一种实验室用纳米碳酸钙碳化反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及纳米碳酸钙技术领域，具体涉及一种实验室用纳米碳酸钙碳化反应釜。


背景技术：

2.纳米碳酸钙目前主要作为填料应用于各类高档塑料制品，其可以改善塑料母料的流变性，提高其成型性。同时经过表面处理的不同性能的纳米碳酸钙还具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，还能赋予塑料滞热性。纳米碳酸钙与所有的碳酸钙一样在制备时需要进行碳化反应。在实际生产中，通常需要对碳化反应的参数进行调试寻找到最佳的反应条件，因此需要在实验室小试中进行探索实验。现有技术中现有报道实验室用的纳米碳酸钙碳化设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种实验室用纳米碳酸钙碳化反应釜。
4.一种实验室用纳米碳酸钙碳化反应釜，它包括釜体、釜盖以及设置在釜盖顶部的搅拌机构；
5.所述釜体的上部固接有将釜体围挡的支撑架体，所述釜体的底部设有排料管，排料管上连接有窑气进气管，排料管的末端设有排料阀，所述窑气进气管上设有进气阀和气体流量计；所述釜体的中部釜壁上分别开设有用于安装电导率检测仪的电导率检测孔、用于安装ph检测仪的ph检测孔和用于安装温度检测仪的温度检测孔；
6.所述釜体的釜壁上还贴设有冷却夹套，所述冷却夹套包括一体成型的上部环形夹套、下部环形夹套体和将二者连接的中间弧形夹套，所述上部环形夹套上开设有冷却水出口，所述下部环形夹套体上开设有冷却水进口；
7.所述搅拌机构包括设置在釜盖顶部的搅拌电机和位于釜体内的搅拌组件，所述搅拌组件由搅拌轴和设置在搅拌轴上的一组搅拌桨叶组成，所述搅拌电机的转轴与釜体内的搅拌轴连接并带动搅拌轴转动。
8.所述釜体与釜盖通过螺栓组件固定连接。
9.所述釜体的下部设有搅拌轴限位套，所述搅拌轴的下端位于所述搅拌轴限位套内，所述搅拌轴限位套通过多根连接杆与釜体的内壁相固接。
10.所述釜体和釜盖均为不锈钢材质。
11.所述釜盖上还开设有浆液进料口和观察口。
12.所述冷却夹套内设有供冷却水流通的空腔部。
13.所述釜体的内壁上涂覆有光滑耐磨涂层。
14.所述窑气进气管通过输气管道与窑气储罐相连接。
15.所述冷却水出口连接有冷却水出水管道，所述冷却水进口连接有冷却水进水管道。
16.所述釜体的直径为30-40 cm、高度为80-100 cm。
17.本实用新型的优点是：反应过程监测完整，可根据反应条件进行各影响因子的调试，从而确定最优的反应条件，对实际生产起到一定的指导作用。
18.附 图 说 明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为冷却夹套的结构示意图。
21.图3为搅拌组件的结构示意图。
22.图4为搅拌轴限位套和连接杆的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如附图所示，一种实验室用纳米碳酸钙碳化反应釜，它包括釜体1、釜盖2以及设置在釜盖2顶部的搅拌机构；
29.所述釜体1的上部固接有将釜体1围挡的支撑架体10，所述釜体1的底部设有排料管11，排料管11上连接有窑气进气管12，排料管11的末端设有排料阀13，所述窑气进气管12上设有进气阀14和气体流量计15；所述釜体1的中部釜壁上分别开设有用于安装电导率检测仪的电导率检测孔16、用于安装ph检测仪的ph检测孔17和用于安装温度检测仪的温度检测孔18；
30.所述釜体1的釜壁上还贴设有冷却夹套20，所述冷却夹套20包括一体成型的上部
环形夹套21、下部环形夹套体22和将二者连接的中间弧形夹套23，所述上部环形夹套21上开设有冷却水出口24，所述下部环形夹套体22上开设有冷却水进口25；
31.所述搅拌机构包括设置在釜盖2顶部的搅拌电机30和位于釜体1内的搅拌组件，所述搅拌组件由搅拌轴31和设置在搅拌轴31上的一组搅拌桨叶32组成，所述搅拌电机30的转轴与釜体1内的搅拌轴31连接并带动搅拌轴31转动。
32.所述釜体1与釜盖2通过螺栓组件固定连接。
33.所述釜体1的下部设有搅拌轴限位套33，所述搅拌轴31的下端位于所述搅拌轴限位套33内，所述搅拌轴限位套33通过多根连接杆34与釜体1的内壁相固接，搅拌更加稳定。
34.所述釜体1和釜盖2均为不锈钢材质。
35.所述釜盖2上还开设有浆液进料口26和观察口27。
36.所述冷却夹套20内设有供冷却水流通的空腔部。
37.所述釜体1的内壁上涂覆有光滑耐磨涂层。
38.所述窑气进气管12通过输气管道与窑气储罐相连接。
39.所述冷却水出口24连接有冷却水出水管道，所述冷却水进口25连接有冷却水进水管道。
40.所述釜体1的直径为30-40 cm、高度为80-100 cm。
41.工作原理：操作人员首先将ca(oh)2浆料从浆液进料口26加入釜体1内，然后通过窑气进气管12将窑气储罐中的co2送入至釜体1内，对浆料进行碳化，同时启动搅拌机构进行搅拌。反应期间，监测电导率、ph值和温度的变化，根据反应结果进行实验参数的调试。本实用新型的碳化反应釜反应过程监测完整，可根据反应条件进行各影响因子的调试，从而确定最优的反应条件，对实际生产起到一定的指导作用。
42.上述实施案例只为说明本实用新型的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，均在本实用新型保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。