一种钌锌催化剂制备用原料添加装置的制作方法

1.本实用新型属于催化剂制备技术领域，特别是涉及一种钌锌催化剂制备用原料添加装置。


背景技术：

2.在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，催化剂在化工生产中具有极为重要的作用，而钌锌催化剂由于其特殊的催化性能，所以常常被用在苯选择性部分加氢制环己烯的工艺上。
3.现有的现有的原料添加装置在实际使用的过程中，由于金属催化剂坚硬程度高，当其倾倒进入到原料添加罐中，会对其内壁造成刮损，且其过大的重量容易在倾倒的瞬间造成装置晃动，长期如此，会导致原料添加装置结构松动或者受损，为此我们提出了一种钌锌催化剂制备用原料添加装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钌锌催化剂制备用原料添加装置，避免了在将原料倾倒进入到原料添加罐中，会对原料添加装置的内壁造成刮损，且其过大的重量容易在倾倒的瞬间造成装置晃动，长期如此，会导致原料添加装置结构松动或者受损，影响到原料添加装置使用寿命的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钌锌催化剂制备用原料添加装置，包括主座，所述主座内设置有内撑套，所述内撑套的外壁设置有若干个导向板，所述主座的内壁开设有若干个导向槽，所述导向板与内撑套之间为可拆卸连接，所述导向板的正面固定连接有两个阻尼器，且阻尼器的一端固定连接有固定架，所述固定架的一端设置有活动辊，所述导向板的底端套接有底杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板的位置与导向槽的位置相对应，所述导向板的正面通孔内螺纹连接有紧固螺丝，且导向板的背面通过紧固螺丝与内撑套固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主座的内壁与内撑套的外壁相搭接，所述内撑套外壁的左右两侧面均固定连接有吊环。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底杆的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与导向板内壁的上表面固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底杆的底端设置有橡胶层，且底杆的底端与主座内壁的下表面相搭接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主座的外壁安装有抽风机构，所述抽风机构的进风口设置有过滤机构，所述过滤机构的进风口固定连接有导管，且导管的一端设置有吸头，所述导管为金属定型软管。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、该装置通过在主座内设置可以直接拆卸的内衬套，方便在长期倾倒原料而导致其内壁过度磨损是，方便将内衬套拿取出来进行更换或者清理，而利用导向板和导向槽的配合，能够对内衬套进行限位时，配合导向板外壁设置的阻尼器和活动辊作用，可以为内衬套的外壁进行减震保护，并且导向板底部的底杆利用弹簧能够为内撑套的底部进行弹性保护，以防止其影响到主座的结构稳定性，通过其设计，使得该原料添加装置便于维护，且便于长期安全的使用。
13.2、该装置通过设置抽风机构，且能够利用导管和吸头的作用，来方便将内撑套内壁粘黏的原料颗粒进行吸取清理，将其统一收集在过滤机构中，而由于导管为金属定型软管，可以方便操作其形变来调节吸头的位置与高度，为主座内部的清理工作提供了良好的便捷性，且操作方式具有人性化的特点。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内衬套立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的图中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的底杆立体结构示意图。
18.其中：1、主座；2、内衬套；3、导向板；4、导向槽；5、底杆；6、阻尼器；7、固定架；8、活动辊；9、弹簧；10、吊环；11、抽风机构；12、过滤机构；13、导管；14、吸头；15、紧固螺丝。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例
21.如图1-图4所示的一种钌锌催化剂制备用原料添加装置，包括主座1，主座1内设置有内撑套，内撑套的外壁设置有若干个导向板3，主座1的内壁开设有若干个导向槽4，导向板3与内撑套之间为可拆卸连接，导向板3的正面固定连接有两个阻尼器6，且阻尼器6的一端固定连接有固定架7，固定架7的一端设置有活动辊8，导向板3的底端套接有底杆5。
22.在其他实施例中，导向板3的位置与导向槽4的位置相对应，导向板3的正面通孔内螺纹连接有紧固螺丝15，且导向板3的背面通过紧固螺丝15与内撑套固定连接；
23.通过该设计，可以在需要更换新的内撑套时，通过将导向板3拆卸下来，能够重复利用导向板3，起到节约资源的作用。
24.在其他实施例中，主座1的内壁与内撑套的外壁相搭接，内撑套外壁的左右两侧面均固定连接有吊环10；
25.通过该设计，方便利用吊环10来将内撑套从主座1中抽取出来，便于操作。
26.在其他实施例中，底杆5的顶端固定连接有弹簧9，弹簧9的顶端与导向板3内壁的上表面固定连接；
27.通过该设计，在内撑套安装到主座1中时，其底部通过底杆5能够与主座1的内壁下表面相接触，当内撑套受到倾倒的原料冲击时，底杆5通过弹性进行弹性伸缩，为内衬套2进行减震保护。
28.在其他实施例中，底杆5的底端设置有橡胶层，且底杆5的底端与主座1内壁的下表面相搭接；
29.通过该设计，让底杆5的底部与主座1的内壁相接触时，其之间形成软接触，有效防止其对主座1的内壁造成刮损。
30.在其他实施例中，主座1的外壁安装有抽风机构11，抽风机构11的进风口设置有过滤机构12，过滤机构12的进风口固定连接有导管13，且导管13的一端设置有吸头14，导管13为金属定型软管。
31.通过该设计，导管13为金属定型软管，可以方便操作其形变来调节吸头14的位置与高度，且过滤机构12与抽风机构11之间方便进行拆卸，便于对收集的原料残留颗粒进行处理。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”；“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”；“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理；主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。