一种电子气废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子气废气处理设备技术领域，具体是指一种电子气废气处理设备。


背景技术：

2.随着人们环保意识的不断加强，电子气体废气处理的力度也在不断提高，现有电子气体废气的处理的技术也在不断进步，其中较为常见是将一系列废气处理设备进行连通，以实现对电子气体废气的连续处理；但是目前电子气体的废气处理设备，没有针对主药剂桶的压力以及侦测器对出口端的处理效率的检测，做出切换备用样紧急处理的功能，从而导致无法对气体有效处理，因此针对这种情况设计一种电子气废气处理设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种电子气废气处理设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种电子气废气处理设备：包括药剂桶、备用药桶、自校正调节器、压力开关、电磁阀、三通气动阀、手动阀、压力传感器、气体侦测器、进气管道和plc控制器，所述备用药桶设置在药剂桶一侧，所述药剂桶上端设有第一出气管，所述药剂桶下端设有连接管，所述连接管的另一端和备用药桶下端连接，所述连接管上设有三通气动阀，所述三通气动阀上设有进气管体，所述备用药桶上端设有第二出气管，所述第二出气管的一端和第一出气管连通，所述第二出气管上设有手动阀，所述第一出气管上药剂桶和第二出气管之间的位置上设有手动阀，所述连接管上三通气动阀两侧均设有手动阀，所述第一出气管上第二出气管的一侧对称设有气体侦测器，所述第一出气管上两个气体侦测器之间的位置和进气管体的端部均设有压力传感器，所述进气管道设置在药剂桶一侧，所述进气管道下端和连接管靠近药剂桶的一端连接，所述进气管道上端设有自校正调节器，所述进气管道上自校正调节器的下方设有压力开关，所述进气管道上压力开关的下方设有第一管体，所述第一管体的另一端和进气管体连接，所述第一管体上设有流量计，所述进气管道上第一管体的下方分别设有第二管体和第三管体，所述第二管体的另一端和连接管靠近备用药桶的一端连接，所述第三管体的另一端和连接管靠近药剂桶的一端连接，所述第二管体、第三管体和进气管道下端均设有电磁阀，所述plc控制器设置在药剂桶一侧；
5.所述药剂桶上设有热电偶，所述热电偶的一端延伸至药剂桶内。
6.作为改进，所述进气管道和连接管的连接处位于三通气动阀和手动阀之间。
7.作为改进，所述第一管体和进气管体的连接处位于进气管体上的压力传感器的下方。
8.作为改进，所述第二管体和连接管的连接处位于三通气动阀和手动阀之间。
9.作为改进，所述第三管体和连接管的连接处位于进气管道和手动阀之间。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：药剂桶上设有热电偶，通过热电偶完成对药剂桶内部气体和药剂反应产生热量的侦测，通过plc控制器控制三通气动阀完成药剂桶和备用药桶的切换动作，从而不会导致反应产生的高温导致药剂的处理效率降低；
11.在第一出气管上两个气体侦测器之间的位置和进气管体的端部均设有压力传感器，通过药剂桶前后端的压力传感器侦测药剂由于长期工作所产生的压力，从而导致影响气体流通不畅的问题，通过plc控制器控制三通气动阀完成主药剂桶和备用药桶的切换动作，保持气路顺畅；
12.第一出气管上第二出气管的一侧对称设有气体侦测器，通过气体侦测器侦测药剂桶由于长期使用导致设备出口端处理效率降低问题，一旦侦测浓度过高会紧急切换备用药桶处理，保证对有害气体的有效安全处理；有效减少大气污染的排放，做到无污染、低能耗、安全有效的废气处理。
附图说明
13.图1是本实用新型一种电子气废气处理设备的结构示意图。
14.如图所示：1、药剂桶，2、备用药桶，3、自校正调节器，4、压力开关，5、电磁阀，6、三通气动阀，7、手动阀，8、压力传感器，9、气体侦测器，10、进气管道，11、plc控制器，12、第一出气管，13、连接管，14、进气管体，15、第二出气管，16、第一管体，17、流量计，18、第二管体，19、第三管体，20、热电偶。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型一种电子气废气处理设备做进一步的详细说明。
16.结合附图1，一种电子气废气处理设备，包括药剂桶1、备用药桶2、自校正调节器3、压力开关4、电磁阀5、三通气动阀6、手动阀7、压力传感器8、气体侦测器9、进气管道10和plc控制器11，所述备用药桶2设置在药剂桶1一侧，所述药剂桶1上端设有第一出气管12，所述药剂桶1下端设有连接管13，所述连接管13的另一端和备用药桶2下端连接，所述连接管13上设有三通气动阀6，所述三通气动阀6上设有进气管体14，所述备用药桶2上端设有第二出气管15，所述第二出气管15的一端和第一出气管12连通，所述第二出气管15上设有手动阀7，所述第一出气管12上药剂桶1和第二出气管15之间的位置上设有手动阀7，所述连接管13上三通气动阀6两侧均设有手动阀7，所述第一出气管12上第二出气管15的一侧对称设有气体侦测器9，所述第一出气管12上两个气体侦测器9之间的位置和进气管体14的端部均设有压力传感器8，所述进气管道10设置在药剂桶1一侧，所述进气管道10下端和连接管13靠近药剂桶1的一端连接，所述进气管道10上端设有自校正调节器3，所述进气管道10上自校正调节器3的下方设有压力开关4，所述进气管道10上压力开关4的下方设有第一管体16，所述第一管体16的另一端和进气管体14连接，所述第一管体16上设有流量计17，所述进气管道10上第一管体16的下方分别设有第二管体18和第三管体19，所述第二管体18的另一端和连接管13靠近备用药桶2的一端连接，所述第三管体19的另一端和连接管13靠近药剂桶1的一端连接，所述第二管体18、第三管体19和进气管道10下端均设有电磁阀5，所述plc控制器11设置在药剂桶1一侧；
17.所述药剂桶1上设有热电偶20，所述热电偶20的一端延伸至药剂桶1内。
18.所述进气管道10和连接管13的连接处位于三通气动阀6和手动阀7之间。
19.所述第一管体16和进气管体14的连接处位于进气管体14上的压力传感器8的下方。
20.所述第二管体18和连接管13的连接处位于三通气动阀6和手动阀7之间。
21.所述第三管体19和连接管13的连接处位于进气管道10和手动阀7之间。
22.本实用新型在具体实施时，把进气管道10的一端和装有氮气的容器接通，从进气管体14输入电子气废气，从第一出气管12的端部输出处理后的气体；
23.药剂桶1上设有热电偶20，通过热电偶20完成对药剂桶1内部气体和药剂反应产生热量的侦测，通过plc控制器11控制三通气动阀6完成药剂桶1和备用药桶2的切换动作，从而不会导致反应产生的高温导致药剂的处理效率降低；
24.在第一出气管12上两个气体侦测器9之间的位置和进气管体10的端部均设有压力传感器8，通过药剂桶1前后端的压力传感器8侦测药剂由于长期工作所产生的压力，从而导致影响气体流通不畅的问题，通过plc控制器11控制三通气动阀6完成主药剂桶1和备用药桶2的切换动作，保持气路顺畅；
25.第一出气管12上第二出气管15的一侧对称设有气体侦测器9，通过气体侦测器9侦测药剂桶1由于长期使用导致设备出口端处理效率降低问题，一旦侦测浓度过高会紧急切换备用药桶2处理，保证对有害气体的有效安全处理；有效减少大气污染的排放，做到无污染、低能耗、安全有效的废气处理。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。