1.本技术涉及混料机的领域，尤其是涉及一种定型机的混料设备。
背景技术：
2.定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机与面料定型机，定型机内一般包含混料设备。
3.混料设备是用来混合物料的一种设备，具有混合较均匀，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损等特点。
4.参照图1，目前一般的定型机的混料设备包括混料桶1、进水管2、进料管3、搅拌机构4与出料管7，进水管2用于往混料桶1中注水，进料管3用于往混料桶1中进料，搅拌机构4用于搅拌混料桶1中的混合液，出料管7用于将搅拌机构4搅拌完的混合液，即定型助剂输出至定型机。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，现有的搅拌机构在混料桶内搅拌混合液时，可能存在搅拌不充分的现象，存在有混料效率低的缺陷。
技术实现要素：
6.为了提高混料效率，本技术提供一种定型机的混料设备。
7.本技术提供的一种定型机的混料设备，采用如下的技术方案：
8.一种定型机的混料设备，包括混料桶、进水管、进料管、出料管、搅拌机构，所述进水管、所述进料管、所述出料管均与所述混料桶连通，所述搅拌机构包括电机与搅拌轴，所述搅拌轴与所述电机传动连接，所述搅拌轴延伸至所述混料桶内底壁中心上方处的一端设置有搅拌叶，所述混料桶中连通有蒸汽管，所述蒸汽管呈l形，所述蒸汽管一端连通有蒸汽泵，另一端开设有出气孔，所述出气孔开口倾斜朝向所述搅拌叶下方。
9.通过采用上述技术方案，水与物料液通过进水管与进料管进入混料桶中形成混合液，搅拌机构搅拌混合液，蒸汽泵将蒸汽通入蒸汽管中，蒸汽从出气孔输出至混合液中，加热混合液，同时产生的气泡随搅拌叶转动，将气泡通过离心作用均匀输送至整个混料桶内，气泡在上升过程中对混合液进行搅拌，提高了混料效率。
10.优选的，所述进水管包括第一进水管与第二进水管，所述第一进水管与所述第二进水管连通，所述第二进水管沿所述混料桶顶部边沿环绕分布，所述第二进水管底部间隔开设有多个进水孔且多个所述进水孔均朝向所述混料桶内壁。
11.通过采用上述技术方案，第一进水管将水通入第二进水管中，水从第二进水管底部的一圈进水孔进入混料桶内，分散了水流，减小了水对混料桶的冲击力，可尽量避免水从混料桶内溅出；提升了水的下放均匀程度，使得水和助剂能快速均匀混合，以此提升混料效率；同时当清洗混料桶时，周向分布的水幕可方便工作人员清洗混料桶内壁，提升清洗效率。
12.优选的，所述搅拌机构连接有底座，所述底座呈l形且一侧延伸至所述混料桶的外
周壁，所述底座延伸至所述混料桶开口上方的一侧设有第二连接件，所述第二连接件螺纹穿设有螺杆，所述螺杆靠近所述混料桶内侧壁的一端设有凸块，当螺杆转动时所述凸块与所述混料桶内侧壁抵接。
13.通过采用上述技术方案，螺杆一端的凸块与混料桶内侧壁抵接，可将底座固定在混料桶上，以此方便安装搅拌机构，提高了搅拌机构工作时的稳定性。
14.优选的，所述电机的输出轴同轴固定有连接杆，所述连接杆远离所述电机的一端设置有螺纹，所述搅拌轴一端设有连接头，所述连接头开设有螺孔，所述连接杆与所述连接头螺纹连接，所述连接头一侧穿设有螺栓，所述螺栓穿过所述连接头的一端与所述连接杆抵接。
15.通过采用上述技术方案，连接杆与连接头螺纹连接后，螺栓穿过连接头与连接杆抵接，可将搅拌轴连接在连接杆上，搅拌轴与连接杆可拆卸连接，可将搅拌杆从电机上拆卸下来更换，提高了搅拌杆的灵活性。
16.优选的，所述电机底部设有连接环，所述连接环呈圆环状，其侧壁与所述电机固定，所述连接环远离所述电机的一侧侧壁开设有转动孔，所述转动孔呈圆弧状，所述转动孔中穿设有固定件，所述固定件穿过所述转动孔与底座螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，连接环与底座通过固定件螺纹连接，将固定件从转动孔中取出，连接环可带动电机在底座上传动所需角度，还可将电机从底座上拆卸下来，提高了电机的灵活性。
18.优选的，所述出料管与所述混料桶连通处开口上盖设有过滤网，所述过滤网位于所述混料桶内腔的底面上
19.通过采用上述技术方案，混料桶内的混合液通过过滤网过滤，提高了混合液的纯净度。
20.优选的，所述搅拌叶位于所述过滤网的正上方，所述搅拌叶用于搅动所述过滤网表层的水流。
21.通过采用上述技术方案，电机带动搅拌叶转动，搅拌叶带动过滤网上方的混合液，混合液流动带动附着在过滤网上的杂质，减小过滤网被杂质堵塞的可能性。
22.优选的，所述出料管包括第一出料管与第二出料管，所述第一出料管与所述混料桶连通，所述第二出料管与所述第一出料管垂直，所述第二出料管与所述第一出料管的中部连通，所述第一出料管远离所述混料桶的一端设有第一出料阀，所述第二出料管远离所述第一出料管的一端设有第二出料阀。
23.通过采用上述技术方案，第一出料管与第二出料管可分流混料桶内的混合液；关闭第一出料阀后，第一出料管远离混料桶的一端可沉淀部分杂质，可提高从第二出料管输出的混合液的纯净度。
24.优选的，所述进水管上设有进水阀，所述蒸汽管上设有蒸汽阀。
25.通过采用上述技术方案，操作员可控制进水阀调节进水管往混料桶中进水量，蒸汽阀可调节蒸汽泵往蒸汽管的出气量，提高了操作的灵活性。
26.优选的，所述混料桶沿其周向间隔设有至少三个支撑脚，所述支撑脚与所述混料桶的侧壁连接。
27.通过采用上述技术方案，支撑脚可支撑混料桶，提高了混料桶的稳定性。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.蒸汽泵将蒸汽通入蒸汽管中，蒸汽从出气孔输出至混合液中，加热混合液，同时产生的气泡随搅拌叶转动，将气泡通过离心作用均匀输送至整个混料桶内，气泡在上升过程中对混合液进行搅拌，提高了混料效率；
30.2.搅拌叶可动过滤网上方的混合液，混合液流动带动附着在过滤网上的杂质，减小过滤网被杂质堵塞的可能性；
31.3.第二进水管的进水孔提升了水的下放均匀程度，使得水和助剂能快速均匀混合，以此提升混料效率。
附图说明
32.图1是背景技术中相关技术的结构示意图；
33.图2是本技术实施例的一种定型机的混料设备的整体结构示意图；
34.图3是本技术实施例的一种定型机的混料设备的另一视角的整体结构示意图，用于展示第一出料管与第二出料管；
35.图4是图3中a处的局部放大示意图；
36.图5是本技术实施例的一种定型机的混料设备的搅拌机的爆炸结构示意图。
37.附图标记说明：
38.1、混料桶；
39.2、进水管；21、第一进水管；211、进水阀；22、第二进水管；221、进水孔；
40.3、进料管；
41.4、搅拌机构；41、电机；411、连接环；412、转动孔；413、固定件；414、底座；415、连接件；416、螺杆；417、凸块；42、搅拌轴；43、搅拌叶；44、连接杆；441、螺纹；45、连接头；451、螺孔；452、螺栓；
42.5、蒸汽管；51、蒸汽泵；511、蒸汽阀；52、出气孔；
43.6、支撑脚；
44.7、出料管；71、第一出料管；711、第一出料阀；72、第二出料管；721、第二出料阀；
45.8、过滤网。
具体实施方式
46.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
47.本技术实施例公开一种定型机的混料设备。参照图2与图3，定型机的混料设备包括混料桶1、进水管2、进料管3、搅拌机构4、蒸汽管5与出料管7，混料桶1呈圆筒状，进水管2、进料管3、蒸汽管5与出料管7均与混料桶1连通，搅拌机构4连接于混料桶1顶部，进水管2用于将水输入混料桶1中，进料管3用于将物料液输入混料桶1中，搅拌机构4用于搅拌混料桶1中水与物料液混合形成的混合液，蒸汽管5用于将蒸汽通入混合液中实现加热与搅拌混合液，出料管7用于将混合液输送至定型机。
48.参照图3与图4，进水管2包括第一进水管21与第二进水管22，第一进水管21与第二进水管22均为圆管，第一进水管21呈l形，第二进水管22呈圆环状，第一进水管21一端与第二进水管22固定且两者连通，第二进水管22沿所述混料桶1顶部边沿环绕分布且与混料桶1
焊接固定，第二进水管22底部开设有一圈进水孔211，多个进水孔211均匀分布于第二进水管22底部，进水孔211朝向混料桶1内壁，第一进水管21将水通入第二进水管22中，水通过进水孔211流入混料桶1中，提升了水的下放均匀程度，使得水和助剂能快速均匀混合，以此提升混料效率。
49.参照图2，进料管3为l形圆管，其一端穿过第二进水管22后与混料桶1连通，进料管3与第二进水管22焊接固定。
50.蒸汽管5为l形圆管，其一端连接有用于往蒸汽管5内输入蒸汽的蒸汽泵51及蒸汽发生器，蒸汽发生器用于产生所需的蒸汽，蒸汽管5与蒸汽泵51连接的一端与进料管3固定连接，另一端开设有一排出气孔52，出气孔52倾斜朝向搅拌叶43下方，蒸汽管5设有蒸汽阀511，用于控制蒸汽管5内输送的蒸汽的通断。
51.混料桶1内腔底部设有用于过滤混合液的过滤网8，过滤网8位于混料桶1的中心位置，且盖设于混料桶1内腔与出料管7的连通开口上，搅拌叶43位于过滤网8的正上方，搅拌叶43转动时带动混合液，混合液可带离附着在过滤网8上的杂质。
52.参照图3与图5，搅拌机构4包括电机41与搅拌轴42，电机41与混料桶1侧壁可拆卸连接。电机41底部设有连接环411与底座414，圆环状的连接环411侧壁与电机41底面焊接固定，连接环411远离与电机41固定的另一侧侧壁开设有转动孔412，转动孔412呈圆弧状，转动孔412的圆弧长度为连接环411周长的一半。底座414呈l形，其与第二进水管22的顶部、混料桶1的外侧壁抵接，底座414与第二进水管22顶部抵接的部分呈长方形的板状，底座414与混料桶1的外侧壁抵接的部分呈圆弧板状，其与混料桶1的侧壁相对处呈凹弧状且与混料桶1的侧壁贴合。
53.连接环411开设转动孔412的一侧与底座414抵接，转动孔412中穿设有固定件413，固定件413穿过转动孔412的直径较小的一端与底座414螺纹连接，固定件413可采用固定栓，固定件413直径较大的顶部与连接环411内侧壁抵接。将固定件413从转动孔412中取出后，电机41可通过连接环411在底座414上转动所需角度。底座414呈长方形板状的部分向下设有连接件415，连接件415可采用固定杆，连接件415中穿设有螺杆416，螺杆416靠近底座414凹弧状的一侧转动连接有凸块417，凸块417与混料桶1的内侧壁抵接。螺杆416拧紧时，凸块417配合底座414凹弧状的一侧夹紧混料桶1侧壁，从而固定电机41。
54.搅拌轴42与电机41可拆卸连接，具体的，电机41的输出轴连接有连接杆44，连接杆44与搅拌轴42呈圆杆状，连接杆44远离电机41的一端设置有螺纹441，搅拌轴42一端设有连接头45，连接头45开设有螺孔451，连接杆44通过螺纹441、螺孔451与搅拌轴42螺纹连接。连接头45的一侧穿设有螺栓452，螺栓452与连接头45螺纹连接，螺栓452穿过连接头45的一端与连接杆44抵接，以此避免连接杆44出现松动现象。搅拌轴42远离连接杆44的一端焊接固定有多个搅拌叶43，本实施例中搅拌叶43有四个且沿搅拌轴42周向等角度间隔分布，用于搅拌混料桶1内的混合液。
55.出料管7包括第一出料管71与第二出料管72，第一出料管71与混料桶1底部连通，其长度方向为竖直向下，第二出料管72一端与第一出料管71的中部连通，且第二出料管72与第一出料管71垂直，第一出料管71远离混料桶1的一端设有第一出料阀711，第二出料管72远离第一出料管71的一端设有第二出料阀721。关闭第一出料阀711时，混合液通过过滤网8进入第一出料管71，再经第二出料管72排出，期间第一出料管71远离混料桶1的一端可
沉淀混合液的部分杂质，可提高从第二出料管72输出混合液的纯净度。而开启第一出料阀711时，杂质可从第一出料管71排出，从而方便维护。
56.混料桶1的外侧壁焊接有用于支撑混料桶1的支撑脚6，支撑脚6有三个且均匀分布于混料桶1的外侧壁上。
57.本技术实施例一种定型机的混料设备的实施原理为：水与物料液通过进水管2与进料管3进入混料桶1中形成混合液，搅拌机构4搅拌混料桶1内的混合液使其混料均匀，蒸汽泵51将蒸汽输送至蒸汽管5中，蒸汽从出气孔52排出并朝向搅拌叶43输出。蒸汽从出气孔52输出至混合液中，加热混合液，同时产生的气泡随搅拌叶43转动，将气泡通过离心作用均匀输送至整个混料桶1内，气泡在上升过程中对混合液进行搅拌，提高了混料效率，搅拌均匀的混合液通过过滤网8过滤后从出料管7输出至定型机。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。