一种物料混色机构的制作方法

1.本实用新型涉及混色机构技术领域，尤其涉及一种物料混色机构。


背景技术：

2.热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即eva树脂，这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，结晶度越高硬度增大，同等情况下va含量大，结晶度低弹性增大。
3.随着热熔胶的广泛使用，热熔胶的种类与样式也有着不同的发展，其中，为了使热熔胶在使用时更加的美观，在进行热熔胶搅拌时向热熔胶中掺入颜料，通过颜料的掺入从而改变热熔胶的颜色，但是在生产过程中发现，颜料因为长时间存放至物料管中，导致颜料中存在颗粒结晶，这种颗粒结晶与热熔胶直接接触搅拌导致热熔胶中掺杂了颗粒杂质，从而影响到热熔胶后续使用的产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料混色机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种物料混色机构，包括作业台，所述作业台上表面通过安装框连接有物料箱，所述作业台上表面固定连接有多个搅拌箱，所述作业台下表面通过固定件固定连接有多个驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆侧壁通过传动链传动连接有第一搅拌杆与第一转杆，所述第一搅拌杆贯穿作业台与搅拌箱并固定连接有多个第一搅拌叶，所述第一转杆贯穿作业台并固定连接有凸轮，所述搅拌箱侧壁通过复位组件连接有连接框，所述连接框内侧壁固定连接有过滤板，所述搅拌箱侧壁连接有用于挤压连接框的挤压机构，所述第一转杆通过驱动机构连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆转动连接在物料箱内侧壁并固定连接有多个第二搅拌叶。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述复位组件包括固定连接在搅拌箱内侧壁的伸缩杆，所述伸缩杆远离搅拌箱的一端固定连接在连接框外侧壁上，所述伸缩杆外侧壁套设有弹簧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述挤压机构包括与搅拌箱侧壁贯穿并滑动连接的横板，所述横板两端分别固定连接有第一挤压块与第二挤压块，所述第二挤压块与连接框相接触。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述驱动机构包括转动连接在作业台与安装框之间的两个第二转杆，所述第二转杆通过传动带与相对应的第一转杆传动连接，所述安装框下表面固定连接有两个连接块，所述连接块侧壁贯穿并转动连接有第三转杆，所述第三转杆两端通过锥轮组件分别与相对应的第二转杆和第二搅拌杆相连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述物料箱侧壁贯穿并固定连接有出料管与进料管，所述出料管远离物料箱的一端转动连接有横管，所述出料管侧壁设置有电磁阀。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述搅拌箱上表面转动连接有箱盖。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该一种物料混色机构，通过驱动电机、第一转杆、凸轮、挤压机构、连接框、过滤板和复位组件的相互配合，当将颜料掺入热熔胶中时，驱动电机通过传动带带动第一转杆转动，第一转杆带动凸轮转动，凸轮通过挤压机构对连接框进行挤压，当凸轮解除对连接框的挤压后，通过复位组件使连接框复位，凸轮重复挤压连接框使过滤板来回移动，通过过滤板的来回移动对颜料进行过滤，将颜料中的结晶过滤出来，避免结晶掺入热熔胶中，从而提高热熔胶的产品质量。
18.2、与现有技术相比，该一种物料混色机构，通过驱动机构、第二搅拌杆和第二搅拌叶的相互配合，当掺入颜料至热熔胶中时，驱动机构带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆带动第二搅拌叶转动，通过第二搅拌叶的转动对颜料进行搅拌，通过第二搅拌叶的搅拌使用于混色的颜料变得更加细腻，从而进一步提高热熔胶的成品质量。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种物料混色机构的结构示意图；
20.图2为图1中a处放大图；
21.图3为图1中b处放大图；
22.图4为本实用新型提出的一种物料混色机构的正视图。
23.图例说明：
24.1、作业台；2、安装框；3、物料箱；4、固定件；5、驱动杆；6、驱动电机；7、搅拌箱；8、第一搅拌杆；9、第一转杆；10、第一搅拌叶；11、第二转杆；12、箱盖；13、锥轮组件；14、连接块；15、第三转杆；16、第二搅拌杆；17、第二搅拌叶；18、连接框；19、过滤板；20、出料管；21、横管；22、电磁阀；23、进料管；24、凸轮；25、第一挤压块；26、横板；27、第二挤压块；28、弹簧；29、伸缩杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-4，本实用新型提供的一种物料混色机构：包括作业台1，作业台1上表面通过安装框2连接有物料箱3，安装框2固定连接在作业台1上表面，物料箱3贯穿安装框2并与安装框2固定连接，物料箱3侧壁贯穿并固定连接有出料管20与进料管23，出料管20远离物料箱3的一端转动连接有横管21，出料管20侧壁设置有电磁阀22，作业台1上表面固定连接有多个搅拌箱7，搅拌箱7上表面转动连接有箱盖12，作业台1下表面通过固定件4固定连
接有多个驱动电机6，驱动电机6输出端固定连接有驱动杆5，驱动杆5侧壁通过传动链传动连接有第一搅拌杆8与第一转杆9，第一搅拌杆8贯穿作业台1与搅拌箱7并固定连接有多个第一搅拌叶10，作业台1与搅拌箱7侧壁均开设有与第一搅拌杆8相适配的贯穿孔，第一转杆9转动连接在贯穿孔内侧壁上，第一搅拌杆8与贯穿孔之间设置有密封垫，通过密封垫的设置，有效的提高搅拌箱7的密封性。
27.其中，第一转杆9贯穿作业台1并固定连接有凸轮24，搅拌箱7侧壁通过复位组件连接有连接框18，复位组件包括固定连接在搅拌箱7内侧壁的伸缩杆29，伸缩杆29远离搅拌箱7的一端固定连接在连接框18外侧壁上，伸缩杆29外侧壁套设有弹簧28，弹簧28的设置，通过弹簧28的弹性，当凸轮24解除对连接框18的挤压后，能够进行连接框18的复位，连接框18内侧壁固定连接有过滤板19。
28.进一步地，搅拌箱7侧壁连接有用于挤压连接框18的挤压机构，挤压机构包括与搅拌箱7侧壁贯穿并滑动连接的横板26，搅拌箱7侧壁开设有与横板26相适配的活动槽，横板26滑动连接在活动槽内侧壁上，横板26两端分别固定连接有第一挤压块25与第二挤压块27，第二挤压块27与连接框18相接触，第一转杆9通过驱动机构连接有第二搅拌杆16。
29.具体地，驱动机构包括转动连接在作业台1与安装框2之间的两个第二转杆11，第二转杆11通过传动带与相对应的第一转杆9传动连接，安装框2下表面固定连接有两个连接块14，连接块14侧壁贯穿并转动连接有第三转杆15，第三转杆15两端通过锥轮组件13分别与相对应的第二转杆11和第二搅拌杆16相连接，锥轮组件13有横向锥齿轮与竖向锥齿轮组合而成，竖向锥齿轮固定套设在第三转杆15的两端，横向锥齿轮分别固定套设在第二转杆11与第二搅拌杆16上，横向锥齿轮与相对应的竖向锥齿轮相啮合，第二搅拌杆16转动连接在物料箱3内侧壁并固定连接有多个第二搅拌叶17。
30.工作原理：当进行热熔胶混色时，打开箱盖12，将热熔胶注入搅拌箱7中，启动驱动电机6，驱动电机6带动驱动杆5转动，驱动杆5通过传动链带动第一搅拌杆8与第一转杆9转动，第一搅拌杆8带动第一搅拌叶10转动，第一搅拌叶10对物料进行搅动。
31.第一转杆9带动凸轮24转动，凸轮24对第一挤压块25进行挤压，第一挤压块25通过横板26对第二挤压块27进行挤压，第二挤压块27对连接框18进行挤压，通过第二挤压块27的挤压带动过滤板19移动，当凸轮24解除对第一挤压块25挤压后，通过弹簧28的弹性，使连接框18带动过滤板19复位，通过凸轮24的重复挤压，使过滤板19来回移动。
32.第一转杆9通过传动带带动第二转杆11转动，第二转杆11通过锥轮组件13带动第三转杆15转动，第三转杆15通过锥轮组件13带动第二搅拌杆16转动，第二搅拌杆16带动第二搅拌叶17对颜料进行搅动，转动横管21，使横管21位于过滤板19上方，打开电磁阀22，颜料通过出料管20流入横管21中，再通过横管21落至过滤板19上，经过过滤板19的过滤使颜料落入搅拌箱7中，第一搅拌叶10对颜料与热熔胶搅动，从而进行热熔胶的混色。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。