一种粉尘收集装置的制作方法

1.本实用新型属于粉尘处理技术领域，具体涉及一种粉尘收集装置。


背景技术：

2.工业粉尘，主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结，工业粉尘严重危害人体健康，有毒的金属粉尘和非金属粉尘(铬、锰、镉、铅、汞、砷等)进人人体后，会引起中毒以至死亡。
3.国内采用箱式除尘系统谁能达到除尘的效果，在其顶部设置有脉冲喷吹系统，但在喷吹后，在滤袋上附着的粉尘重新分散到箱体内，还需要一段时间的沉降才能够清除，降低了除尘效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中分散到箱体内部的大量粉尘重新附着到滤袋的问题，本实用新型提供一种粉尘收集装置，其目的在于：缩短脉冲喷吹的等待时间，提高对滤芯的喷吹清洗效果。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种粉尘收集装置，包括上箱体，所述上箱体的底部设置有花板，所述花板上卡接有数个滤袋，所述花板的底部设置有中箱体，所述中箱体的底部设置有灰斗，所述灰斗的底部连接有放料阀，所述中箱体的一侧设置有进风口，另一侧连接有辅助除尘系统，所述辅助除尘系统连接所述放料阀，所述上箱体的一侧设置有出风口，所述上箱体的顶部固定设置有脉冲除尘装置。
7.采用上述方案，在滤袋上附着的灰尘过多时，可通过滤袋顶部的脉冲除尘装置进行对滤袋的清洗，在清洗完毕后，大量附着的粉尘附着在箱体内部，此时，可通过辅助除尘系统进行对箱体内粉尘的排出与收集，并将收集到的粉尘通入放料阀，等待下一次统一开启放料阀进行粉尘排放，通过上述装置，能够有效缩短喷吹系统的冷却时间，并避免箱体内的粉尘重新附着到滤袋表面，提高脉冲喷吹的清洗效果。
8.所述辅助除尘系统包括除尘箱，所述除尘箱的外部固定设置有调压装置，所述调压装置靠近所述除尘箱的一端设置有支撑骨架，所述支撑骨架的外部套设有滤网。
9.采用上述方案，在完成对滤袋的脉冲喷吹后，其中调压装置可进行负压工作，将箱体内的粉尘收集到除尘箱内，其中粉尘收集到除尘箱后，其中滤网可避免粉尘被吸入到调压装置内，造成调压装置的损毁，在进行一段时间的辅助除尘后，调压装置可进行间歇式大功率喷吹，将滤网上附着的粉尘抖落，保证过滤效果。
10.所述脉冲除尘装置包括集气箱，所述集气箱的顶部固定设置有电磁脉冲阀。
11.所述除尘箱的底部固定设置有连通管，所述连通管与所述放料阀连接。
12.所述滤袋的内部设置有滤袋骨架。
13.所述滤袋的顶部设置有弹性涨圈，所述花板上设置有数个安装孔，所述弹性涨圈卡接在所述安装孔上。
14.采用上述方案，在进行滤袋的更换与拆卸时，可直接将预安装孔上卡接的弹性涨圈拆下，并进行滤袋的更换，采用上述方案，能够较为方便地进行滤袋的拆卸与安装，实现了滤袋的灵活安装。
15.所述滤袋的长度小于等于6米。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1.在滤袋上附着的灰尘过多时，可通过滤袋顶部的脉冲除尘装置进行对滤袋的清洗，在清洗完毕后，大量附着的粉尘附着在箱体内部，此时，可通过辅助除尘系统进行对箱体内粉尘的排出与收集，并将收集到的粉尘通入放料阀，等待下一次统一开启放料阀进行粉尘排放，通过上述装置，能够有效缩短喷吹系统的冷却时间，并避免箱体内的粉尘重新附着到滤袋表面，提高脉冲喷吹的清洗效果。
18.2.在完成对滤袋的脉冲喷吹后，其中调压装置可进行负压工作，将箱体内的粉尘收集到除尘箱内，其中粉尘收集到除尘箱后，其中滤网可避免粉尘被吸入到调压装置内，造成调压装置的损毁，在进行一段时间的辅助除尘后，调压装置可进行间歇式大功率喷吹，将滤网上附着的粉尘抖落，保证过滤效果。
19.3.在进行滤袋的更换与拆卸时，可直接将预安装孔上卡接的弹性涨圈拆下，并进行滤袋的更换，采用上述方案，能够较为方便地进行滤袋的拆卸与安装，实现了滤袋的灵活安装。
20.4.在进行滤袋的更换与拆卸时，可直接将预安装孔上卡接的弹性涨圈拆下，并进行滤袋的更换，采用上述方案，能够较为方便地进行滤袋的拆卸与安装，实现了滤袋的灵活安装。
附图说明
21.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
22.图1是本实用新型的一种实施方式的主视角内部结构示意图；
23.图2是本实用新型的一种实施方式的滤袋主视角内部结构示意图；
24.图3是本实用新型的一种实施方式的花板俯视角结构示意图；
25.图4是本实用新型的一种实施方式的辅助除尘系统主视角内部结构示意图。
26.附图标记：1-上箱体；2-出风口；3-进风口；4-花板；5-滤袋；6-调压装置；7-除尘箱；8-连通管；9-放料阀；10-滤网；11-支撑骨架；12-电磁脉冲阀；13-集气箱；14-中箱体；15-灰斗；16-弹性涨圈；17-滤袋骨架；18-安装孔。
具体实施方式
27.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
28.下面结合图1-图4对本实用新型作详细说明。
29.实施例一：
30.一种粉尘收集装置，包括上箱体1，所述上箱体1的底部设置有花板4，所述花板4上
卡接有数个滤袋5，所述花板4的底部设置有中箱体14，所述中箱体14的底部设置有灰斗15，所述灰斗15的底部连接有放料阀9，所述中箱体14的一侧设置有进风口3，另一侧连接有辅助除尘系统，所述辅助除尘系统连接所述放料阀9，所述上箱体1的一侧设置有出风口2，所述上箱体1的顶部固定设置有脉冲除尘装置。
31.所述辅助除尘系统包括除尘箱7，所述除尘箱7的外部固定设置有调压装置6，所述调压装置6靠近所述除尘箱7的一端设置有支撑骨架11，所述支撑骨架11的外部套设有滤网10。
32.所述脉冲除尘装置包括集气箱13，所述集气箱13的顶部固定设置有电磁脉冲阀12。
33.所述除尘箱7的底部固定设置有连通管8，所述连通管8与所述放料阀9连接。
34.所述滤袋5的内部设置有滤袋骨架17。
35.所述滤袋5的顶部设置有弹性涨圈16，所述花板4上设置有数个安装孔18，所述弹性涨圈16卡接在所述安装孔18上。
36.所述滤袋5的长度小于等于6米。
37.在上述实施例中，含尘气体通过进风口3进入中箱体14下部，在挡风板形成的除尘室内，大颗粒粉尘因惯性落入灰斗15，含尘气体沿挡风板向上到滤袋5，粉尘被阻留在滤袋5外边面，干净气体进入袋内，并经袋口到上箱体1排出；
38.随着过滤时间的延长，滤袋5上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备的阻力上升到一定值时，清灰装置在脉冲控制仪的控制下开始清灰，清灰控制有定时和定压两种，可根据生产需要进行选定；清灰时，压缩空气以极短的时间按顺序通过电磁脉冲阀12，经喷吹管上的喷嘴向滤袋5喷射，在滤袋5膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附着在滤袋5外表面上的粉尘脱离滤袋5落入灰斗，粉尘由放料阀9排除，喷吹结束后，滤袋5立即恢复过滤状态。在控制仪的作用下，按一定要求进行周期循环清灰，使除尘器始终保持良好的工作状态；在本实施例中采用ldc脉冲除尘系统，除尘过程中采用脉冲喷吹，粘接在布袋上的积灰通过脉冲喷吹后落入灰斗中，避免了由于灰尘粘接在布袋上导致除尘效果不好。
39.在进行脉冲除尘时，从中箱体14排入除尘箱7的粉尘部分排入连通管8，部分附着在滤网10上，经过几次的辅助除尘后，滤网10上附着有大量粉尘，此时可通过调压装置6进行间歇性大功率喷吹，将滤网10与支撑骨架11喷吹分离，并将滤网10表面的粉尘抖落，抖落的粉尘可自然沉降到连通管8中，由于辅助除尘系统与上箱体1、中箱体14相对独立，可不影响除尘系统的正常工作。
40.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。