一种酵母细胞酒精杂质去除器的制作方法

1.本实用新型涉及酒精加工装置技术领域，具体为一种酵母细胞酒精杂质去除器。


背景技术：

2.酒精发酵是在无氧条件下，微生物(如酵母菌)分解葡萄糖等有机物，产生酒精、二氧化碳等不彻底氧化产物,同时释放出少量能量的过程。在高等植物中，存在酒精发酵和乳酸发酵,并习惯称之为无氧呼吸。
3.酵母菌适宜的温度是30至35度，因此酒精发酵阶段的温度也控制在30度就行了，最高不能超过35度，更重要的是不能让氧气进入其中，自从淀粉被水解为葡萄糖开始，酵母菌的生命活动也开始被唤醒了，它首先开始的也是拼命繁殖，这个繁殖也是需要氧气参与的，在氧气的参与下把葡萄糖分解为二氧化碳和水，同时增加酵母菌的数量。
4.当淀粉被完全转化为葡萄糖之后，大米中混入的氧气也所剩无几了，根霉菌因为缺少氧气而被抑制，酵母菌的数量也达到了顶点，此时就可以顺利地进入酒精发酵阶段了。
5.现有的酒精在发酵过程中，会存在部分杂质留存，而受杂质自身影响，会存在沉于底部和漂浮于液体表面两种，人工捞取的方式较为繁琐，且酒精与过滤结构的接触时间短，接触面积小，难以保证提升的效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种酵母细胞酒精杂质去除器，以解决上述背景技术中提出的现有的酒精在发酵过程中，会存在部分杂质留存，而受杂质自身影响，会存在沉于底部和漂浮于液体表面两种，人工捞取的方式较为繁琐，且酒精与过滤结构的接触时间短，接触面积小，难以保证提升的效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酵母细胞酒精杂质去除器，包括外壳、轴杆、旋转架、旋转板、内板和芯板，所述外壳的内腔侧壁插接圆周外壁套接所述旋转架的所述轴杆，所述旋转板的顶部镶嵌夹装所述芯板的所述内板，所述外壳的内腔顶部通过螺丝固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端套接有皮带，所述皮带的输出端套接有与所述轴杆套接的轴杆套，所述旋转架的圆周外壁套接有中空的圆环，所述圆环的圆周外壁对立位置焊接有主卡扣和副卡扣，所述主卡扣和所述副卡扣的侧壁卡扣连接所述旋转板，所述旋转板的侧壁焊接有组合框，所述旋转板的内侧镶嵌有滤板，所述内板的顶部开设有内板孔和主孔，所述芯板的顶部开设有预留位置与所述内板孔错位的芯板孔和与所述主孔预留位置相对应的副孔。
8.优选的，所述组合框的侧壁开设有与所述主卡扣和所述副卡扣相匹配的组合孔。
9.优选的，所述滤板的顶部一体成型预留有孔洞，所述滤板的材质为软性过滤膜。
10.优选的，所述驱动电机的为正反转电机，所述驱动电机的安装位置与所述轴杆的安装位置对齐。
11.优选的，所述旋转板、所述内板和所述内板孔的材质为食品级塑料板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种酵母细胞酒精杂质去除器，通过配件的组合运用，利用驱动电机携带旋转架以轴杆为中心点运动，并在旋转架的圆周外壁两侧通过卡扣连接旋转板，旋转板中具有滤板和板孔位置交错设置的内板和芯板，可在酵母细胞酒精杂质的去除中，增加酵母细胞酒精与过滤结构的接触面积和时间，提升过滤效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型旋转架结构示意图；
15.图3为本实用新型旋转板结构示意图；
16.图4为本实用新型旋转板分解示意图；
17.图5为本实用新型内板分解示意图。
18.图中：100外壳、110驱动电机、120皮带、200轴杆、210轴杆套、300旋转架、310圆环、320主卡扣、330副卡扣、400旋转板、410组合框、420组合孔、430滤板、500内板、510内板孔、520主孔、600芯板、610芯板孔、620副孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种酵母细胞酒精杂质去除器，通过配件的组合运用，利用驱动电机携带旋转架以轴杆为中心点运动，并在旋转架的圆周外壁两侧通过卡扣连接旋转板，旋转板中具有滤板和板孔位置交错设置的内板和芯板，可在酵母细胞酒精杂质的去除中，增加酵母细胞酒精与过滤结构的接触面积和时间，提升过滤效果，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括外壳100、轴杆200、旋转架300、旋转板400、内板500和芯板600；
21.请再次参阅图1，外壳100的侧壁具有驱动电机110，具体的，外壳100的内腔顶部通过螺丝固定连接有驱动电机110，驱动电机110的输出端套接有皮带120，皮带120的设置便于进行动能传递，驱动电机110的型号可直接选用市面常用型号；
22.请再次参阅图1和图2，轴杆200的侧壁与外壳100连接，具体的，外壳100的内腔侧壁插接圆周外壁套接旋转架300的轴杆200，皮带120的输出端套接有与轴杆200套接的轴杆套210，旋转架300的设置便于配合携带主卡扣320和副卡扣330的圆环310来组合旋转板；
23.请再次参阅图1和图2，旋转架300的侧壁与轴杆200连接，具体的，旋转架300的圆周外壁套接有中空的圆环310，圆环310的圆周外壁对立位置焊接有主卡扣320和副卡扣330，主卡扣320和副卡扣330的材质可选择不锈钢材质；
24.请再次参阅图2、图3、图4和图5，旋转板400的侧壁与圆环310连接，具体的，旋转板400的顶部镶嵌夹装芯板600的内板500，主卡扣320和副卡扣330的侧壁卡扣连接旋转板400，旋转板400的侧壁焊接有组合框410，旋转板400的内侧镶嵌有滤板430，内板500的顶部开设有内板孔510和主孔520，芯板600的顶部开设有预留位置与内板孔510错位的芯板孔
610和与主孔520预留位置相对应的副孔620；
25.在具体使用时，首先在外壳100的内部设置连接皮带120的驱动电机110，皮带120的圆周外壁套接携带轴杆套210，便于配合轴杆200进行旋转架300的转动，旋转架300的外部套接有旋转板400，旋转板400的两侧连接有主卡扣320和副卡扣330，便于利用主卡扣320和副卡扣330来组合旋转板400，旋转板400在转动中，利用滤板430进行初始过滤，并在过滤后，使酒精液体进入到携带内板孔510的内板500中，而在内板500的底部具有预留位置与内板孔510错位的芯板孔610的芯板600，便于增加酒精在过滤中的时间和接触面积，提升了过滤效果。
26.请再次参阅图2和图3，为了便于进行组合框410的配合安装，具体的，组合框410的侧壁开设有与主卡扣320和副卡扣330相匹配的组合孔420。
27.请再次参阅图3，为了达到初始过滤效果，具体的，滤板430的顶部一体成型预留有孔洞，滤板430的材质为软性过滤膜。
28.请再次参阅图1，为了形成正反转的驱动效果，提升过滤的主动性，具体的，驱动电机110的为正反转电机，驱动电机110的安装位置与轴杆200的安装位置对齐。
29.请再次参阅图4和图5，为了便于增加安全性，具体的，旋转板400、内板500和内板孔510的材质为食品级塑料板。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。