定箱固定连接到连接板的表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的底部均匀固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有导向杆，所有所述导向杆的底端均固定连接有同一个防护板，通过固定箱底部设置的防护板，对破碎锤迸溅的碎石进行阻挡防护，防止碎石损坏破碎锤的液压管，当碎石的冲击力过大时，防护板一侧导向杆连接弹簧起缓冲作用，保护防护板承受更大的碎石冲击力。
10.本实用新型具有以下优点：通过将破碎锤连接板的末端设置为弧形设置，避免连接板表面的应力集中，防止连接板表面的应力过大对连接板造成损坏，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动调节调节箱位置以及调节箱内部的夹紧板，便于固定箱的在连接板的拆装，同时通过固定箱底部设置的弹簧和防护板，当碎石具有较大冲击力时，通过防护板进行阻挡，达到对破碎锤连接的液压管的保护。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种破碎锤连接板的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种破碎锤连接板图1的a处放大示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种破碎锤连接板固定箱俯视示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种破碎锤连接板固定箱立体示意图。
15.附图标记说明：1、破碎头；2、连接板；3、固定箱；4、贯穿槽；5、第一螺纹杆；6、调节箱；7、第二螺纹杆；8、夹紧板；9、转动轴；10、第一齿轮；11、履带；12、旋转柄；13、安装块；14、第一弹簧；15、导向杆；16、防护板。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种破碎锤连接板，包括：破碎头1，破碎头1的顶端内部两侧均连接有连接板2，且连接板2的末端呈弧形设置，靠近破碎头1一端的连接板2表面设置有固定箱3，固定箱3的内部开设有贯穿槽4，固定箱3内部两侧均转动连接有第一螺纹杆5，两个第一螺纹杆5的表面两端均螺纹连接有调节箱6，两个调节箱6的内部均转动连
接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的表面两端均螺纹连接有夹紧板8，通过固定箱3底部设置的弹簧和防护板16，当碎石具有较大冲击力时，通过防护板16进行阻挡，达到对破碎锤连接的液压管的保护。
20.其中，凹槽开设于固定箱3一侧内部，三个转动轴9转动连接凹槽的内壁，两个第一螺纹杆5的一端固定连接转动轴9，三个第一齿轮10的内部均固定连接有转动轴9，凹槽内部设置有履带11，履带11的内部一侧啮合连接有三个第一齿轮10，旋转柄12的一端贯穿固定箱3固定连接中间的转动轴9，通过转动旋转柄12，旋转柄12转动带动连接的第一齿轮10转动，第一齿轮10转动带动履带11转动，履带11转动带的两端的第一齿轮10转动，第一齿轮10转动带动连接的第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5的表面两端螺纹呈相反设置，且两个调节箱6关于第一螺纹杆5的中轴线对称设置，通过第一螺纹杆5转动带动表面两端连接的调节箱6移动，将两个调节箱6移动到破碎头1的表面，两个第二螺纹杆7表面的两端螺纹呈相反设置，第二螺纹杆7表面的两个夹紧板8关于第二螺纹杆7的中轴线对称设置，夹紧板8的尺寸大于调节箱6内部的尺寸，且夹紧板8的顶部延伸调节箱6至外部，通过转动第二螺纹杆7，第二螺纹杆7转动带动两端螺纹连接两个夹紧板8对连接板2的表面固定夹紧，通过四个夹紧板8将固定箱3固定连接到连接板2的表面，固定箱3的下方设置有防护板16，防护板16的一侧表面均匀固定连接有导向杆15，安装块13均匀固定安装固定箱3的底部，矩形槽开设于安装块13的内部，且第一弹簧14的固定连接矩形槽的内部，导向杆15滑动插接矩形槽的内部，且导向杆15的一端固定连接第一弹簧14，通过固定箱3底部设置的防护板16，对破碎锤迸溅的碎石进行阻挡防护，防止碎石损坏破碎锤的液压管，当碎石的冲击力过大时，防护板16一侧导向杆15连接弹簧起缓冲作用，保护防护板16承受更大的碎石冲击力。
21.工作原理：通过将破碎锤连接板2的末端设置为弧形设置，避免连接板2表面的应力集中，防止连接板2表面的应力过大对连接板2造成损坏，再转动旋转柄12，旋转柄12转动带动连接的第一齿轮10转动，第一齿轮10转动带动履带11转动，履带11转动带的两端的第一齿轮10转动，第一齿轮10转动带动连接的第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动带动表面两端连接的调节箱6移动，将两个调节箱6移动到破碎头1的表面，再转动第二螺纹杆7，第二螺纹杆7转动带动两端螺纹连接两个夹紧板8对连接板2的表面固定夹紧，通过四个夹紧板8将固定箱3固定连接到连接板2的表面，通过固定箱3底部设置的防护板16，对破碎锤迸溅的碎石进行阻挡防护，防止碎石损坏破碎锤的液压管，当碎石的冲击力过大时，防护板16一侧导向杆15连接弹簧起缓冲作用，保护防护板16承受更大的碎石冲击力。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。