一种圆机针高温裂变炉参比气清洁处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆机针加工技术领域，具体为一种圆机针高温裂变炉参比气清洁处理装置。


背景技术：

2.机针又称缝针、车针，是缝纫机的重要组成附件，常见的机针针尖均磨成圆锥形，因此又称为圆机针；在圆机针的加工过程中，需要对圆机针进行热处理，目前，圆机针的热处理设备为高温裂变炉，而裂变炉内一般安装有氧探头，用于为燃烧供氧，而参比气是氧探头的工作气,它是经过气水分离和过滤的干燥空气，在现有技术中，参比气需要使用清洁的空气，因此参比气在进入至氧探头之前需要在清洁设备内进行清洁净化，而参比气的清洁一般使用滤网等进行过滤和净化，随着滤网等净化材料的使用，其上粘附的异物越来越多，需要对其进行拆卸清理或者更换，但是此类净化材料一般是通过多个螺栓安装在清洁设备的内部，其拆装多有不便，鉴于此，我们提出一种圆机针高温裂变炉参比气清洁处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆机针高温裂变炉参比气清洁处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种圆机针高温裂变炉参比气清洁处理装置，包括呈中空式结构的箱体，所述箱体的内部开设有清洁腔，所述清洁腔的底面开设有多个插槽，所述清洁腔的上方开设有空腔，所述清洁腔和空腔之间设有隔板；所述插槽内均设有清洁机构，所述清洁机构包括底座，所述底座的顶面紧密焊接有框架；所述空腔内设有限位机构，所述箱体的后侧壁上通过螺栓固定连接有风机，所述风机与清洁腔相连通。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述框架的顶端穿过插槽并抵紧清洁腔的内顶面，所述框架内嵌设有清洁层，所述框架的顶面紧密焊接有两个相对称的限位块，所述限位块上均开设有限位槽，所述限位块穿过清洁腔和空腔之间的隔板并突出至空腔内。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述限位机构包括多个位于空腔内的活动板，所述活动板的一侧壁位于两端处均紧密焊接有两个相对称的限位板，所述限位板与相对应的限位槽插接配合；所述空腔内还紧密焊接有两个相对称的导杆，所述导杆穿过活动板并与活动板滑动连接。
8.作为本实用新型优选的技术方案，两个所述导杆上位于后端处套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧空腔的后侧壁和活动板；两个所述导杆之间还设有拉杆，所述拉杆的前端穿过多个活动板并与活动板紧密焊接，所述拉杆的后端穿过箱体的外壁并突出至外界，且所述拉杆的后端同轴紧密焊接有拉环。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体的前侧壁上紧密焊接有排气管，所述排气管与清洁腔相连通。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述框架的尺寸和所述插槽的尺寸相适配。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述清洁腔的内壁位于框架的两侧处均紧密粘接有密封条，所述密封条的整体形状呈矩形框架状，且所述密封条与框架的两侧壁相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该圆机针高温裂变炉参比气清洁处理装置通过设有的清洁机构和限位机构：一方面，气体经风机进入至箱体内之后，通过设置的多个清洁层对气体进行清洁，以去除气体中可能存在的灰尘等异物；另一方面，通过限位槽与限位板之间的插接配合，便于对框架和清洁层进行拆装，从而便于清理或者更换清洁层；该设计便于对清洁层进行拆装，便于定期清理或者更换清洁层，从而保证了对参比气的清洁需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的实施例1的整体结构剖视图；
15.图3为本实用新型的实施例1中箱体的结构剖视图；
16.图4为本实用新型的实施例1中清洁机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型的实施例1中限位机构的结构示意图；
18.图6为本实用新型的实施例2的整体结构示意图。
19.图中：
20.1、箱体；11、清洁腔；111、插槽；12、空腔；13、排气管；14、密封条；
21.2、清洁机构；21、底座；22、框架；23、清洁层；24、限位块；241、限位槽；
22.3、限位机构；31、活动板；32、限位板；33、拉杆；34、拉环；35、导杆；36、弹簧；
23.4、风机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例1
28.本实施例提供一种技术方案：
29.请参阅图1-3，一种圆机针高温裂变炉参比气清洁处理装置，包括呈中空式结构的箱体1，箱体1的内部开设有清洁腔11，清洁腔11的底面开设有多个插槽111，清洁腔11的上
方开设有空腔12，清洁腔11和空腔12之间设有隔板；箱体1的后侧壁上通过螺栓固定连接有风机4，风机4与清洁腔11相连通。
30.在本实施例中，箱体1的前侧壁上紧密焊接有排气管13，排气管13与清洁腔11相连通，排气管13的设置便于排出箱体1内经过清洁处理的参比气，便于通过排气管13将参比气输送至裂变炉内部。
31.请参阅图4，插槽111内均设有清洁机构2，清洁机构2包括底座21，底座21的顶面紧密焊接有框架22，框架22的顶端穿过插槽111并抵紧清洁腔11的内顶面，框架22内嵌设有清洁层23，框架22的顶面紧密焊接有两个相对称的限位块24，限位块24上均开设有限位槽241，限位块24穿过清洁腔11和空腔12之间的隔板并突出至空腔12内；
32.在本实施例中，框架22的尺寸和插槽111的尺寸相适配，该设计一方面便于框架22穿过插槽111并固定在清洁腔11内部，另一方面保证了框架22与插槽111之间的连接紧密性，减免出现气体泄漏的状况。
33.需要补充的是，多个从后至前分布的清洁层23依次为滤网、滤纸和滤棉，滤网的设置便于对进入气体中较大颗粒物等进行拦截和过滤，滤纸和滤棉的设置便于对空气中灰尘和较小的颗粒物进行拦截和过滤，且滤纸可以对空气中存在的水汽进行吸附，该设计便于对进入气体进行有效的清洁和净化，保证进入至裂变炉内部的参比气的清洁。
34.请参阅图5，空腔12内设有限位机构3。限位机构3包括多个位于空腔12内的活动板31，活动板31的一侧壁位于两端处均紧密焊接有两个相对称的限位板32，限位板32与相对应的限位槽241插接配合；空腔12内还紧密焊接有两个相对称的导杆35，导杆35穿过活动板31并与活动板31滑动连接；两个导杆35上位于后端处套设有弹簧36，弹簧36的两端分别抵紧空腔12的后侧壁和活动板31；两个导杆35之间还设有拉杆33，拉杆33的前端穿过多个活动板31并与活动板31紧密焊接，拉杆33的后端穿过箱体1的外壁并突出至外界，且拉杆33的后端同轴紧密焊接有拉环34。
35.具体使用时，使用人员首先接通风机4的电源，风机4开始工作，外界的空气即进入至清洁腔11内部，空气依次经过多个清洁层23，空气中的灰尘和颗粒物等即被过滤，最后清洁后的气体则经排气管13进入至裂变炉内部；
36.当需要清理或者更换清洁层23时，使用人员首先握住拉环34并向一侧拉动，拉环34带动连杆33和多个活动板31运动，活动板31即沿两个导杆35向一侧滑动，活动板31同步带动限位板32向一侧移动，当限位板32脱离限位槽241时，清洁机构2即在重力的作用下从插槽111内脱落，使用人员进行盛接，最后使用人员对清洁层23进行清理或者更换即可。
37.实施例2
38.请参阅图6，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：清洁腔11的内壁位于框架22的两侧处均紧密粘接有密封条14，密封条14的整体形状呈矩形框架状，且密封条14与框架22的两侧壁相贴合。
39.在本实施例中，密封条14采用橡胶材质制成，一方面，橡胶材质的密封条14对框架22的运动起到了导向的作用，便于框架22安装在清洁腔11内部；另一方面，橡胶材质的密封条14增架了其与框架22之间的连接气密性，从而避免未净化的空气出现泄漏的状况。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。