一种制药工程用原料捣碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种制药工程用原料捣碎装置。


背景技术：

2.制药工程是一门工程技术科学，主要解决药品生产过程中的工程技术问题及药品生产质量管理规范问题，该专业在原精细化工专业基础上，侧重于化学制药工程，探索药物制备的基本原理以及实现工业生产的工程技术，包括新工艺、新设备、gmp改造等方面研究、开发、放大、设计、质量控制及优化等，制药工程用原料便是中草药，中药主要由植物药、动物药和矿物药组成，因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药，中草药的应用形式多种多样，有用药物加水煎熟后去渣留汁而成的汤剂，有研磨成粉末状的粉剂，需要对中草药进行捣碎。
3.使用时需要将原料放入储料柱内，储料柱起到保存物料的作用，当伸缩气缸带动捣料块对储料柱内的物料进行加工时，储料柱内的物料在压力的作用下集中在一起，致使下方的物料无法得到有效的破碎，致使捣碎效果较差无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种制药工程用原料捣碎装置，解决了上述提到的的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种制药工程用原料捣碎装置，包括伸缩气缸、支架、底板、捣料块，所述底板的顶端靠后一侧固定连接支架，所述支架的顶端固定连接伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接捣料块，设有储料柱，所述底板靠前一端通过滑槽滑动连接有储料柱，所述储料柱包括有集料柱、加料口、受力板一、受力板二、滑块、减震弹簧和缓冲组件，其中集料柱的外表面固定连接加料口，且集料柱的底端固定连接受力板一，所述受力板一与集料柱相背一端固定连接减震弹簧，所述减震弹簧与受力板一相背一端固定连接受力板二，所述受力板二与减震弹簧相背一端固定连接滑块，且受力板二的顶端四周位置处均固定连接缓冲组件。
6.优选的，述储料柱位于捣料块的正下方位置处，所述滑块滑动连接至受力板二内。
7.优选的，所述加料口贯穿至集料柱内，所述受力板一和受力板二的尺寸规格相同。
8.优选的，所述减震弹簧设置有多个且为水平分布设置，所述受力板一的顶端四周位置处均设置有通孔。
9.优选的，所述缓冲组件包括有挡板、缓冲弹簧和连接柱，其中连接柱的顶端固定连接挡板，所述挡板的底端固定连接缓冲弹簧。
10.优选的，所述连接柱的外径小于受力板一处通孔内径。
11.优选的，所述连接柱的底端与受力板二的顶端固定连接，所述挡板的外表面与集料柱的外表面具有间距。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种制药工程用原料捣碎装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种制药工程用原料捣碎装置，储料柱通过减震弹簧的压缩和反弹使集料柱内的物料出现一定程度的翻转，使其在捣碎加工时效果更佳成品质量更高，同时可随时向集料柱内进行物料加注，不用停机加料更加方便，且滑动的连接方式方便将加工后的物料取出，更方便对储料柱进行清洁和拆卸。
14.本实用新型提供一种制药工程用原料捣碎装置，缓冲弹簧可通过压缩吸收减震弹簧带来的回弹力，使其回弹速度变缓，避免幅度过大带来的稳定性不佳问题，且缓冲组件限制了储料柱的回弹范围，使集料柱内的物料翻转程度处在可被控制程度内。
附图说明
15.图1为一种制药工程用原料捣碎装置整体结构示意图；
16.图2为一种制药工程用原料捣碎装置储料柱结构示意图；
17.图3为一种制药工程用原料捣碎装置储料柱未安装缓冲组件结构示意图；
18.图4为一种制药工程用原料捣碎装置缓冲组件结构示意图。
19.图中标号：1、伸缩气缸；2、支架；3、底板；4、滑槽；5、储料柱；6、捣料块；51、集料柱；52、加料口；53、受力板一；54、受力板二；55、滑块；56、减震弹簧；57、缓冲组件；571、挡板；572、缓冲弹簧；573、连接柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1-3给出，本实用新型一种制药工程用原料捣碎装置，包括伸缩气缸1、支架2、底板3、捣料块6，底板3的顶端靠后一侧固定连接支架2，支架2的顶端固定连接伸缩气缸1，伸缩气缸1的输出端固定连接捣料块6，设有储料柱5，底板3靠前一端通过滑槽4滑动连接有储料柱5，储料柱5包括有集料柱51、加料口52、受力板一53、受力板二54、滑块55、减震弹簧56和缓冲组件57，其中集料柱51的外表面固定连接加料口52，且集料柱51的底端固定连接受力板一53，受力板一53与集料柱51相背一端固定连接减震弹簧56，减震弹簧56与受力板一53相背一端固定连接受力板二54，受力板二54与减震弹簧56相背一端固定连接滑块55，且受力板二54的顶端四周位置处均固定连接缓冲组件57；
22.实施例二，在实施例一的基础上，根据图4，缓冲组件57包括有挡板571、缓冲弹簧572和连接柱573，其中连接柱573的顶端固定连接挡板571，挡板571的底端固定连接缓冲弹簧572。
23.工作原理：
24.使用时将物料放入集料柱51内，其后即可通过伸缩气缸1带动捣料块6竖直运动，从而对集料柱51内的物料进行捣碎加工，当捣料块6给储料柱5施加力时，减震弹簧56会进行压缩并带动集料柱51和受力板一53向下运动，当捣料块6向上运动不再给储料柱5施加力时，减震弹簧56会迅速的向上进行反弹，此反弹力会使集料柱51和受力板一53快速的向上运动，在快速向上运动时，会使集料柱51内的物料出现一定程度的翻转和振动，使得集料柱
51内的物料所处位置发生了一定变化，在下次捣料块6对物料进行捣碎时效果更佳，且在加工过程中，可随时通过加料口52向集料柱51内加注物料，且不影响正常的捣碎加工，不用关机进行加料，加料更加方便，且在物料捣碎工作结束后，通过滑块55将储料柱5从滑槽4内滑出，而后即可对集料柱51内的原料进行处理，在对物料进行处理后，可顺手对集料柱51内进行清洁，减少物料残留且方便日常对集料柱51进行清理，在清理结束后将其重新滑入滑槽4内固定即可，储料柱5通过减震弹簧56的压缩和反弹使集料柱51内的物料出现一定程度的翻转，使其在捣碎加工时效果更佳成品质量更高，同时可随时向集料柱51内进行物料加注，不用停机加料更加方便，且滑动的连接方式方便将加工后的物料取出，更方便对储料柱5进行清洁和拆卸；
25.缓冲组件57在使用时限制了储料柱5的回弹范围，避免回弹幅度过大导致集料柱51内的物料外溢，缓冲组件57使用时固定在受力板二54顶端，且连接柱573位于受力板一53通孔内，在集料柱51和受力板一53进行向下运动时，缓冲组件57并不对其产生影响，在减震弹簧56带动集料柱51和受力板一53向上运动时，缓冲弹簧572可通过压缩吸收减震弹簧56带来的回弹力，使其回弹速度变缓，避免幅度过大带来的稳定性不佳问题，且缓冲组件57限制了储料柱5的回弹范围，使集料柱51内的物料翻转程度处在可被控制程度内。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。