一种结晶罐的制作方法

1.本实用新型涉及结晶设备技术领域，具体公开了一种结晶罐。


背景技术：

2.结晶罐用于物料搅拌混合、降温冷冻、成品结晶等作用，结晶罐还广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业，淀粉糖在生产的过程中，需要将混合均匀的浆液倒入结晶罐内降温养晶，在此过程中，结晶罐还需通过驱动电机带动搅拌轴转动，这样用于浆液能够加快热量的散发。
3.现有的搅拌轴在搅拌过程中容易在表面结垢，随着表面结垢的积累，容易影响产品质量，且不易清理。再者结晶罐的罐体内壁上晶粒极易挂壁，降低生产效率。市场上现有在搅拌轴上设置刮壁刀的设置，刮壁刀随搅拌轴不断旋转刮壁，因罐体内壁附近为结晶析出的最佳区域，刮壁刀频繁的旋转影响了析出效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种结晶罐，以解决现有技术中搅拌轴表面晶体结垢及罐体内壁挂壁影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种结晶罐，包括罐体、套设在罐体外的夹套、转动设置在罐体内的搅拌轴和带动搅拌轴旋转的电机，还包括刮壁杆和间歇旋转机构；所述搅拌轴一端贯穿罐体转动设置在罐体上，另一端转动设置在刮壁杆上；所述刮壁杆转动设置在罐体底端；所述电机通过间歇旋转机构连接刮壁杆，带动刮壁杆间歇旋转。电机带动搅拌轴旋转加快热量的散发，同时通过间歇旋转机构带动刮壁杆间歇旋转进行刮壁，避免影响罐体内壁附近结晶析出的同时完成刮壁动作。
7.优选地，所述搅拌轴中空设置，顶端设置开口；所述搅拌轴顶端连接旋转接头一；所述电机和搅拌轴通过同步带传动，能够在搅拌轴内通入适当温度的介质，减少搅拌轴表面的晶体结垢现象。
8.优选地，所述刮壁杆包括固定轴和l型臂；所述固定轴顶端设置有凹槽；所述搅拌轴下端通过轴承设置在凹槽内；所述l型臂一端固定设置在固定轴侧壁上，另一端配合罐体内壁设置；所述固定轴转动设置在罐体底端，保证了搅拌轴旋转的稳定性，且完成了刮壁杆转动设置在罐体底部的设置，避免了刮壁杆和搅拌轴的干涉。
9.优选地，所述刮壁杆中空设置，底部设置开口；所述刮壁杆底部连接旋转接头二。能够在刮壁杆中通入适当温度的介质，减少刮壁杆表面的晶体结垢现象。
10.优选地，所述间歇旋转机构包括传动轴、半齿轮、齿轮和传动组件；所述传动轴转动设置在罐体侧壁的支架上；所述电机连接传动轴；所述传动轴另一端通过传动组件连接半齿轮；所述半齿轮转动设置在罐体底部；所述齿轮键连接设置在刮壁杆上；所述半齿轮的齿啮合齿轮。通过半齿轮的旋转带动齿轮的间歇旋转，从而带动刮壁杆的间歇旋转。
11.优选地，所述传动组件包括转轴、同步轮一、同步轮二和同步带；所述同步轮一键连接在传动轴下部；所述转轴转动设置在罐体底部；所述半齿轮键连接在转轴上；所述同步轮二键连接在转轴上；所述同步轮一和同步轮二通过同步带连接。
12.本实用新型的有益效果为：电机带动搅拌轴旋转加快热量的散发，同时通过间歇旋转机构带动刮壁杆间歇旋转进行刮壁，避免影响罐体内壁附近结晶析出的同时完成刮壁动作。搅拌轴中空设置，能够在搅拌轴内通入适当温度的介质，减少搅拌轴表面的晶体结垢现象。刮壁杆中空设置，能够在刮壁杆中通入适当温度的介质，减少刮壁杆表面的晶体结垢现象。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的部分剖切结构示意图；
15.图3为图2中a处的放大结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的刮壁杆的截面示意图；
17.附图标记说明：
18.1-罐体，2-夹套，3-搅拌轴,4-电机，5-刮壁杆，6-旋转接头一，7-轴承，8-旋转接头二，9-传动轴，10-半齿轮，11-齿轮，12-转轴，13-同步轮一，14-同步轮二，15-同步带；
19.501-固定轴，502-l型臂，503-凹槽。
具体实施方式
20.以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
21.实施例1
22.如图1、2、3所示，一种结晶罐，包括罐体1、套设在罐体1外的夹套2、转动设置在罐体1内的搅拌轴3和带动搅拌轴3旋转的电机4，罐体1上下端分别设置物料进口和物料出口，夹套2侧壁上分别设置介质进口、出口；还包括刮壁杆5和间歇旋转机构；搅拌轴3一端贯穿罐体1转动设置在罐体1上，另一端转动设置在刮壁杆5上；刮壁杆5转动设置在罐体1底端；电机4通过间歇旋转机构连接刮壁杆5，带动刮壁杆5间歇旋转。电机4带动搅拌轴3旋转加快热量的散发，同时通过间歇旋转机构带动刮壁杆5间歇旋转进行刮壁，避免影响罐体1内壁附近结晶析出的同时完成刮壁动作。
23.如图3、4所示，刮壁杆5包括固定轴501和l型臂502；固定轴501顶端设置有凹槽503；搅拌轴3下端通过轴承7设置在凹槽503内；l型臂502一端固定设置在固定轴501侧壁上，另一端配合罐体1内壁设置，便于刮壁；固定轴501转动设置在罐体1底端，保证了搅拌轴3旋转的稳定性，且完成了刮壁杆5转动设置在罐体1底部的设置，避免了刮壁杆5和搅拌轴3的干涉。
24.其中，间歇旋转机构包括传动轴9、半齿轮10、齿轮11和传动组件；传动轴9转动设置在罐体1侧壁的支架上；电机4连接传动轴9；传动轴9另一端通过传动组件连接半齿轮10；半齿轮10转动设置在罐体1底部；齿轮11键连接设置在刮壁杆5的固定轴501上；半齿轮10的齿啮合齿轮11。通过半齿轮10的旋转带动齿轮11的间歇旋转，从而带动刮壁杆5的间歇旋转。传动组件包括转轴12、同步轮一13、同步轮二14和同步带15；同步轮一13键连接在传动
轴9下部；转轴12转动设置在罐体1底部；半齿轮10键连接在转轴12上；同步轮二14键连接在转轴12上；同步轮一13和同步轮二14通过同步带15连接。
25.上述设置中，搅拌轴3中空设置，顶端设置开口；搅拌轴3顶端连接旋转接头一6；传动轴9上端设置同步轮，搅拌轴3上端设置同步轮，同步轮间通过同步带连接，完成电机4和搅拌轴3通过同步带的传动。刮壁杆5中空设置，底部设置开口；刮壁杆5底部连接旋转接头二8，能够在刮壁杆5中通入适当温度的介质，减少刮壁杆5表面的晶体结垢现象。搅拌轴3中空设置，能够在搅拌轴3内通入适当温度的介质，减少搅拌轴3表面的晶体结垢现象。


技术特征：
1.一种结晶罐，包括罐体(1)、套设在罐体(1)外的夹套(2)、转动设置在罐体(1)内的搅拌轴(3)和带动搅拌轴(3)旋转的电机(4)，其特征在于，还包括刮壁杆(5)和间歇旋转机构；所述搅拌轴(3)一端贯穿罐体(1)转动设置在罐体(1)上，另一端转动设置在刮壁杆(5)上；所述刮壁杆(5)转动设置在罐体(1)底端；所述电机(4)通过间歇旋转机构连接刮壁杆(5)，带动刮壁杆(5)间歇旋转。2.根据权利要求1所述的结晶罐，其特征在于，所述搅拌轴(3)中空设置，顶端设置开口；所述搅拌轴(3)顶端连接旋转接头一(6)；所述电机(4)和搅拌轴(3)通过同步带传动。3.根据权利要求2所述的结晶罐，其特征在于，所述刮壁杆(5)包括固定轴(501)和l型臂(502)；所述固定轴(501)顶端设置有凹槽(503)；所述搅拌轴(3)下端通过轴承(7)设置在凹槽(503)内；所述l型臂(502)一端固定设置在固定轴(501)侧壁上，另一端配合罐体(1)内壁设置；所述固定轴(501)转动设置在罐体(1)底端。4.根据权利要求3所述的结晶罐，其特征在于，所述刮壁杆(5)中空设置，底部设置开口；所述刮壁杆(5)底部连接旋转接头二(8)。5.根据权利要求1或4所述的结晶罐，其特征在于，所述间歇旋转机构包括传动轴(9)、半齿轮(10)、齿轮(11)和传动组件；所述传动轴(9)转动设置在罐体(1)侧壁的支架上；所述电机(4)连接传动轴(9)；所述传动轴(9)另一端通过传动组件连接半齿轮(10)；所述半齿轮(10)转动设置在罐体(1)底部；所述齿轮(11)键连接设置在刮壁杆(5)上；所述半齿轮(10)的齿啮合齿轮(11)。6.根据权利要求5所述的结晶罐，其特征在于，所述传动组件包括转轴(12)、同步轮一(13)、同步轮二(14)和同步带(15)；所述同步轮一(13)键连接在传动轴(9)下部；所述转轴(12)转动设置在罐体(1)底部；所述半齿轮(10)键连接在转轴(12)上；所述同步轮二(14)键连接在转轴(12)上；所述同步轮一(13)和同步轮二(14)通过同步带(15)连接。

技术总结
本实用新型涉及结晶设备技术领域，具体公开了一种结晶罐，包括罐体、套设在罐体外的夹套、转动设置在罐体内的搅拌轴和带动搅拌轴旋转的电机，还包括刮壁杆和间歇旋转机构；所述搅拌轴一端贯穿罐体转动设置在罐体上，另一端转动设置在刮壁杆上；所述刮壁杆转动设置在罐体底端；所述电机通过间歇旋转机构连接刮壁杆，带动刮壁杆间歇旋转。与现有技术相比，电机带动搅拌轴旋转加快热量的散发，同时通过间歇旋转机构带动刮壁杆间歇旋转进行刮壁，避免影响罐体内壁附近结晶析出的同时完成刮壁动作。响罐体内壁附近结晶析出的同时完成刮壁动作。响罐体内壁附近结晶析出的同时完成刮壁动作。


技术研发人员：王兆光
受保护的技术使用者：山东兆光色谱分离技术有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/16