干粉搅拌机用负压出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种干粉搅拌机用负压出料装置。


背景技术：

2.在日常生产中，经常会遇到管路输送粉料或者带粉尘的原材料，例如粉煤灰、水泥等复合材料，在输出该类物料时，在排出口往往会烟尘弥漫，笼罩整个场地，不仅对环境污染巨大、损坏人体健康，对原材料尤其是纯粉尘类原料也是一种极大的浪费；另外粉料容易造成出料口的堵塞，造成检修维护频繁的问题。为了解决粉体物料的下料问题，目前出现了负压出料装置，通过设置负压源和与负压源连接的布袋，当负压源产生负压时，粉体物料被吸附在布袋表面，再通过震动将布袋上附着的粉体物料振落，从而极大的改善了搅拌机等设备出料端堵塞以及粉尘飞扬的问题。但现有的负压出料装置在使用过程中，当负压源的启动瞬间，已经被抖落的部分粉体物料容易被负压源再次吸起来导致再次附着在布袋表面上从而影响后续的抽吸导致出料效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有的负压出料装置在使用过程中，当负压源的启动瞬间，已经被抖落的部分粉体物料容易被负压源再次吸起来导致再次附着在布袋表面上从而影响后续的抽吸导致出料效率较低的问题，提供一种干粉搅拌机用负压出料装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种干粉搅拌机用负压出料装置，包括出料管、出料斗、负压源和振动器；所述出料管一端与搅拌机连接；所述出料管另一端与出料斗侧壁连接；所述负压源设置在出料斗顶部；所述振动器设置在负压源上端；所述负压源下端设置有抽气孔；所述抽气孔连通有布袋；所述布袋底部封堵；所述布袋下方还设置有下料止逆机构；
5.进一步的，所述下料止逆机构包括有下料板、挡料板和驱动部；所述下料板固定设置在出料斗内；所述驱动部驱动挡料板在下料板的下方转动；所述下料板上设置有第一下料孔；所述挡料板上相对第一下料孔设置有第二下料孔；
6.进一步的，所述驱动部包括有步进电机和转动轴；所述步进电机设置在挡料板下方；所述步进电机驱动转动轴转动；所述转动轴依次穿过挡料板和下料板中心；所述转动轴与挡料板固定连接；所述转动轴与下料板通过轴承连接；
7.进一步的，所述第一下料孔径向间隔设置在下料板上；所述第二下料孔对应第一下料孔径向间隔设置在挡料板；
8.进一步的，所述下料板的下表面上固定设置有第一刮料条；所述第一刮料条与第一下料孔间隔交错设置；所述第一刮料条与挡料板上表面接触；
9.进一步的，所述转动轴周面上固定间隔设置有第二刮料条；所述第二刮料条与下料板上表面接触；
10.更进一步的技术方案是所述挡料板的边缘向外延伸有凸缘部；所述出料斗的侧壁
对应设置有一圈滑槽；所述凸缘部滑动设置在滑槽内。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、负压源通过抽气孔和布袋的作用，使得搅拌机内的粉料被吸入出料斗内，并附着在布袋表面上，启动振动器产生适宜震动，从而有利于将附着在布袋表面的粉料抖落，有利于出料的流畅进行；
13.2、在布袋下方设置的下料止逆机构，有利于使得下料后防止粉体物料再次被吸入到布袋表面上，有利于限定下落物料的单向出料，有利于提高出料的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的安装示意图。
15.图2为本实用新型的结构示意图。
16.图3为下料止逆机构的结构示意图。
17.图4为下料板的结构示意图。
18.图5为挡料板的结构示意图。
19.图中：1.出料管；2.出料斗；3.负压源；4.振动器；5.搅拌机；6.布袋；7.下料止逆机构；8.下料板；9.挡料板；10.第一下料孔；11.第二下料孔；13.步进电机；14.转动轴；15.第一刮料条；16.第二刮料条；17.凸缘部；18.滑槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：如图1至4所示，一种干粉搅拌机5用负压出料装置，包括出料管1、出料斗2、负压源3和振动器4；所述出料管1一端与搅拌机5连接；所述出料管1另一端与出料斗2侧壁连接；所述负压源3设置在出料斗2顶部；所述振动器4设置在负压源3上端；所述负压源3下端设置有抽气孔；所述抽气孔连通有布袋6；所述布袋6底部封堵；所述布袋6下方还设置有下料止逆机构7；本实施例中，出料管1、出料斗2、负压源3和振动器4均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，振动器4设置在负压源3上适宜位置，可根据需要合理选择设置的位置以及安装数量，有利于产生适宜的振动即可；本实施例中，出料斗2顶部设置与外界连通的出气端且与负压源3连通，有利于抽气时将空气及时排出；本实施例中，布袋6采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，布袋6内还设置有常规具有一定机械强度的骨架，有利于避免负压源3产生负压时布袋6产生较大的形变。
27.负压源3通过抽气孔和布袋6的作用，使得搅拌机5内的粉料被吸入出料斗2内，并附着在布袋6表面上，启动振动器4产生适宜震动，从而有利于将附着在布袋6表面的粉料抖落，有利于出料的流畅进行；在布袋6下方设置的下料止逆机构7，有利于使得下料后防止粉体物料再次被吸入到布袋6表面上，有利于限定下落物料的单向出料，有利于提高出料的效率。
28.所述下料止逆机构7包括有下料板8、挡料板9和驱动部；所述下料板8固定设置在出料斗2内；所述驱动部驱动挡料板9在下料板8的下方转动；所述下料板8上设置有第一下料孔10；所述挡料板9上相对第一下料孔10设置有第二下料孔11；本实施例中，下料板8、挡料板9均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，下料板8与出料斗2采用常规固定连接方式，可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式；本实施例中，挡料板9在下料板8下方的距离适宜，有利于挡料板9转动的同时有利于提高密封性；当振动产生时，挡料板9转动至第二下料孔11与第一下料孔10对齐，形成下料通道，有利于使得落下的粉料通过下料通道进入到挡料板9下方；当负压产生时，则挡料板9转动至第二下料孔11与第一下料孔10完全错开，挡料板9将第一下料孔10封堵，有利于避免落入到下方的粉料再次被负压作用吸附到布袋6上去，有利于提高出料效率。
29.所述驱动部包括有步进电机13和转动轴14；所述步进电机13设置在挡料板9下方；所述步进电机13驱动转动轴14转动；所述转动轴14依次穿过挡料板9和下料板8中心；所述转动轴14与挡料板9固定连接；所述转动轴14与下料板8通过轴承连接；本实施例中，步进电机13采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构型号以适宜固定安装方式固定设置在挡料板9下；本实施例中，步进电机13与转动轴14采用常规市购联轴器连接，可根据需要选择任意一种合理的连接结构以及连接方式；本实施例中，转动轴14与挡料板9采用常规固定连接方式，可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式；本实施例中，转动轴14与下料板8采用常规市购轴承件进行连接，可根据需要选择任意一种合理的连接方式；本实施例中，步进电机13驱动转动轴14转动，有利于带动与转动轴14固定连接的挡料板9转动，
有利于根据需要改变第二下料孔11的位置，使之不断与第一下料孔10重合和放哪里；本实施例中，步进电机13与振动器4和负压源3均可连接至常规市购数控系统，有利于实现三者的协调配合作用，本实施例中，采用常规市购数控系统，如plc系统，可根据需要选择任意一种合理的控制系统。
30.所述第一下料孔10间隔设置在下料板8上；所述第二下料孔11对应第一下料孔10间隔设置在挡料板9；本实施例中，第一下料孔10和第二下料孔11的大小和数量可根据需要合理设置，有利于下料的挡料进行即可；本实施例中，第一下料孔10和第二下料孔11径向对称设置，有利于控制转动角度。
31.所述下料板8的下表面上固定设置有第一刮料条15；所述第一刮料条15与第一下料孔10间隔交错设置；所述第一刮料条15与挡料板9上表面接触；本实施例中，第一刮料条15采用常规具有一定机械强度和弹性形变力的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，第一刮料条15有利于随着挡料板9的转动时，将落在挡料板9和下料板8之间的粉体物料清除，有利于提高出料的效率。
32.所述转动轴14周面上固定间隔设置有第二刮料条16；所述第二刮料条16与下料板8上表面接触；本实施例中，第二刮料条16采用常规具有一定机械强度和弹性形变力的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，第二刮料条16有利于随着转动轴14的转动时，将落在下料板8表面上的粉体物料清除，有利于提高出料的效率，有利于避免遗留在下料板8上的少量粉体物料被再次吸附在布袋6上。
33.所述挡料板9的边缘向外延伸有凸缘部17；所述出料斗2的侧壁对应设置有一圈滑槽18；所述凸缘部17滑动设置在滑槽18内；本实施例中，凸缘部17采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，凸缘部17在滑槽18内滑动，有利于提高挡料板9在下料板8下方转动的稳定性。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。