1.本实用新型属于复合称技术领域，具体涉及一种小料复合称。
背景技术：
2.小料复合称是一种按需要的比例分配物料并对物料进行低速混合的机器，主要用于注塑、挤出或中空成型等。在工厂生产线上，小料配比的比例精准度将直接影响到产品的质量。
3.现有的小料复合称在下料时是采取随机投放的方式，没有具体的位置，下料的精度较差，导致产品的物料比例偏差大、产品质量低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种小料复合称，旨在解决现有技术中由于采取随机投放的方式，没有具体的位置，下料的精度较差，导致产品的物料比例偏差大、产品质量低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种小料复合称，包括：
7.壳体；
8.多个储料罐，多个所述储料罐均固定连接于壳体的上端，且多个储料罐的下端均活动贯穿壳体的上内壁；以及
9.多组投料机构，多组所述投料分别与多个储料罐连接；
10.每组所述投料机构均包括开关部件和多个密封板，多个所述密封板均连接于其中一个储料罐的下端，且多个密封板均匀分布，所述开关部件与多个密封板均连接以实现其转动从而控制储料罐的启闭。
11.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述开关部件均包括第一驱动组件、环形块、第一齿轮、多个第一连接杆、第二连接杆和弧形连接板，所述环形块固定连接于其中一个储料罐的下端，多个所述第一连接杆均固定连接于环形块的下端，多个所述密封板分别转动连接于多个第一连接杆的圆周表面，所述第一齿轮转动连接于环形块的圆周表面，多个所述第二连接杆分别固定连接于第一齿轮和多个密封板的下端，多个所述弧形连接板分别固定连接于多个第二连接杆的圆周表面，所述第一驱动组件与第一齿轮连接以实现其转动。
12.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述第一驱动组件均包括第一电机和第二齿轮，所述第一电机固定连接于壳体的上内壁，所述第二齿轮固定连接于其中一个第一电机的输出端，且第二齿轮与其中一个第一电机相啮合。
13.作为本实用新型一种优选的方案，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括第二驱动组件、第三连接杆和多个搅拌叶，所述第三连接杆设于壳体内，多个所述搅拌叶均固定连接于第三连接杆的圆周表面，所述第二驱动组件与第三连接杆连接以实现其转动。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二驱动组件包括支撑框架和第二电机，所述支撑框架固定连接于壳体的圆周内壁，所述第二电机固定连接于支撑框架的上内壁，所述第三连接杆固定连接于第二电机的输出端。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体的圆周内壁安装有电磁阀。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体的圆周表面安装有plc控制器，且plc控制器与第二电机、电磁阀和多个第一电机均电性连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本方案中，通过将储存有不同物料的储料罐安装在壳体上的固定位置，再通过设有的多组投料机构分别根据不同物料的比例控制多个储料罐的出料口的启闭，从而实现了精准投放、位置固定的下料作业，精度高，进而提升了产品的质量。
19.2、本方案中，还设有搅拌机构，通过搅拌机构可以对配比好的不同物料进行初步搅拌，使其混合均匀，便于后续加工。
20.3、本方案中，通过plc控制器对投料机构、搅拌机构以及电磁阀进行精准控制，可以提高精度，并实现全自动作业。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的爆炸图；
23.图2为本实用新型的立体图；
24.图3为本实用新型中密封板处的局部爆炸图；
25.图4为本实用新型的剖视图。
26.图中：1、壳体；2、储料罐；3、环形块；301、第一连接杆；302、密封板；303、第二连接杆；304、弧形连接板；305、第一齿轮；306、第二齿轮；307、第一电机；4、支撑框架；401、第二电机；402、第三连接杆；403、搅拌叶；5、电磁阀；6、plc控制器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
30.一种小料复合称，包括：
31.壳体1；
32.多个储料罐2，多个储料罐2均固定连接于壳体1的上端，且多个储料罐2的下端均活动贯穿壳体1的上内壁；以及
33.多组投料机构，多组投料分别与多个储料罐2连接；
34.每组投料机构均包括开关部件和多个密封板302，多个密封板302均连接于其中一
个储料罐2的下端，且多个密封板302均匀分布，开关部件与多个密封板302均连接以实现其转动从而控制储料罐2的启闭。
35.在本实用新型的具体实施例中，壳体1起到固定支撑装置其他结构的作用，壳体1下端设有出料口，壳体1的上端固定有三个均匀分布的储料罐2，三个储料罐2内盛放有不同的物料，三个储料罐2的下端也均设有出料口，并且三个储料罐2的出料口均向下延伸至壳体1内，在三个储料罐2的出料口处均设有一组为五个的密封板302，五个密封板302呈圆周排列并紧密接触，通过设有的三组开关部件可以分别带动三组密封板302向相远离的方向转动以打开三个储料罐2的出料口，或是向相靠近的方向转动以关闭三个储料罐2的出料口从而达到配料的目的。
36.具体的请参阅图3，每组开关部件均包括第一驱动组件、环形块3、第一齿轮305、多个第一连接杆301、第二连接杆303和弧形连接板304，环形块3固定连接于其中一个储料罐2的下端，多个第一连接杆301均固定连接于环形块3的下端，多个密封板302分别转动连接于多个第一连接杆301的圆周表面，第一齿轮305转动连接于环形块3的圆周表面，多个第二连接杆303分别固定连接于第一齿轮305和多个密封板302的下端，多个弧形连接板304分别固定连接于多个第二连接杆303的圆周表面，第一驱动组件与第一齿轮305连接以实现其转动。
37.本实施例中：三个储料罐2的下端出料口处均固定有环形块3，三个环形块3的中部开口与三个储料罐2的出料口分别连通，三个环形块3的下端均匀固定有五个第一连接杆301，五个密封板302分别转动于五个第一连接杆301的圆周表面，环形块3的圆周表面转动有第一齿轮305，还有五组连接结构，每组连接结构均包括弧形连接板304和两个第二连接杆303，其中一个第二连接杆303固定于第一齿轮305的下端，另一个第二连接杆303固定于其中一个密封板302的下端，弧形连接板304呈弧形并且其上开设有两个圆形孔，两个第二连接杆303分别转动于两个圆形孔内，通过设有的三组第一驱动组件分别带动三个第一齿轮305转动，进而可以带动多个密封板302同时向相远离或相靠近的方向转动以打开或关闭三个储料罐2的出料口。
38.具体的请参阅图3，每组第一驱动组件均包括第一电机307和第二齿轮306，第一电机307固定连接于壳体1的上内壁，第二齿轮306固定连接于其中一个第一电机307的输出端，且第二齿轮306与其中一个第一电机307相啮合。
39.本实施例中：第一电机307可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为y630-10/1180，第一电机307与外部电源电性连接，通过第一电机307的运转可以带动第二齿轮306转动，进而带动第一齿轮305转动。对于本领域技术人员而言，上述第一电机307为现有技术，不作过多赘述。
40.具体的请参阅图1和图4，还包括搅拌机构，搅拌机构包括第二驱动组件、第三连接杆402和多个搅拌叶403，第三连接杆402设于壳体1内，多个搅拌叶403均固定连接于第三连接杆402的圆周表面，第二驱动组件与第三连接杆402连接以实现其转动。
41.本实施例中：壳体1内设有竖直分布的第三连接杆402，第三连接杆402的圆周表面固定有六个均匀分布的搅拌叶403，通过设有的第二驱动组件可以带动第三连接杆402和六个搅拌叶403转动对物料进行初步混合以便于后续加工。
42.具体的请参阅图1和图4，第二驱动组件包括支撑框架4和第二电机401，支撑框架4
固定连接于壳体1的圆周内壁，第二电机401固定连接于支撑框架4的上内壁，第三连接杆402固定连接于第二电机401的输出端，第二电机401可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为y630-10/1180，第二电机401与外部电源电性连接，通过第二电机401的运转可以带动第三连接杆402转动。对于本领域技术人员而言，上述第二电机401为现有技术，不作过多赘述。
43.本实施例中：支撑框架4呈三角状，支撑框架4固定于壳体1的圆周内壁，支撑框架4的下端为开口，第二电机401固定于支撑框架4的上内壁，第二电机401的输出轴向下延伸出支撑框架4外，并固定于第三连接杆402的上端。
44.具体的请参阅图1，壳体1的圆周内壁安装有电磁阀5。
45.本实施例中：壳体1的下端出料口处安装有电磁阀5，电磁阀5与外部电源电性连接，通过关闭电磁阀5可以在壳体1内进行配料和初步搅拌，完成后再打开电磁阀5令配料下落。
46.具体的请参阅图2，壳体1的圆周表面安装有plc控制器6，且plc控制器6与第二电机401、电磁阀5和多个第一电机307均电性连接。
47.本实施例中：plc控制器6与外部电源电性连接，通过plc控制器6可以控制第二电机401、电磁阀5和三个第一电机307分别运转。对于本领域技术人员而言，上述plc控制器6为现有技术，不作过多赘述。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过plc控制器6控制电磁阀5关闭壳体1的出料口，然后通过plc控制器6控制多个第一电机307分别启动然后停止，进而会带动多个第二齿轮306和多个第一齿轮305转动，多个第一齿轮305的转动会带动多个密封板302分别以多个第一连接杆301为轴向相远离的方向转动，从而打开多个储料罐2的出料口，令多个储料罐2内储存的不同物料下落，然后根据不同物料所需的比例，在下料完成后，分别控制多个第一电机307反向运转然后停止以关闭多个储料罐2的出料口，然后通过plc控制器6控制第二电机401运转，进而带动第三连接杆402和多个搅拌叶403转动对多种物料进行搅拌，混合完成后，再控制第二电机401停止运转，并控制电磁阀5打开壳体1的出料口进行下料，完成小料的称量配比；本装置通过将储存有不同物料的储料罐2安装在壳体1上的固定位置，再通过设有的多组投料机构分别根据不同物料的比例控制多个储料罐2的出料口的启闭，从而实现了精准投放、位置固定的下料作业，精度高，进而提升了产品的质量。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。